Способ получения пенобетона

(9 й)5 С 04 В 40/00- ,-, - ,1 ЯРЧ 1Ц-:":црг САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОР строительныиПервый стро е, Е.А,Зудяев.ов,А,П.Внуков о СССР1971. ПЕНОБЕТОНА я к изготовлению иалов на основе рименяемых для ающих конструкнолитной теплок способам изматериалов, а ьзуемых для изных материалов плоизоляции из чит я иуви,м обральную енеравления нентов нной и вторуюую паедующи вертика з пеног риготокампо ПОСТОЯ ССЫ Во новленн ышение пропрочности. отличием предлагаемого ухстадийное приготовлеазанными параметрами, ервой стадии предвариену путем частичного ее табилизировать пеноополнительного пере- торой стадии получить туру, что позволяет соСущественным способа является дв ние пеномассы с ук что позволяет на п тельно упрочнить и бронирования и с массу в процессе д мешивания, а на в равномерную струк пеномассы на со скоростью -60 с и интенпонентов 1,5 - не. Введение сухих компо- нерализовать ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ (57) Изобретение относит теплоизоляционных мате минеральных вяжущих, и тепловой изоляции ограж ций, зданий, например м Изобретение относится готовления строительных именно пенобетонов, испол готовления теплоизоляцион и устройства монолитной те пеномасс.Цель изобретения - по водительности при высокой вой изоляции кровель и междуэтажных перекрытий, Цель изобретения - повышение производительности при высокой прочности пенобетона. В предлагаемом способе пенобетонную массу приготавливают в две стадии: на первой - при введении в пену и перемешивании 55-75; сухих компонентов вяжущего и заполнителя со скоростью 450- 600 об/м в течение 55-60 с и на второй - при добавлении и перемешивании остального количества (25-450/) сухих компонентов с пеномассой со скоростью 300-400 об/мин в течение 45-50 с, причем после первой стадии пеномассу дополнительно перемешивают со скоростью 30-40 об/мин в течение 5-7 с. а сухие компоненты вводят с интенсивностью 1,5-3,5 кг/мин на 1 л воды. Прочность пенобетона 1,7-2,1 МПа, производительность 6,5-7 Зм/ г. 1 табл. кратить время перемешиванинтенсивность минерализациСпособ осуществляют слзом.Непрерывно подают вмешалку весь объем пены итора, необходимый для ипенобетона, и 55-75 ф, сухихвяжущего и заполнителя приравномерной выдаче пеномавертикальную мешалку, устараллельно первой.При этом.перемешиваниепервой стадии производят450-600 об/мин в течение 55сивности введения сухих ком3,5 кг/мин на 1 л воды в педанного неполного количествнентов позволяет частично ми10 15 20 сти материала,30 35 40 45 пену и тем самым сохранить беэ разрушения ее структуру, придав ей достаточную устойчивость и прочность, что в свою очередь позволяет увеличить интенсивность введения сухих компонентов и сократить время приготовлении на первой стадии,Стабилизация пеномассы ее частичной минералиэации сухими компонентами напервой стадии позволяет провести минера- , лизацию в целом без разрушения и сохранить высокую прочность материала,Во вторую мешалку пенобетонная мас са поступает по соединительному патрубку,в котором производят дополнительное пе- ремешивание в течение 5-7 с со скоростью 30-40 об/мин.Это позволяет стабилизировать пеномассу за счет равномерного распределения частиц сухих компонентов вяжущего и заполнителя в межпоровых перегородках и кратковременной выдержки до второй стадии минерализации, после чего во второй мешалке в поступившую пеномассу вводят остальное количество (25-45%) вяжущего и заполнителя с той же интенсивностью (1,5- 3,5 кг/мин на 1 л воды) и перемешивают со скоростью 300-400 об /мин в течение 45- 50 с.Пеномасса подвергается дополнительной доминерализации до необходимого водотвердого отношения, равного, например, 0,55. Время приготовления на второй стадии остается также коротким, что позволяет сократить общее время приготовления пенобетона. Равномерное распределение частиц минерализатора в пеномассе ведет ксохранению первоначальной структуры последней и получение материала с высокой однородностью структуры и прочностью.Это возможна в результате бронирования пены частицами сухих компонентов: на первой стадии - каналов Плато-Гибса, а на второй - межпузырьковых перегородок пены и стабилизации пеномассы при дополнительном перемешивании между стадиями.При введении на первой стадии сухихкомпонентов менее 55 О, зто приводит к снижению производительности, за счет невозможности получения прочной пеномассы на первой стадии и, как следствие, частичному разрушению ее при минералиэации на второй стадии при высокой производительности, а более 75 оь - к разрушению пеномассы на первой стадии и снижению производительности.При введении сухих компонентов навторой стадии в количестве менее 25 О приводит к снижению производительности и потере прочности в результате получения пенобетонной смеси с неоднородной структурой, а более 45;к получению пеномассы с пониженной прочностью из-за неравномерного распределения минералиэатора в пене и в результате этого ее частичного разрушения и, как следствие, снижения производительности,Перемешивание на первой стадии со скоростью 450-600 об/мин в течение 55-60 с позволяет получать пенобетонную массу с высокой производительностью вследствие бронирования пены и возможности увеличения интенсивности минерализации, а также осуществить равномерное распределение частиц минерализатора в пене, что сохраняет высокую прочность материала.Снижение скорости перемешивания менее 400 об/мин и времени перемешивания менее 55 с приводит к снижению производительности из-эа разрушения пеномассы, а увеличение скорости более 600 об/мин и времени более 60 с также к частичному разрушению пеномассы, что приводит к снижению производительности и прочноСкорость и время перемешивания на второй гтадии 300-400 об/мин и 45-50 с соответственно. Скорость обусловлена увеличением вязкости пеномассы после первой стадии минерализации и позволяет осуществить доминерализацию пеномассы на второй стадии без разрушения ее структуры, Снижение скорости менее 300 об/мин и времени перемешивания менее 45 с ведет к неравномерному распределению частиц минерализатора в межпоровых перегородках, т.е. снижению прочности, а увеличение более 400 об/мин и 50 с к частичному разрушению структуры пенобетонной смеси, т,е. уменьшению производительности и прочности.Дополнительное перемешивание и кратковременная выдержка пеномассы между стадиями со скоростью 30-40 об/мин в течение 5-7 с позволяет стабилизировать минерализованную на первой стадии пеномассу и получить равномерную пеномассу с прочными, устойчивыми к дальнейшей минерализации межпоровыми перегородками, что позволяет увеличить производи 50 тельность получения пенобетона с высокойпрочностью материала, Дополнительное перемешивание между стадиями приготовления пенобетона со скоростью менее 30 об/мин и менее 5 с ведет к снижению стабильности пены, а более 40 об/мин и более 7 с - не дали улучшения эффекта.Интенсивность введения сухих компонентов менее 1,5 кг/мин на 1 л воды ведет к снижению производительности, а более 3,5 кг/мин на 1 л воды - к снижению проч 1662988ности за счет неравномерности структурыи производительности за счет разрушенияпеномассы при минерализации.По предлагаемому и известному способам были изготовлены образцы и опробованы согласно существующим методикам.Результаты испытаний приведены втаблице.При этом пенобетон в обоих случаяхготовился следующего состав, мас, о ; 10Цемент 32-45Песок 18-31ПАВ 0,2-0,29В/Т = 0,55Объем смесителя в известном случае 15был равен 200 л, в предлагаемом случаесуммарный объем смесителей также составлял 200 л (110 л и 90 л),П р и м е р 1. На первой стадии вводили55 осухих компонентов при перемешивании со скоростью 450 об/мин в течение 55 с,на второй стадии вводили 45% сухих компонентов при перемешивании со скоростью300 об/мин в течение 45 с, Между первой ивторой стадиями пеномассу подвергали перемешиванию со скоростью 30 об/мин втечение 5 с. Интенсивность минерализациисоставляла 1,5 кг/мин на 1 л воды,П р и м е.р 2. При изготовлении образцовна первой стадии вводили 65% сухих компонентов при перемешивании со скоростью520 об/мин в течение 58 с, на второй стадиивводили 3% сухих компонентов при перемешивании со скоростью 350 об/мин и перемешивали в течение 48 с. Дополнительное 35перемешивание между стадиями осуществлялось со скоростью 35 об/мин в течение 6 с.Интенсивность введения сухих компонентов составляла 2,5 кг/мин на 1 л воды.П р и м е р 3, На первой стадии вводили 4075% вяжущего и заполнителя при перемешивании со скоростью 600 об/мин в течение60 с, на второй - 25 овяжущего и заполнителя при перемешивании со скоростью400 об/мин в течение 50 с. Дополнительное перемешивание между стадиями происходило со скоростью 40 об/мин в течение7 с, Интенсивность минерализации составляла 3,5 кгмин на 1 л воды.50 П р и м е р 4, На первой стадии вводили 53% сухих компонентов при перемешивании со скоростью 490 об/мин в течение 53 с, на второй стадии 43 "4 сухих компонентов со скоросгью 290 об/мин в течение 50 с, Между первой и второй стадиями пеномассу подвергали перемешиванию со скоростью 29 об/мин в течение 4 с.Интенсивность минерализациии составляла 1,4 кг/мин на 1 л воды, л воды.П р и м е р 5, На первой стадии вводили 77 вяжущего и заполнителя при перемешивании со скоростью 610 об/мин в течение 62 с, на второй стадии вводили 23 вяжущего и заполнителя при перемешивании со скоростью 410 об/л.ин в течениее 52 с, Дополнительное перемешивание между стадиями осуществлялось со скоростью 41 об/мин в течение 8 с. Интенсивность минерализации составляла 3,6 кг/мин на 1 л воды.П р и м е р ы 6 и 7(прототип) - со скоростью и интенсивностью по предлагаемому способу (см пример 2)Как видно из таблицы, производительность по предлагаемому способу по сравнению с известным в 2,4-2 8 раза выше, при повышении прочности в 1,5-1,9 раз выше, причем при повышении интенсивности и скорости пе ремеш ива ния (уреличении п роизводительности) в прототипе(примеры 6 и 7) прочность снижается в 2,4-3 раза.формула изобретения Способ получения пенобетона, включающий введение в пену сухих компонентов, вяжущего и заполнителя с последующим перемешиванием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при высокой прочности, предварительно вводят в пену 55-75% сухих компонентов и перемешивают со скоростью 450-600 об/мин в течение 55-60 с, затем пеномассу дополнительно перемешивают со скоростью 30-40 об/мин в течение 5-7 с, после чего добавляют остальное количество сухих компонентов и перемешивают с пеномассой со скоростью 300-400 об/мин в течение 45-50 с, причем сухие компоненты вводят с интенсивностью 1,5-3,5 кг/мин на 1 л воды.1662988 Параметры Введение вяжущего и заполнителя на первой стаи оВ едение вяжущи лнителя на втор ди о Скорость перемешивания н первой стадии, об/мин В емя перемешивания на п рвой стадии, сСкорость перемешивания н второй стадии, об/мин Вземя перемешивания на второй стадии, сИнтенсивность введения в жущего и заполнителя н 1 л ВодыС орость дополнительного п ремешивания, об/мин В,ремя дополнительного премешивания, с Обьем смесителя, лпервоговторогоВодотвердое отношение Средняя плотность, .кг/м Прочность на сжатие, МПаоизво ительность,м /ч 30 30 110 90 0,55 300 1,7 Редактор С,Ре.Аким ентал СоставитеТехред М ррект али аказ 2236 ВНИИПИ Тираж 437 Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбина- "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина