Патенты опубликованные 23.03.1991

Номер патента: 1636445

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Пасяева, Петрикевич, Редикульцев, Ширшиков

МПК: C12N 1/00, C12N 1/14

Метки: выращивания, мицелиальных, организмов

...мл питательной среды следующего состава, г/л. глицерин 25,0;.пеп36445 б 510 5 16тон 5,0;.соевая мука 2,5; КОО 2,0;СаС 1 б/в 0,5; М 8804 7 НО 011.Для осуществления аэрации культуральной жидкости с придонного Объема,ферментера с частотой 3 Гц отбирают50 мл питательной среды, которуюперемешивают а воздухом в турбулент- .ном потоке и возвращают в придонныйобъем ферментера. Соотношение объемаперемешивающего узла к диаметру ферментера выбирают из расчета колебания гидростатического столба рабочей жидкости с амплитудой 3 мм. Объемкультуральной жидоксти перемешивающего узла составляет 50 мл, а диаметр колбы Бунзена 80 мм, что приводит к изменению гидростатическогостолба рабочей жидкости в ферментере с амплитудой 3 мм. Выращиваниемицелия...

Номер патента: 1636446

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Кудрякова

МПК: C12N 7/00

Метки: viвriо, аlвеnsis, продуцент, фага, штамм

...Фага.Активность (продуктивность) штамма, а также другие производственные показатели. Штамм стабильно образует 40 фосфоресцирующие колонии на агаровой среде, продуцирует умеренный фаг в титре 2-7 10БОЕ/мп.Штамм светится в темноте Фосфори-, 45 ческим блеском. Выявить свечение можно после адаптации глаз в течение 10 мин. Свечение выявляется лучше укультуры, выращенной в 1 Х-ной пептонной воде, в бульоне Мартена (рН 7,6- 7,8), ярче в пленке, после инкубирования посевов при 37 С в течениео1 сут, па агаре Мартена, в полужидком агаре. На плотных средах периферия посевов светится ярче, в посеве на секторах наблюдается свечение всего сектора.Посев микробной взвеси из ампул лиофилизированной культуры проводят на щелочной агар (рН...

Номер патента: 1636447

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Жукова, Протасов, Решетов, Рубанов

МПК: C21C 1/06

Метки: миксера, передвижного, ремонта, стенд

...на раме 4, и соединен с приводом 3 посредством шпинделя 10. Вилка 9 оперта на упор 11 и соединена с гидроцилиндром 12.Ось 13 поворота вилки 9 расположена с наружной стороны по отношению к ли 1636447нии 14, соединяющей центры сеченийкорпуса 15 миксера и катка 2. На раме 4 смонтированы рельсы 16 и ролик17, расположенный между бандажами 18корпуса 15,Со стороны, противоположной механизму наклона рамы, расположен стационарный упор 19.Ось 20 упорного ролика 17 установлена с возможностью вертикального перемещения относительно рамы 4 в подшипнике 12 скольжения и соединена соштоком 22 гидроцилиндра 23, корпус 24которого шарнирно соединен с кронштейном 25.Домкраты 1 снабжены каретками 26,взаимодействующими с кронштейнами 27корпуса 15,...

Номер патента: 1636448

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Болдов, Варламов, Дробышев, Жарикова, Каминская, Лубяной, Попов, Самсонов, Чичков

МПК: C21C 1/08

Метки: индукционной, модифицированного, печи, промышленной, синтетического, частоты, чугуна

...улучшается качество чугуна, а следовательно, достигается повьппение стойкости сталеразливочного оборудования.При науглероживании расплава менее 82% от конечного состава качество О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 чугуна ухудшается, а именно понижается его термостойкость и прочность (13-15 кгс/мм) из-за низкой степени усвоения углерода (80%) и дегазации (процент удаления азота от исходного 11 ), а расход электроэнергии повышается, что экономически нецелесообразно. При науглероживанин расплава выше 95 понижается эффект жидкого модифицирования, так как смешиваются близкие по химическому составу расплавы. При этом значительно повышается температура заливки чугуна в форму, что отрицательно сказывается на качестве отливок (наличие трещин, газовых...

Номер патента: 1636449

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Галибов, Кочевых, Рапопорт, Шкателов

МПК: C21C 1/10

Метки: ковшовой, модифицирующая, смесь, чугуна

...состава готовят 18 составов модифицирующей смеси(таблица), В качестве карбидосодержащего сплава на основе ферросилиция используют Ферросилиций с ванадиемФС 40 ВД, содержащий, мас.Х: у 6-8;Б 1 35-40; Мп 3-5; Ре остальное (опыты 1-13), а также ферросилиций с хромом, содержащий, мас.Е: Сх 8-10; Бд . 65-70; Ре остальное (опыты 14 и 15),и Ферросилиций с бором, содержащий, мас.7:,В 5-8; Б 1 65-70; Ре остальное (опыты 16-18). В качестве кремниймаг нийбариевого сплава используют опытный сплав с содержанием, мас.7: М 8 4-6; Ва 8-15; Б 1 остальное Ферросиликомишметалл содержит, мас.Х: РЗМ 13-15; Бд 55-60; А 1 4-9; Ре остальное.Исходный чугун с химическим составом, мас.7.; С 3,0-3,2; Б 1 1,0-1,3; Мп 0,3-0,6; Б 0,05, выплавляют в 50- килограммовой...

Номер патента: 1636450

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Канаплин, Колесников, Колпаков, Порицкий, Чертов

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, металла, продувки

...газа менее 30 с, возникающие потоки металла перемешивают не всю ванну металла, а только часть, близлежащую к фурмам. Перемешивание ванны не стабилизируется на определенном участке, а происходит лишь частично в отдельных районах ванны металла. Такой цикл подачи нейтрального газа приводит к эрозии дутьевых устройств, так как шлаковый гарнисаж не успевает зарождаться.Цикл подачи нейтрального газа большее 40 с приводит к резонансным микропотокам металла, которые резко снижают стойкость футеровки конвертера и ведут к ухудшению технико-экономических показателей.Удельный расход нейтрального газа ниже 0,5 мз /мин на каждый квадратный метр площади днища не достаточен длядостижения полного перемешивания ванны в ходе продувки металла в...

Номер патента: 1636451

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Глоба, Мних, Петренко, Поздняков, Поляков, Проценко, Хорошилов

МПК: C21D 1/02

Метки: закалки, помольных, шаров

...йАРОВ (57) Изобретение относится к терми-. ческой обработке проката преимущественно помольных шаров. Цель изобретения - снижение удельного расхода шаров и удешевление производства изделий. Помольные шары диаметром 100 мм иэ стали 60 с температуры конца прокатки, равной 9500 С, охлаждают в камерном устройстве в движущемся сплошном потоке воды, который турбулизируют встречным потоком, подаваемым под углом 35 к оси движения сплошного потока. 1 табл. ход шаров. Полученные результаты сопоставительных исследований приведеныв таблице, анализ которых показывает,что шары после обработки по предлагаемому способу по сравнению с шарамипосле обработки по известному способуобладают более высакнмп показателямипо всем исследованным параметрам:большей...

Номер патента: 1636452

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Таныгин

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, местной

...закрытых объемов 9 и 1.0 (где располагаются концы изделий), при этомв каждой паре направляющих нижняя(5 и 7) неподвижна, а верхняя (б и 8)подпружинена (11) относительно нижней для обеспечения упругого зажима.Транспортер (конвейер) 1 состоитиз двух параллельных втулочно-роликовых цепей 12, на осях 13 которых закреплены секции со .сквозными прямоугольными окнами 2, выполненные иэ.термоизоляционного и жаропрочного материала (пластмасса, керамика и др.).Устройство работает следующим образом.В непрерывно перемещающемся конвейере 1 изделия 3 вначале нагреваются до нужной температуры в щелевоминдукторе (не показан) и с установленной транспортной скоростью проходят через устройство для закалки.Изделия, находясь в окнах .2 и опираясь на нижние...

Номер патента: 1636453

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Закиров, Ибрагимов, Раздайбедин

МПК: C21D 1/40

Метки: высокопрочных, заготовок, кольцевых, сплавов

...до пластического растяжения напряжения в радиальном направлении будут находиться в упругой зоне,Тогда по известной эмпирической зави 1 сси мости с ис пользованием с оот ношения(2) получают (1)ормулу для определенияминимального радиуса контактного пятна, соответствующего нагрузке Р:а = 1,11(Рг/Е) = 1,11ЦЭ2 С/ я(РгГя/( + 2 соя(276 г)Ягде С, - минимальный радиус кривизныконтактного диска,Экспериментальные замеры площадиконтактного пятна з на боковых кромках кольцевых заготовок от контактныхдисков при радиальном нагружении заготовки до деформации пластическогорастяжения Я позволяет вывести со:230 отношение для определения площадиконтактного пятна;я = в = 1,11 ясйя/ Г2 сов(2 я/г 1/= С(Т+ ЬТ/2 - 20) Р зч, (4) 40где 1 - сила эл е к тр о тока;С...

Номер патента: 1636454

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Костенко, Охременко, Панасенко, Савченко, Терещенко

МПК: C21D 1/72, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...ныя по- аммиака,Углерод- Ряс" дый ло- кол деря" ка, ч ка, ч амина". деркка, с, С ка, ч) л/мин тенцнал амина- ка, ч теиццал л/мин ка, л/мип Предлагае"мыл о,З 28 О 1 230 245 97 3 1,3 4 Пре- лельныя 1/2 890 1 810 2 3/4 2,0 07 200 1,2 220 - 220 10 З 1,1 3,5 0,25 25 О 1,О 255 - 28 О 3 820 1 5 3/4 1,3 2,5 1,О 3,5 05 230 1,5 95 850 1,5 3/4 2,5 Извест"иыя 2 Захалкав масло1 УО С Смесь прн" "родногогаза н аммиака.,Ят - 29 ОС. Составитель В.МуравьевРедактор И.Дербак Техред Л.олийнык. Корректор И.Шароши Заказ 797 Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Жз Раушская набз д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 Через 9 з 5 - 11,5 ч...

Номер патента: 1636455

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Булыгина, Гаек, Попов, Урицкая

МПК: C21D 1/82

Метки: заусенцев, термического, удаления

...окон в крайнем его верхнем положении. 30 В качестве привода служит аккумулирующее энергию расширения газов устройство, например маховик с кривошипно-шатунным механизмом 9. Меховик кинематически, например, с помощью кулачковой пары 10 связан с дополнительно встроенным в установку механизмом подачи на стол камеры в его крайнем нижнем положении, состоящем, например, из рычага 11, шарнирно за креппенным на станине, один конец которого соединен с толкателем 12 и пружиной 13, а на втором установлен ролик кулачковой пары. Окно для загрузки Выгрузки деталей выполнено В 45 станине сквозным, Установка снабжена бункером 14 для сбора обработанных деталей 15, лотком 16 для необработанных деталей и каналом 17 вентиляционной...

Номер патента: 1636456

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Лисовой

МПК: C21D 5/04

Метки: отжига, чугунных

...эаверхний предел технически сложно реа"лизовать, а нарушение нижнего предела приводит к появлению ферритнойхрупкости чугуна.Окончательное охлаждение изделийдо комнатной температуры проводят навоздухе,Обоснование .скоростей охлаяденияв температурных интервалах приведенов таблице. Процесс ускоренного отжига фитингов проводят открытым газовым пламенем (с избытком воздуха, бъ 1), что обеспечивает получение практически нейтральной газовой среды и, как следствие, минимального обеэуглероженного слоя металла (0,7 мм) против 1,5 - 2 мм по известной технологии.Примерный газовый состав атмосферы в камере печи,: СО 1; О ( 4; Н 1 СО - 3 - 6: И остальное.П р и и е р. Отжиг фитингов производят в прохладной газовой печи, в которой по длине печного...

Номер патента: 1636457

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, упрочнения, хромомарганцевых

...охлния Механические свойста /фр ипа ( Уэ,8 70 Механические свойства стали 10 Х 14 ЛГ 6 после ступенчатой закалки, различных температур аустениэации с охлаждением на воздухе и в селитре при 410 С в течение 90 мин приведеныов табл. 2.Ик видно из приведенных данных, более высокие результаты достигаются после нагрева до 900-1100 С и охлаждения на воздухе. Охлаждение на воздухе более чем в 3 раза протекает медленнее, чем в соляной ванне. Если охлаждение в предлагаемом способе проводить в соляной ванне, то результаты, оказываются намного ниже (табл.1). Так, при охлажцении до тем; ператур выдержки на воздухе значительно, на 140-220 ИПа возрастает временное сопротивление, увеличиваются предел текучести соответственно повышаются...

Номер патента: 1636458

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Малинов, Чейлях

МПК: C21D 6/00

Метки: сталей, термообработки, хромомарганцевых

...Слособ лс еч241 82 нпа ипа Ак ЗьаеркАи остеНИТИ 9лик Удар ыаявязкости н 11 оо 117 о11 оо 1 гго 11 оо 1 гоо 10 Х 14 Г 2 (мартеситыый класс) предлгаенвй 624 8 о 22 9 620 835 36970 49 50 Олтинальревин 1,0 08 1,О О 1180 745 78 О 650 650 650 700 5 6 11 ОО 11 ОО 900 1210 1 ооо 1.гго 115 О 116085 О 1 О 6 О 810 34 825 39 0,8 790 Э680 34 0,8 вес 600 773 1 ох 14 АгбП 2 н(лерекодей кла Предлагае 1300 610 66,5 1320 700 82 1360 7 ЭО78 30 11 ОО 80 1100 69 720 . 1100 760 1100 740 900 1325 29 О 620 64 1260 600 71 1290 610 70 7 О 1 ООО А-епревращение, в результате чего в структуре сталей образуется мартенсит, содержащий очень мало углерода, а соответственно, не обеспечивающий необходимых прочностных свойств.При больших вьдержках, например 6 - 10...

Номер патента: 1636459

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Владимиров, Губернаторов, Кетов, Сазонов, Соколов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, листовой, производства, стали, электротехнической

...способу сплава Ге - 37 Б позволяет снизить удельные потери при перемагничивании Р., до 0,95 Вт/кг,. т.е. на57 по сравнению с известным способом.1 з.п. ф-лы.1636459 Формула изобретения Составитель Л,Карасева Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор М.ШарошиЗаказ 797 Тираж 389 ПодписноеВНИИПИ Государственногд.комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ному способу). Далее полосы сворачивают в рулоны.Из обработанных полос электроискровым способом вырезают образцы раз-.5 мером 110510,35 мм и на них ваттметровым методом измеряют удельные потери энергии при перемагничиванииР,1 О (магнитная индукпия 1,5 Тл, частота...

Номер патента: 1636460

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Меркулова, Никулина, Тарасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, лазерного, стали, тонколезвийного, упрочнения

...с наддувом в зону закалки гелия. Охлаждение фрез 5 10 15 20 25 30 35 40 после лазерной закалки проводят в магнитном поле напряженность 4500 Э в криостате с ящцким азотом, причем криостат находится между полюсами магнитной установки ЭМО, Выпержка при -196 С составляет 20 мин. Затемофрезы выгружают на воздух, а после прогрева до комнатной температуры Ьрезы переносят в шкаф и отпускают при 370 - 380 С в течение 30 мин. Охлаздение от температур отпуска осуществляют в ванночке, содержавшей равные объемы хладонаи кубового остатка регенерации этилового спирта, остающегося при промывке узлов и сборок.В результате обработки микротвердость режущей части составляет Н,9 = 979 " 995, износостойкость фрез достигает 2720 мин нли вдвое выше, чем при...

Номер патента: 1636461

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Антипов, Данченко, Конышев, Корогодская, Липовский, Мирошниченко, Орещенко, Перков, Подольский, Рогальский, Шаповал, Шмаков

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, термической

...более 100 с5 не обеспечивает дополнительного повышения прочностных свойств материала обода и поэтому нецелесообразно. При длительности подачи воды с повышенной интенсивностью менее 70 с не обеспечивается увеличение значений твердости материала на глубине 50 мм по сравнению с известным способом.В табл,2 приведены режимы охлаждения обода по предлагаеиому способу и известному способу - охлаждение поверхности. катания и боковых граней 0,009-0,010 ллсм с) 20-30 с, затем 0,015-0,018 л(см с)50-70 с и окончательное охлаждение 0,009- 0,010 л/си с). Результаты механических испытаний приведены в табл.3. 25Предлагаемый способ термической .обработки колес обеспечивает формирование структуры мелкодисперсного перлита по всей толщине рабочего...

Номер патента: 1636462

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Быстрановский, Высоцкий, Кочетов, Мешков, Наконечный, Ющенко, Яворский

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, соединений, термомеханической

...неизменной и при дальнейшем приросте деформирования происходит обратный эффект, вызванный наклепом). При этом следует отметить,что достижение боль" ших степеней обжатия вызывает определенные технические трудности.Для определения границ скорости деформирования в процессе ТМО диана" зон скоростей деформации изменяли от 15 до 250 мм(с. Результаты опытов показывают, что увеличение этого параметра выше установленной границы заметного прироста пластичности не обеспечивает. График по определению температуры отпуска (фиг. 1) в упрощенной форме показывает оптимальные значения Топределяемой более точно по зависимости:Сото мн Существует область допустимых от-клонений от этой температуры + 20 С.Величина выдержки определяется исходной...

Номер патента: 1636463

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Голиков, Ильина, Калюта, Кузьменко, Лаппо, Медиханов, Мироевский, Пинегина, Симкин, Тынышбаев

МПК: C22B 3/08

Метки: медеэлектролитного, обезмеживания, шлама

...шламу до 0,19 после выщелачивания, до 0,18 после первойпромывки, до 0,18 после второй промывки, до 0,16 после третьей промывки) на 0,527, по серебру наблюдаетсяувеличение его содержания (с 22,70 исходного разваренного шлама до 23,42после выщелачивания, до 23,44 послепервой промывки, до 23,46 после второй промывки, до 23,47 после третьейпромывки) на 0,777При снижении доли добавляемой тиомочевины, т.е. при соотношении 50 Ре (БО) .СЯ(ИНц), равном 1:0,02, наблюдается незначительное снижение содержания меди на 0,882, по никелю на 0,312, серебро повышается в недостаточной степени - 0,567.Несмотря на эффективное снижение содержания меди (на 2,087) и никеля (на 0,41 И) начинается падение накопления серебра на 0,697 что ниже на...

Номер патента: 1636464

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Пивоваров, Шуин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...истечения при предлагаемых параметрах находится в интервале 50-300 м/с.Струя газа, обладающая такой скоростью, имеет большую кинетическую энергию так что, встречая на своем пути препятствие в виде металлического расплава, она цробится на мелкие пузырьки, что приводит, к увеличению поверхности контакта между металлом и рафинирующим газом и, как следствие, к более эффективному использованию его и уменьшению времени дегазации.за из сопла 250 м/с. Время обработки2 мин, Пористость после обработкиоценивается 1 баллом по ГОСТУ,Формула изобретения Значение скорости истечения газа, м/с,при давлении газа в хурме, атм Отношение диаметра сопла кего длине 1 1 2 6 10 12 50 80 100 100 90 80 100 125 180 250, 280 250 300 300 250 300 300 180 260...

Номер патента: 1636465

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Долбеев, Дьяков, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/06

Метки: жести, луженой, отходов, переработки

...шлака от электроплавки оловянных концентратов. Отнальный шлак содержит 0,3% олова, 18,1% окиси кальция, 36,2% оксида кремния и 8,3% оксида ачюминия и 3,5% оксида железа. Смесь расплавляют в графитошамотном тигле в электродуговой печи и через алундовую трубку продувают воздух с расходом 2 л/мин с эжекцией 8 г угля. Состав газа над расплавом - 5,2% окиси углерода и 13,0% двуокиси углерода. Отношение СО /СО 2,52. Через 30 мин.расплав охлаждают. Плак весом 60 г содержит 0,14%олова, 25,2% железа, 11,7% окисикальция и 23,6% оксида кремния.Металл содержит 1,35% олова,с 0,02% серы, 1,2% углерода и пред163 б 4 б 5 тПролувхэ я 2 Зегрувено Состав газа, оа.х СО СО олучено ме- Извлечено, алла Уголг Отходыг ОловоСО ллот угле д )лоно,7 1,5 0)О3)0 40...

Номер патента: 1636466

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Башев, Доценко, Мирошниченко

МПК: C22C 21/00, H01C 7/06

Метки: аморфный, резисторов, сплав, тонкопленочных

...пленки даже при различном содержании на поверхности мишени кобальта присутствует в основном кристаллическая(СоА 1) Фаза, имевшая по сравнению с аморфным 25 состоянием положительный ТКС порядка 10 ф К . При изолировании. квадратов выступающими над поверхностью распы" ленйя барьерными металлическими ячейками в указанных по высоте пределах ЯЬ) блокируется обогащение в горизонтальном направлении поверхности алюминия атомами кобальта и вольфрама.При.ионно-плазменном распылении сплавов с барьерная ячейками вслед 35 ствие нахождения ячеек под потенциалом анода не происходитраспыление положительными ионами аргона материала самих ячеек. Процесс ионно-плазменного распыления в данном случае заключается в независимом распылении атомов...

Номер патента: 1636467

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Алексеев, Качанов, Медяник, Ткаченко, Торговицкий, Шарий

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...имеет сле"дующие свойства: предел прочности350 - 370 МПа; предел текучести 334363 МПа; относительное удлинение0,21 - 0,23%; предел выносливона базе 10 циклов 103 - 108шероховатость обрабатываемой пности резанием К = 1,25 - 0,62 табл. стар ения,Как видно иэ дан лагаемый сплав превает структуру припрепятствует выгора1636467 Формула изобретения 1 О 6,0 - 8,0 2,5 - 3,5 0,3 - 0,5 0,3 - 0,5 0,1-0,2 0,1 - . 0,20,05 - 0,1 Остальное Таблица 1 15 Содержание компонентов, мас,Х,в сплаве Сплав Кр емний Медь Молиб- Кальций Алюмиден ний Магний Марга- Титан нец0,3 0,1 О,1 0,05 2,5 0,3 Осталь 6,0 ноеТо же 0,0750,1 3,0 0,4 3,5 0,5 0,4 0,150,5 0,2 0,150,2 234 (известный) 7,0 8,0 5,5-6,5 2,5-3,0 О, 15 -0,3 0,3-0,5 0,20,3 Т а блица 2 Сплав...

Номер патента: 1636468

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Баташев, Беклемышева, Гончарова, Фальковский

МПК: C22C 29/08

Метки: валков, вольфрама, горячей, карбида, основе, прокатки, спеченный, сплав, станов, твердый

...как водородом, так и углеродом. Карбидизацию вольфрама производят при с = 1400-2200 С в водороде. Легирующие добавки - карбиды тантала и хрома - вводят перед измельчением. Измельчение проводят в мельнице в жидкой среде (спирт), Сплав прессуют, а затем спекают при 1350-1400 С при разрежении 1010мм рт.ст. Полученный сплав обладает при 750 фС. следующими свойствами: пределом прочности нри изгибе б иг= 1,80 ГПа, пределом прочности при сжатиибж = = 4,23 ГПа и плотностью 14,2 г/смз,1636468 ет в сравнении с известным спеченнымтвердым сплавом (состав 6) повышениестойкости валков. Формула изобретения Содержание, мас.%, в составе Стойкость валков, м прокатки Соствердого сплаватас тав СгС ЧС Со 1 2 3 4 5 6 из вестный) 1,52,52,15,00,015...

Номер патента: 1636469

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Иванишко, Иванова, Мельниченко, Столяр, Филиппов

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросиликомарганца

...кассовымсоотношением 1:1. Ва счет применениясмеси кускообразных материалов сповьппенной температурой плавления иудельных масс достигается использование алюминия в пределах 96,0 - 98,43и почти равномерное его распределение,в объеме слитка сплава, при этомобеспечивается получение сплава срегулируемым содержанием алюминия,1 табл1636469 нец с регулируемым содержанием алюминия при исйользовании алюминия впределах 96,0 98,4 Е и практическиравномерном распределении его повсему объему получаемог о слитка .сплава. 10 15 О,1 1,О 1,о 2,5 2,7 2,3 2,а 5, 45 а,з 2,а 3,4 О,з О,З 0,9 1О,9 2,4 25 2,6 2,7 15 . 2,2 13 1 б а,в з,о 4,3 а,а а,о а,з 1,б 1,6 1,о 1,4 7 о,о 1 в,а 692 . 17,369,3 17,4 68,0 169 67,2 69 67,2 16,8 67,4 16,6 66,9 16,3 66,3 .61 66,5...

Номер патента: 1636470

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Батурин, Белый, Леках, Михайлюк, Наговицын, Слуцкий, Супрун, Счисленок

МПК: C22C 37/00

Метки: блок-картера, чугун

...без поверхностного отбепа в отливках, Нижниепределы содержания указанных элементов обусловлены получением в структуре среднепластинчатого неориентированного графита, обеспечивающего 40минимальный уровень остаточных напряжений, хорошую демпфирующую способность и удовлетворительную обрабатываемость чугуна.В качесте примеси предлагаемыи45чугун содержитфосфор до 0,15 Х и сеРу до 0 1 ЪХ,Добавки в сплав указанных элементов выше верхних пределов не обеспечивают требуемый эфФект модифицирования, а также экономически нецелесообразны,В индукционной печи с кислой футеровкой выплавляют предлагаемый сос 55тав чугуна с различным уровнем содержания компонентов, Дпя сравнитепь ных испытаний использован известныйчугун, содержащий ингредиенты на...

Номер патента: 1636471

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Вершинина, Вихров, Гималетдинов, Денисенко, Комляков, Пузырьков-Уваров, Рямов, Скобло

МПК: C22C 37/10

Метки: валков, прокатных, чугун

...0,01-0,05 Х используется для уменьшения транскристалличности макроструктуры в рабочем слое валков, при содержании менее 0,017 такое влияние титана незначительно, а при содержании более 0,057. снижаются механические свойства чугуна при повышенных температурах.фосфор используется для предотвращения образования горячих трещин в раЬочем слое валков, При содержании фосфора менее 0,2 Х брак по трещинам снижается незначительно, а при содержании более 0,40 Х увеличивается транскристалличность и снижается обраЬатываемость,за счет образования : выделений Фосфидной эвтектики.Медь аналогично марганцу и никелю способствует повышению дисперсности продуктов эктектоидного превращения аустенита и в предлагаемом чугуне частично заменяет марганец, в...

Номер патента: 1636472

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Голованенко, Литвиненко, Лунев, Матросов, Морозов, Насибов, Носоченко, Плискановский, Сахно, Чевская

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...удлинения. Сталь дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06 - О, 14; марганец 1,2 - 2,0; кремний 0,1 - 0,5; медь 0,01 0,30; алюминий 0,01 - 0,06; титан 0,05 - О, 15; никель 0,01 - 0,301 азот 0,002 - 0,015; кальций 0,0005 - 0,008; железо - остальное, при условии, что отношение содержания титана к содержанию азота составляет 3,42 " 25,0, Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить надежность и договечность конструкций, работающих при отрицательныхтемпературах. 2 табл. и сохранении относительного удлине1636472 Предлагаемая сталь имеет большую, чем известная сталь, удельную энергоемкость волокна, а также долю вязкой составляющей наполнотолщинных образцах ДВТТ при...

Номер патента: 1636473

Опубликовано: 23.03.1991

Автор: Евстратов

МПК: C25D 19/00

Метки: барабанах, гальванохимической, линия, мелких

...своейосью 4 в ловители 11, расположенынапротив отверстий Е для образованияструй воды. Вода в трубы рамки 16подается по шлангу 20, а слив осуществляется через штуцер 21,На гальванических ваннах для подачи электрического напряжения к электродам барабана 3 под ленту 8 установлена токоподводящая шина 22 с возможностью контактирования с металлической направляющей-ловителем 9, приэтом опорные направляющие металлические катки 6 являются токосъемными.Возможен вариант закрепления электрического кабеля 23 непосредственно снаправляющей-ловителем 9, что уменьшает потерю напряжения в переходешина 22 - направляющая-ловитель 9.Линия работает следующим образом,Ленты 7 и 8 силового привода получают возвратно-поступательное горизонтальное движение, При...

Номер патента: 1636474

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Егоров, Осин, Родзевич, Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12

Метки: износостойких, покрытий

...серы в анти"задирной присадке выбрано исходя изспособности при определенных режимахобразовывать синтетический дисульфидмолибдена в количестве, достаточномдля влияния на смазывающую способность, а также обеспечивающем низкоелакообразование и пожаробезопасность.1Заданный оптимальный тепловой режим обработки в масляной смеси с одной стороны обеспечивает эффективноевыделение свободной серы присадкойи течение реакции взаимодействия серы с молибденом с образованием синтетического базового масла и резкоеповышение лакообразования на поверхности детали. При температуре ниже200 С резко уменьшается выделениесвободной серы из присадки и процесс образования практически прекращается, а при повышении температурыовыше 225 С происходит быстрое...