Способ получения препрегов

(51)5 с о ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР гЬ в на г)с(1(111) ( " нию прецре. глых смол .Зе ИСПОПЬЗОГЭ( ЛУ(=НИЯ мотпрецр технопо( ич(1 прегов и пр) 1)Гс (10 глин,НЫГЛ РЭ С 1 В г)(фЕНОПЬНОГО Э. С. Т(хс. П,; Х(лгл( 1. 1(ц 11(с 5 -27-г(. 51 ботку по рс рэтуре 30- а затем г)р(1 течеИе 3-1 В Гг.)В попР 1 ( г1) (е 1) Э 3 Э 1 П р,)и 70 ПЯ)Е 1 регупид( ,ЕРУ) ИЯ 3.1, пг) 1 1 ПОС Г(ИР 1 к обпэст связуюеес темцератсмолы 30"МНРК, рН)10 Ж-ного рИ аММИ с) КсПропиткной 120 мм Изооретенле о)носучения прет)регг втворимь(х смол фенет быть использ )в на основ во п- пг г по т (1ГУ:(т Пг) ) ) ВП :)с)С) В ф(-:Н( т вор МНРК И ДЛЯ ПОЛ строен дом "с Цеп ние теой намотки еи в 1)1)де пен Г )ири" ес) впязттг;(.орэ) орПО тРЭД;Ц( ОННИУ РЕ)1 Лу ткэн ью изобретени хнопогилескойв и прочнос ке ои уст препрегослоистых иПримармирующейИСПСЛЬЗУЮуСущку преп ят в сушипьн 23-333 К в тПо мере вы ают на бобин епии нэ р ы 1 еговг) г,(1(1 Г 1(э О з(гКЭМЕР УС 1 ЭНС ВК ПР 1ч (Ие 3-5 ми(1.ЫХс)Н(1 Я Г 1 РЕГ 1 Р(Г 1 С МЭ ГЫвлес т. с ц р( к. э Г к(1,1вой пле ки,снов ппретиро СТ-(5-0( )опчэтоб ткань гларки Т 0 1 мм или ут (батист) толщиной питки используют фенолформэльдегидн фенолоспирт, марки меламино-мочевинну МНРК, рН 7-(5. Пе из полизтилено Термообрабо дят сначала в стата, затем в камере установ кого охлаждени)озд гщИо(азорце в хгки НС/7 смолу гла д употре ение ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(.,П 1 О( О ГЦЭ и Э(1 В М(ЗШИНО- ия еталей мстопрепрегов.является повыщежизлсспособности ч.х характеристиких основе,6, В качестве и получении ППРванук) стекло) толщиной умажную ткань 1 мм. Для проорастворимуюсмолу маркирН 9-10 или(.гн 1 Г Р 1Ч. 1 11(1Аналог 60 За технологическую жизнеспособность пргнимают время, в течение которого препреги не теряют способности к переработке (не ломаются, достаточно эластичны) и не снижают прочностных свойств после запрессовки (слоис-, тые изделия не расслаиваются, имеют прочность не ниже, чем изделия, полученные прессованием свежих препрегов), Старение препрегов осуществляют на воздухе (бобины хранят в полиэтиленовых мешках). Жесткость препрегов оценивают на приборе ШГ. Опытные образцы слоистых изделий(втулки 132 х 142) изготавливают методом намотки на рулонном прессе типаПРД. Давление прикаточных валков0,2-0,25 МПа, время намотки 25 мин,время термообработки при 403 К 20 мин.Составы препрегов по примерам 1-6представлены в табл, 1,Режимы термообработки, свойствапрепрегов по примерам 1-6 и свойстваслоистых изделий на их основе в сравнении с изделиями на основе препрегов, полученных по известным способам,представлены в табл. 2.Состав препрегов, полученных поспособу-аналогу и способу прототипу,мас,3:Состав пре- Прототиппрегов,мас.гФенолоспиртс содержанием смолы посухому остатку 30Смола новолацная К35Вода (Т=70-85 С) 67,0Спирт этиловыйтехническийАлюминия сульфат 3,0рН раствора связующего 5,8,1001 О А ф2 где А - масса непропитанного образца;А, - масса пропитанного образца;А - масса пропитанного образца3после выдержки в термостатепри 150 С в течение 5 мин;А - масса пропитанного образцапосле выдержки в растворителе.Предел прочности при разрыве определяют на машине 20-10 по ГОСТ 3813- 78, Ударную вязкость определяют на маятниковом копре по ГОСТ 4647-69,Теплофизические исследования слоистых изделий осуществляют с помощью дериватографа фирмы МОМ (Венгрия) и прибора для определения теплостойкости по ВИКа, тип РЪ 7 Ч (ГДР). Формула и з о б р е т е н и я 20 25 Способ получения препрегов, включающий пропитку стеклоткани или хлопцатобумажной ткани водным раствором термореактивной смолы, сушку и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности препрегов и повышения прочностных характеристик слоистых изделий на их основе, термообработку осуществляют вначале при 308-323 К в течение 3-12 ц, а затем при 77-233 К в течение 3-10 мин. Содержание растворимой фракции впрепрегах определяют методом взвешивания образцов размером 50 м 50 мм до 5и после выдержки в воде при 50 С втечение Ъ ч.Количество летучих в препрегахопределяют методом взвешивания образцов размером 5050 мм до и после вьюдержки в термостате при 150 С в течение 5 минРасчет производят по формулам:1613454 Таблица 1 Компоненты фенолоспирт с содержаниемсмолы по сухому остаткуМеламино-мочевинная смолаМНРКс содержанием смолы по сухому остаткуВода (Т = 70-85 С)Гидроокись натрия (403) посухому остаткуАммиак водный (25 ь))308 315 315 315 315 Э 2 Э 353 383 1 О 3 12 5 8 6 0,5 0,5 77 233 193 233 77 203 383 4033 1 О 3 10 5 8 20 10 10,7 10,2 10,4 10,2 10,4 10,8 2,57 2,58 8,1 7,396 96 8,0 7,4 7,8 8,7 96 72 63 92 96 92 1680 1560 1440 1680 1440 1680 25 6 84 86 83,2 86,0 82,2 85,4 24 Рассл. 96,2 99)0 94,0 98,0 96,0 98,4 16,5 -н 26)16 30,02 32,2 29,14 32,36 32,36 1,8 16,0 16,7 14,0 16,7 16,7 14,0 3,5 -н 346 220 230 220 230 200 Режимы первой термообработки:атемпература,время, чРежимы второй термообработки;температура,Свремя, минСвойства препрегов:Содержание летучихпосле тепловой обработки,Содержание летучихпосле тепловой обработки и обработкиазотом, ФСодержание растворимой Фракции,Технологическая жизнеспособность, чСвойства слоистых изделийПредел прочности приразрыве, МПаПредел прочности присжатии, МПаПредел прочности пристатическом изгибе,МПаПредел прочности примеждуслойном сдвиге,МПаУдарная вязкость,кДж/мТеплостойкость поВИКа,оС Содержание, масе, по примерам 2 3 4 5 1 6 20т 25 3 г77,5 74,2 72,8 69,2 61,6 0,8 0,82,5 2,8 3,279 76 76 80 3 1 4 5 Ьмъъ =-ъъъ-- =ъъ ъъъъъъъжъж=ъ