Способ переработки резиносодержащих отходов

С 1 СЭ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК 134 19) 8 Т 11/20 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ отехнизк к за гиен к ко я шива -ящиепения ература римерах ГОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТ РЕ 311 НОСОДЕРЖАЦИХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится к способпереработки резиносодержащих отходои может быть исг 1 ользо: ц.о при утили Изобретение относится к способампереработки резиносодержацих отходови может быть использозано при утилизации отработанных шин и резинотехнических иэделии, резиновых обрезкови некондиционных резин,Цель изобретения - увеличение выхода низкокипяцих ,1 ракний продуктапереработки,Характеристика асфальта деасфальтизации пропаном гудрона нефти представлена в табл. 1.В качестве реэиносодержащих отходов по предлагасмому способу исполь"зуют изношенные покрышки и камеры поГОСТ 8407-84, отработанные шины иодели И,165-13 по ГОСТ 4754-80, обрезки резиновых и резинотканевыхпластин по ГОСТ 7338-77.П р и м е р ы 1-6. Темпверхней секции мешалки в и эации отработанных шин и резин ческих издег 1 ий, резиновых оре некондиционных резин, Изобрете позволяет увел 1 чить гыход низк щих фракций продукта переработ счет того, что в качестве угле родной сферы 1 спольэуют асфаль асфальтиэации пропаном гудрона с содержанием асфальонов 2,4 5,9 мас.". и темпер атурой раз 1 я 34-45 С по ( и 0 и перегонку нокипящих фракций пргводят посто в течение всего про есса и рем ния, при этом отгонлю 1 низко и Фракции с тепературой ноц";а к 30-310 С. 4 1 абл 1-6,соответственно равна 80, 200,230, 280 310 330"С,В качествс рас 1 норителя - реэиносодержащих отходов, используют асфальт деасфальтизации Ноно-УФимскогоНПЗ (образец 1), который имеет показатели, представленные в табг 1, 1,При этом перегонке подвер аю 1ниэкокипящие Фракции с температуройконца кипения 80 С (пример 1), 200 С(пример 6). Процесс перемешиванияпроводят при 360+5 С в тсчение 12 ч,В качестве реэиносодержащих отходов используют отработанные шины модели И, 165-13. Соотношение резиносодержащих отходов и асфальтадеасфальтизации в начале процессав примерах 1-11 равно 9,15:90,85,После окончания процесса и охлаждения отогнанные фракц 1 и и извлеченный161 35 Таблица 1 Содержание, мас.4 Происхождение асфальта деасфальтизации Образец Темпе- ТемпеМол. Плотратураразмлгченилпо К иЫ,ОС ратура начала масса ность,мзАсфаль- Смолы Маслатены кипенилТ ,Ос Асфальт деасфальтизации пропаном гудронов смесей западно-сибирских нефтей, Ново- Уфимский НПЭТо аеАсфальт деасфальтизации пропаном гудронов шаимской нефти, Волгоградский НПЭАсфальт деасфальтизации пропаном волго" градских нефтей Волгоградский НПЗ 4,9 33,7 61,4 34 ц ог 76 г 998 5,9 34,3 59,8 40 413 780 1005 2,4 21,9 75,7 35 384 720 989 4,4 гз,6 72,О 45 396 73 г 99 о из мешалки тяжелый остаток без металлического корда смешивают и анализируют.Остальные параметры процесса и продукт переработки представлены в табл, 2,П р и м е р ы 7-9. Данные примерыаналогичны примеру 3.В качестве растворителя используютасфальт деасфальтизации различныхсвойств и происхождения (соответственно образцы 2-4 по табл, 1). Параметры процесса и продукт переработкипредставлены в табл2.П р и м е р ы 10 и 11, Указанныепримеры аналогичны примеру 3, но вкачестве резиносодержащего отходаиспользуют резиновые обрезки Уфимского завода РТИ (пример 10) и обработанные резиновые камеры (пример 11),П р и м е р ы 12 и 13. Эти примерыаналогичны примеру 3. Соотношениеотходы - асфальт деасфальтизации составляет 1:99, 80:20 соответственно.П р и м е р 14 (известный способ).В мешалку загружают 50 кг остаточногобитума и 50 кг измельченных кусков(размером 5 см) отработанных шин. Соодержимое мешалки нагревают до 320 Си перемешивают при этой температурев течение 4 ч, после чего в течениеоч продувают водяным паром при 360 СВ табл, 2 приведены данные по условиям проведения опытов по примерам 3455 41-14 и фракционному составу по температурам кипения получаемых продуктов.В табл, 3 приведены характеристикифракций с температурой кипения до360 оС и чэстатка с температурой кипения больше 360 С, полученных по предлагаемому способу переработки резиносодержащих отходов (пример 3).В табл, 4 представлены свойства Обензина, полученного из ставропольской нефти с добавкой 153 фракций,выкипающих до 360 С, полученных поопредлагаемому способу переработкирезиносодержащих отходов (пример 3), 15формула изобретенияСпособ переработки резиносодержащих отходов, включающий перемешиваниепри 290-380 С 1-80 мас.4 раствора ре зиносодержащих отходов в углеводородной среде и отгон низкокипящих фракций, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения выхода низкокипящих фракций продукта переработки,в качестве углеводородной среды используют асфальт деасфальтизации пропаном гудрона нефти с содержаниемасфальтенов 2,4-5,9 мас./ и температурой размягчения 34-45 С по К и Ши отгон низкокипящих фракций проводятпостоянно в течение всего процессаперемешивания, при этом отгоняют низкокипящие фракции с температурой конаца кипения 230-310 С.16134 Я 1 1 1 Ч1х ф 6 в о з т 7 1 Оо со т а о 7 хм У щ 46 о а а 0 В- М а Э о ст Ю 11 1 1 71 1 1а а 0 счвев в е т ЛОРО ВО 1 Ч Оом -фм л.т е м м гч в-т в Е О 1 Ч ещ О ф Ов вв Вф ф е ф 1 Ч е 0 000 л а ч еч В 1- Лх о ф л оофаро осо ввел омгч гч мм ц Щ т о 1 1 1 Э 4 Ст ц х Э 1 Т Эс с о о х В 1 7 ф ( т и т я т э 0 С х т е х а ъ е ф л О О 1 Ч ГЧ ОЭса ыаеЭе Фа фо ов 4 гч м1 В е 1 Ч М вао 0 м 0 Л 1" 0 О 1 1 1 1 о 1м 11РЮе 0 о аммОв1 Ч ООООа. о гч о1 Ч О 1 Ч 1 Ч СО ОСО ЛЧ М СО 1 иО о о л - гч м 0 Оф0 Гчф О О ВЛВЛ ЕО а а М ее 0 0 1 1 Ч сч ГЧ е в е е 1)РО О 1 СГе М 1 М О О гЧ Л 1- ф е 0 .г о Л в е 0т а М Ммо ГЧ МВО- Со Ов гчО ЛГЧ 01 1 111 Ю 1 а1 с-е Р О О В - 1 Ч Со - Л О ГЧ о мт амтмтгчмгчаа 1 Э щ э ас с лщ 1 в Ф % 1 - а 1 1 в с к 4 СойР х 71 К) е0 О 1 о о 0 ео мм о о о о СО О 1 0 гЧ О СО ГЧ СО -т а гЧГ 0 а а а т ео Ю 0 а Ю М1 х 7 Лст о О ас 1 Щ в а с лва в ес в - с 1 с О О О О О О М М М Мм М гч гч гч гч м гч юаааюаааао фсоффффффф о юю ф СО О О 11 14 л щс Ввт Ь це 4 1 С С 4 С с е"М Мвт ао Лф В О ГЧ 1 л Ц т Э с т х Э а л 1 Щ а в с в 1- о с л тг Щ 1 ф Э 1 14 о о ет Ъ О т х 5 а е1(ОоЭ цО в1э а7 Сос эсО вх рШ 1Э 7 11ф 14 С1613455 Таблица 3 фракции с температурой кипения до 360 оС Остаток с Тк 1, более 360 С Пример Кислотность,мг КОН Массоваядоля серы,Йодное ЧИСЛО,Плотность при 20 еС, г/смз ТемпеПенетрация при0,1 мм Растякимостьпри25 С, см Темпе" ратураразмялченияпо Ки ратура хрупкости пофраасу,фС на100 мл 0,8324 3,2 8,9 48 1,2 66 10 Табли ца 4 Показатель Фактические Нормы ГОСТ показатели 2084"77 для бензинов марки АОктановое число помоторному методуФракционный состав:температура начала перегонки,о103 бензина перегоняется при температуре, С903 бензина перегоняется при температуре,конец кипения, Соостаток и потери,3Давление насыщенныхпаров бензина, ПаКислотность, мг КОНна 100 мл бензинаКонцентрация смол,мг на 100 мл бенизаИндукционный период,минМассовая доля серы,ФИспытание на меднойпластинке Не менее 76 Не ниже 35 Не выше 115 174 192 3,1 Не выше 180 Не выше 195 Не больше 4 62820 Не более 66661Не более 3 2,2 Не более 10 8600,09 Не менее 900Не более 0,10 Выдерживает Выдерживает Водорастворимые кислоты и щелочи Отсутствуют Отсутст- вуют Механические примеси и вода Отсутствуют Отсутствуют Составитель Л,РеутоваТехред Л.Сердюкова Коррекгор О.Ципле Редактор А.Огарав Заказ 3865 Тираж 433 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ри ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул.Гагарина, 101