Архив за 1989 год

Номер патента: 1491599

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Антимонов, Мамаев

МПК: B21C 1/24

Метки: волочения, обжимной, оправки, профиля, самоустанавливающейся, труб, части

...зоны деформации между этими сечениями разбирают на равное коли 5 чество частей (примерно на 15-20).В каждом сечении измеряют наружный диаметр и толщину стенки трубы, Изменение этих параметров в двух соседних сечениях определяют как разность между последующим и предыдущим значениями, т.е. 25 Для определения профиля самоустанавливающейся оправки образец заготовки из стали 20 с указанными размерами затянули в волоку без оправки с диаметром отверстия 7 мм. Угол волоки составлял 15. После извлечения трубы из волоки вырезали заторможенный участок и подготовили образец к измерению. Измерение производили на инструментальном микроскопе ИИс точностью 0,001 мм,50 55 где 1 - номер сечения, 15Результаты измерения заносят в таблицу. Для построения...

Номер патента: 1491600

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Антич, Гилевич, Горохов, Довженко, Сергеев, Смирнов

МПК: B21C 23/08

Метки: металлов, непрерывного, прессования, сплавов, цветных

...свойств прессуемого материалаи коэффициента тренияПоэтому. чтобы добиться равномерности истеченияслоя через отверстие матрицы, угол(оО .между осью матрицы и осью калибра должен быть 15-60При угле 1, меньшем 15 наблюда 55ется значительная асимметрия по сечению пресс-иэделия эа счет опережающего истечения слоев, прилегающих к дну калибра 2, А при угле М,большем 60 О, с большей скоростьювыдавливаются слои, прилегающие кбашмаку 3. И в том, и в другом случае асимметричность в истечении слоев приводит к повышенной неравномерности свойств по сечению пресс-изделия и, в ряде случаев, к появлениюбрака вследствие образования трещинна его наружной поверхности.Для обеспечения перемещения материальных частиц по пути наименьшихзатрат энергии и...

Номер патента: 1491601

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Сятковский

МПК: B21F 17/00

Метки: деталях, образования, покрытия

...суммарная амплитуда УЗК бойков 30 мкм; скорость протяжки проволоки 0,2 м/с. Специальная конструкция бойков (Фиг. 2) позволяла одновременно с калибровкой производить изгибацие ленты. После ка.ибровки лента име.а толщину 0,420,006 мм, Внутренний радиус изгиба составлял 38 мм, Без предварительной спрализации лента навивалась с шагом1,25 мм на вращающуюся деталь, установленную в патроне токарно-вицторезного станка. Усилие растяжения изогнутой ленты составляло 5-8 Н.Концы ленты крепились к детали коц - тактцой точечной сваркой,В результате получали покрытие ца55 детали, внешний диаметр которой после покрытия составлял 45-0,008 мм, шероховатость наружной поверхности составляла 9-10 кл. Мкроструктурцый,анализ и измерение микротверлости по...

Номер патента: 1491602

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Ахметов, Костогрызов, Мишко, Распопова

МПК: B21F 23/00

Метки: проволоки, транспортирования

...сушки и т.п.Благодаря тому, что спиралеобразователь 1, несущие валы 3 и устройство, на которое поступает проволока, после отбора ее из спирали имеют разные приводы их скорости необходимо приводить в соответствие друг другу, Причем соответствие этих скоростей постоянно может нарушаться с изменением условий трения витков спирали о валы 3, колебанием механических свойств проволоки 10 и т.п.Для управления приводами указанныхустройств используется автоматическаяуправляющая система, упрднляемдя концевыми выключателями 8 и 9, снабженными датчиками а и б,Благодаря тому, что витки спирали,сопряженные с механическими системами концевых выключателей 8 и 9, опираются на ролики 5 и 6, свободно вращающиеся относительно валов 3, ониреагируют нд...

Номер патента: 1491603

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бабушкин, Буряк, Ермакович, Иоффе, Конышев, Крашевич, Пахомов, Пудла, Скороход, Староселецкий, Тармола

МПК: B21H 1/04

Метки: железнодорожных, колес, прокатки

...наклонного валка в момент контакта с ободом колеса.1 При подводе верхнего наклонного валка к колесу по известному способу со скоростью 70 мм/с время перемещения валка составляет 2,6 с, а время операции осадки обода колеса по ширине при температуре заготовки 1060 на величину 13 мм составляет 1 с. Суммарное время выполнения указанных операций составляет 3,6 с при общем машинном времени цикла 18 с. При выполнении операции подвода и осадки обода колеса по ширине и существующих скоростях перемещения верхнего наклонного валка отклонениеразмеров толщины прокатанной частидиска у обода от номинального размера 19,2 мм составляет +3 при величине номинального размера формованной части диска у обода, получаемого на прессе усилием 100 мН -20,8...

Номер патента: 1491604

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Параскевопуло, Херсонский, Шошин

МПК: B22C 13/16

Метки: длинномерных, стержней

...рабочего элемента и размещения его в полости корпуса 3 производят монтаж и зацепление приводавращения его с зубчатой шестерней11 и привода осевого перемещения сприводным рычагом 12, Открываниемшибера 2 подают рабочую смесь избункера 1 на шнек 10, а затем приводят во вращение рабочий элементустройства. Непрерывно перемещаемаяшнеком 10 и 7 рабочая смесь уплотняется вначале у накидной гайки 4,затем по всей зоне действия шнека 7. При достижении максимальной степени уплотнения смеси в указанной зоне и фиксируемой токовым реле перегрузки принода вращения реле отключает привод вращения и одновременно включает привод осевого перемещения посредством рычага 12,перемещающего шнек 10 по шлицевому соединению 9 в направлении к накидной...

Номер патента: 1491605

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бабенко, Басаев, Богомяков, Вареник, Ланевский, Шеф

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...изобретения улучшение качеств металла за счет снижения в нем содержания неметаллических включенийи модифицирования оставшихся сульфидных включений. Заключительнуюработку стали ведут сплавом ферроалюмосиликокальцийбарий (ФАСКБ) в количестве 30-70 г/т металла, причеэаключительнун обработку начинаютспустя 12-15 мин по окончании наполнения изложницы, что обозначает получение более чистого по неметаллическим включениям металла по сравнению с основным изобретением на17,5-36,87(спустя 1-2 мин) после по- обработки металла раскислитакже дополнительно спосозаключительную обработку мплексным сплавом ферроалюкальцийбарий (ФАСКБ) в коли 0-70 г/т металла спустя 1 осче окончания наполнения цы. После заключительной об:чали комплексным...

Номер патента: 1491606

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Клименко, Медовар, Патон, Саенко, Чепурной, Шатуров, Шукстульский

МПК: B22D 7/02

Метки: многослойного, слитка

...слитка и уменьшающая выход годного металла эа счет увеличения обреэи, что приведет к увеличению себестоимости слитка.Высота вставки равна 1,05-1,1 высоты изложницы, но не превышает 0,95 суммарной высоты изложницы с прибыпьной надставкой.Расчитанная по указанной формуле толщина стенок вставки обеспечивает ее прочность и устойчивость в процессе получения качественного многослойного слитка.При толщине стенок вставки менее РаЬЬ(м) возможно их ферростатическое разрушение, что моает привести к нарушению равномерности толщин плакирующих слоев и даже к перемешнванию слоев металла слитка, т.е, к увеличению расходов по отделке слитка или даже к его браку.Толщина стенок вставки более 3 0 ИЬ(м) вызывает перерасход металола вставки без дальнейшего...

Номер патента: 1491607

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Беляев, Кулаков, Неретин, Саклаков, Силаев, Чирихин

МПК: B22D 11/16

Метки: длины, заготовок, литья, машине, непрерывного, слитка, текущей

...пояса резко отличны отусловий контакта при отсутствии пояса. Ухудшение условиИ контакта ролика со слитком в районе пояса приводит к проскальзыванию ролика, причем величина проскальзывания имеетслучайный характер. Пояс любых размеров вносит погрешность в процессизмерения длины слитка, при этом,если имеются условия для проваларолика в районе пояса, то величинапогрешности зависит только от величины пояса, если условий для провала ролика в районе пояса нет (случай, 20описываемый в вопросе экспертизы),то величина погрешности зависит отусловий контакта ролика со слиткомв районе пояса и носит случайный характер. 25Текущее местоположение Ьр пояса 6на слитке 4 определяется по формулеК 1 - масштабирующий коэффициент, зависящий от ценыимпульса,...

Номер патента: 1491608

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Полищук

МПК: B22D 13/10

Метки: захват, извлечения, изложницы, литейной, отливок, центробежной

...ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при отливке полых стальных заготовок центробежным способом.Целью изобретения является повышение надежности работы захвата.На чертеже представлено устройство захвата.Захват содержит корпус 1, в котором установлены зеркально на осях 2 два рычага 3 с закрепленными на них сменными зубьями 4, Во внутренних клиновых пазах 5 рычагов размещены клинья цилиндрической формы 6 и 7, связанные с приводом общим штоком 8, Корпус 1 связан тягами 9 с тележкой извлекающего устройства (не показано). Шток 8 снабжен пружиной 10, опирающейся на траверсу 11,...

Номер патента: 1491609

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Абдулзаде, Бугай, Карпик, Кустов, Петрина

МПК: B22D 27/02

Метки: армированных, отливок

...и разрушаемой облицовкой 11, имеющей на поверхности винтовые канавки 12.Индукционный вращатель работает следующим образом.После сборки комплектующих деталей внутри и вокруг обоймы 1 от источника 5 высокочастотных напряжений подают переменное напряжение к обмоткам 4. Магнитопровод 2 с полюсами 3 создает вращающий индукционный момент внутри формы 6 и приводит во вращение как жидкий металл 7, так и ротор 8. Наличие выступов 10 на поверхности ротора 8 дает воэможность увеличить число оборотов ротора и тем самьи величину возбуждаемых центробежных сил металла. Винтовые канавки 12 облицонки 11 способствуют сообщению твердосплавным частицам импульсов, действующих снизу вверх и не дающих возможность осаждения частиц в нижней части формы 6....

Номер патента: 1491610

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Гусев, Игнатенко, Шамрай

МПК: B22F 3/03, B22F 5/10

Метки: полых, порошка, пресс-форма, прессования

...порошок. После этого формирующую полость закрывают верхней плитой 6, а на верхние конусные поверхности матрицы 1 и деформирующего элемента 2 устанавливают нагружающий элемент 5Собранную таким образом прессформу помещают на стол (не показан). К нагружающим элементам 5 прикладывают усилие, которое через матрицу1 и деформирующий элемент 2 передается внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок.Плиты 6 и 7 предотвращают перемещение порошка в осевом направлении, а также служат направляющими при движении матрицы 1 и деформирующего элемента 2.При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом...

Номер патента: 1491611

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова, Мезенцева

МПК: B22F 3/02, B22F 3/035

Метки: заготовок, порошка, прессования

...верхний пуансон 10 отведен в крайнее верхнее по ложение, а нижний пуансон 11 занимает крайнее нижнее положение, образуя дно матрицы 6. В полость матрицы 6 засыпают порошок и при помощи штока 9 гидроцилиндра привода 35 верхнего ползуна 8 (не показан) пуансон 10 вводят в матрицу до соприкосновения его рабочего элемента 13с порошком, после чего движение пуансона 10 останавливают, Затем в по лости 1 гидроцилиндров 17 и 18 подают рабочую жидкость под давлением,при этом поршни гидроцилиндров соштоками перемещаются в крайнее положение, осуществляя перемещение ре ек 16, которые поворачивают сектора15 и, следовательно, связанные с ними посредством рычагов 14 рабочиеэлементы 13 в одном направлении наодинаковый угол до 10 , после чеговключают...

Номер патента: 1491612

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Алистратов, Бобошко, Касатка, Михайленко, Нагленко

МПК: B22F 3/10

Метки: водородно-вакуумного, спекания, стационарного, твердосплавных

...нолорода.2 табл. П р и м е р. Спекание штабиков (размер в готов 5 х 5 х 35 мм) иэ твердоспла ТК, произв одс тв а Уз КТ" вляют в модерниэированно печи СНВЛ.3.1/16 М 2, по191612 Таблица 1 Способ Накснчальспека- над темлеПредварительное рауревениеПа Расход давление Высокотенпературнад дегаэацидсреди водорода,Па водорода м Твер- Лорисдость, тость, НМ вкалаЛ, 2 Плотность, гсм 6 иуькгс/ье Свободньй углерод, 2 ратура водородного спекание,ос нил Глубина Длительностьвакуу- ннина, Па ИнвестньйПр едл агаеньй 1, 0 2,6 500 130 9 1,5 0,06 0,2 510 750 50 0,4 3 5 3 5 3 5 3 5 11,16144 144 142 141 142 144 144 143 92,5 0,02и и и600 2 О 20 0,15 ТЬл и ц2 Способ слекааа иие среди Во довода, Па Псокотенператураае дегатевиеПлотность, гсну...

Номер патента: 1491613

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Беляев, Зубарев, Кисеев, Погорелов

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12, B22F 7/02 ...

Метки: многослойных, спеченных

...при 810 К, Пористость после спекания 537 После механическойобработки на токарном станке с польюполучения необходимых размеров заготовку центрируют в эластичнои оболочке, со всех ее сторон засыпают1491613 П ампера саек своеаааааее Известей саос00 00 900 16 704 150 100 ПНЭ"0,4 3 етоеть саоаа ме порошок второго слоя и прессуют в гидростате при давлении 100 МПа, а спекание слоя в вакууме осуществляют при 930 К. Пористость спеченного слоя 572. Напрессовку третьего слоя порошка осуществляют при давлении 70 МПа, а спекание в вакууме - при 950 К. Пористость спеченного слоя 603. 10Характеристика качества тепловой трубы и значения термического сопротивления представлены в таблице (пример 2).В таблице представлены также сведения по свойствам...

Номер патента: 1491614

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Иванов, Каблука, Никольский

МПК: B22F 9/08

Метки: металлических, порошков, расплавов

...устройства позволяет повысить выход порошков ( 125 мкм) олее чем в 2 раза. 2 ил., 1 табл одном истечении расплава3 формируются плоскиела, которые при столкноруями газа-энергоносителятся на отдельные частицы,еся два потока газометал 1;91614диче кой смеси взаимодействуют со струей газа, истекающей из сопла Лаваля 5, предотвращающей слипание жидких частиц металла и заброс их в донную область устройства, Выбор расстояния от среза сопла 4 до шелевогоканала определяется условиями отсутствия "запирания канала потоком газа (при расстояниях менее 0,5 ширины критического сечения сопла Лаваля 4) и предупреждения переохлаждения расплава (при рас.стояниях свыше 10 ширин критического сечения сопла Лаваля 4). Выбор ширины каналов .3...

Номер патента: 1491615

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16 ...

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава

...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...

Номер патента: 1491616

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Вагенштейн, Исаенко, Шкляр

МПК: B23B 25/02

Метки: дискретный, подач, привод, станка, токарного

...со шпинделем, установлена на приводном валу подвижно восевом направ;1 ении и подпружинеца кпервой иолумуфте. При этом величинасвободного хода муфты, при которомпри отсутствии передачи движения отшпинделя к суппорту происходит ломкастружки, соответствует не менее чемодному обороту шпинделя. 1 ил,ния и подпружицеца пружиной 16, усилие руется гайкой 17. М ны свободного хода, не менее одному обо Перед началом работы на ст устанавливают величину подачи румента больше подачи, допуст усилием пружины 16При враще1616 высоких режимах. Составитель С.КутеповТехрел Л,Сердюкова Корректор И.Шарош р С.Пекарь акаэ 3797/14 Тираж 831 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5...

Номер патента: 1491617

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Скочко

МПК: B23B 25/06

Метки: дискового, инструмента, профилирования, режущего

...с осью дискового инструмента в положении обработки. Ось поворота 0-0 удаляют от оси эталонной детали 1 ца расстояние А, равное сумме выбранного радиуса К инструмента и расстояния 1 (между осью эталонной детали 1 и дном винтовой поверхности 2), 40 Ось поворота 0-0 располагают гкрещенцо по отношецию к оси детали 1 под углом о, Параметры А и Ю определяют условиями обработки, верительныйинструмент 4 располагают на раме 3 с 45 этого раму 3 мерительного инструмента фиксируют от осевого перемещения вдоль оси 0-0, оставляя воэможность фиксированного поворота рамы 3 вокруг оси 0-0,Поперечные сечения винтовой поверхности 2 находят после каждого поворота рамы 3 вокруг оси 0-0 на фиксированный угол, равный 0,5-3 , при непрерывном поворотном...

Номер патента: 1491618

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Мухин

МПК: B23B 31/02

Метки: мухина, патрон, рычажный, самоцентрирующий

...кольцо 32 (фиг. 7), контактирующее с токопроводящими изолированными концевиками 33 и 34 (фиг.8).На задней части 30 полэуна 28 выполнены резьба и долевые пазы, с которыми взаимодействуют закрепленныен корпусе 1 шпонки 35 (фиг. 7 и 9),а с резьбой нзаимодействует гайка 36,могущая только вращаться (фиг. 7и 10), На гайке 36 смонтированы дне10 40 эве здочки 1/ и 38, с ломчиню 1т рыхкинематически с.вязаны лне дру 1 ис рычажные части патрона (фиг. 1) посрсгс -ством цепных передач 39 и 40 для5правой рычажной части патрс на и 41 -43 - для левой рычажной часи патрс 1 на.Патрон работает следующим обра -зом.Приложенный к гайке 36 от привода8 крутящий момент вращает вместе сгайкой 36 и звездочки си 37 и 38 цепных передач 39 и 41, которые в...

Номер патента: 1491619

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Чемерский

МПК: B23B 31/04

Метки: патрон, сверлильный

...ее переднем торце. Следовательно, гайка 4 получит вращательное движение. Через резьбовую нарезку гайка 4 будет сообщать продольное перемещение кулачкам 6, которое необходимо для зажима сверла.При необходимости изменения силы трения между торцом расточки втулки и тарном гайки 4 производя г регулировку усилия пружины 9 при помощи гайки 12 и контргайки 14. Для окончательного зажима сверла в патроне перемещают втулку 2 в сторону, противоположную кулачкам 6, После это - го в одно из радиальных отверстий 8 вставляют цилиндрический выступ 21 ключа, а коническую шестерню 18 вводят в зацепление с зубчатым коническим венцом 5 гайки 4. Отпускают втулку 2, и если при возвращении ее в исходное положение один из вылезав 9 не совпадет с рукояткой 20,...

Номер патента: 1491620

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Артоболевский, Глебов, Климухин, Мишнин

МПК: B23B 31/16

Метки: патроном, самоцентрирующим

...41, который подключаетвторой пневмораспределитель 17, Пнамораспределитель 17 подключает к15пневмосети вторую полость механизма10, а его первую полость соединяетс атмосферой, При этом элемент 13вдвигается. При полном вдвижениисрабатывает датчик 46 исходного наложения и сигналом с его выхода через20дифференциальную цепь 42 триггеры19, 20 и 22 переводятся в состояниелогического "0",Переналадка патрона на размер за 25готовки 11 завершается, а сигналомс выхода датчика 46 исходного положения выдвижного элемента 13 включается программа манипулятора 12, пакоторой заготовка 11 вводится в патрон, механизм 8 фиксирования затормаживает зубчатое кольца 2, электродвигатель 39 поворачивает патрон,кулачки 5 сводятся и зажимают заготовку 11 до тех...

Номер патента: 1491621

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Архипов, Качан, Кириллов, Плахотников

МПК: B23B 31/40

Метки: оправка

...5, а другой - вовтулке 6, которая закреплена на корпусе 1 винтами 7, Втулка Ь (фиг.3)может быть установлена подвижно сзазором 8, подпружинена в осевом направлении упругим элементом 9 и зафиксирована гайками 10. Маховик 2 25может быть выполнен с полостью,аполненной сыпучим материалом 11(фиг. 2),Оправка работает следующим образом.Заготовку 12 устанавливают навинтовую пружин 4 оправки, котораяполучает вращательное движение, врезультате чего под действием инерции массы маховика 2 он находитсяв покое, так как установлен на подшипниках 3 в корпусе 1 оправки, происходит раскручивание пружины 4,, так как один конец жестко закреплен припомощи резьбы 5 и остается неподвижным, а второй закреплен при помощирезьбы на втулке 6 оправки и начинает...

Номер патента: 1491622

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Короткин

МПК: B23B 33/00

Метки: поводковое

...зубьев; на фиг. 7 - варианткрепления деталей с использованиемкрепежных элементов, расположенныхв отверстиях фланца,Устройство состоит из корпуса 1с обратным полым конусом 2, на поверхности которого вдоль образующейвыполнены сквозные пазы 3, расширяющиеся к переднему торцу корпуса 1,содержащего фланец 4 с отверстиями5, в которые могут устанавливатьсякрепежные элементы 6, Между пазами3 расположены поводковые зубья 7,выходящие на рабочую часть 8 фланца4. В средней части устройства выполнены отверстия 9, в которое могутустанавливаться крепежные элементы1 О, В задней части корпуса выполнены отверстия 11 под крепежные элементы 12 и центральный винт 13,который выполняет функцию опорногоцентра. Деталь обозначена позицией 14,Устройство работает...

Номер патента: 1491623

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Косарев, Павлов, Третьяков

МПК: B23B 19/02, B23B 47/00

Метки: инструментальная, оправка

...обработке точных отверстий.Целью изобретения является повышение точности обработки эа счетуменьшения погрешностей, связанныхс вращением шпинделя и установкойоправки в послелний,На чертеже представлена инструментальная оправка,Инструментальная оправка содержит корпус 1, во внутренней полостикоторого размещен пневмодвигатель2, связанный через муфту 3 с валом4, ца котором закреплен инструмент5, плунжер 6 с пружиной 7, расположенный в зоне конического хвостовика 8 корпуса 1 двуплечий рычаг 9,имеющий сферическую опорную поверхность и установленный с воэможностью качения, и клапан 10 подводасжатого воздуха, соединенный с внутренней полостью корпуса 1. Двуплечий рычаг 9 одним плечом связан сплунжером 6, предназначенным...

Номер патента: 1491624

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Кривый, Кузьмин, Нагорняк

МПК: B23B 47/00

Метки: отверстий, сверления, сквозных

...19,расположенным напротив максимальногодиаметра втулки 5,Устройство работает следуюцим обПри нрапн нии шпинделя 1 совместно с корпусом 2 режущим инструментом 12 при осевой подаче последнего происходит засверливание детали 15и осуществляется процесс сверления. При этсм шарики 7 расположены в сферических выемках пазов 13, выступающие за пределы корпуса 2 участки шариков находятся в контакте с конической поверхностью 6 подпружиненной вниз втулки 5. одежду нижним торцом втулки 5 и верхним торцом подшипника 19 имеется зазор Ь , равный расстоянию от вершины сверла 12 до начала опасной зоны, начиная с которой происходит выпучивание металла (для вязких сталей) и выкрашивание (для хрупких материалов), Эта зона расположена на расстоянииот...

Номер патента: 1491625

Опубликовано: 07.07.1989

Автор: Татаров

МПК: B23B 49/02

Метки: кондукторной, направления, плиты

...4, закрепленный на кондукторной 916256пните 1, введен н направляющую втулку 13, д замыкающая гильза 5 давлением рабочей среды, подаваемой взаднюю ее полость с, перемещена впсреднее положение (на фиг, 2 внижнсе), Благодаря этому шарики 14оказываются запертыми в задней кольцевой канавке Ч фиксирующего штыря104 цилиндрической рабочей поверхностью замыкающей гильзы 15Пол воздействием торца замыкающейгильзы 15 толкатели 27 выдвинуты впереднее положение (на Фиг, 2 нижнее),15В этом положении упор 19 воздействует на путевой переключатель 20,что свидетельствует об указанном нормальном взаимном расположении механизмов и готовности их к выполнению20автоматического цикла обработки иэделий,Замыкающая гильза 24 шариковогопатрона 5, находясь под...

Номер патента: 1491626

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Давельман, Мозолевич, Павлюк, Прокопенко

МПК: B23C 5/26, B23Q 3/155

Метки: инструмента, крепления

...вперед, поворачивает шестерни 7 в разные стороны.При этом конические поверхности2 и 3 входят в кольцевую канавку 4на фланце хвостовика инструмента и,взаимодействуя с ответными поверхностями канавки 4, зажимают инструмент. Усилие зажима определяется давлением,подаваемым в поршневую полость гипроцилиндра 10,При контакте конических поверхно 5стей возникает сила трения, в прямой пропорции возрастающая при воэрастании усилия зажима,Регулируя усилие зажима, можнополучить надежное крепление беэ про 10орота инструмента,При освобождении инструмента шток9 возвращается в исходное положениеи рейка 8 поворачивает шестерни 7на 90Конические поверхности 2 и 3 выходят из контакта с коническими поверхностями кольцевой канавки 4 фланца хностовика,...

Номер патента: 1491627

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Кучерявый, Михайлов

МПК: B23D 11/00

Метки: головка, строгальная

...и торцом 27 корпусаэксцентрика 15. На верхнем концештанги 24 закреплена тяга 28.В зажатом положении резцедержателя 9 между эксцентриком 15 и толкателем 17 должен быть небольшой зазор Н, необходимый для того, чтобыусилие зажима замкнулось не на дисках эксцентрика 15 и толкателя 17,а на опорных поверхностях 11 - 13 спредварительным натягом,Головка работает следующим образомДля выполнения строгальных операций на многоцелевом продольно-обрабатывающем станке головка устанавливается и закрепляется на торце ползуна 1 фрезерно-расточной бабкистанка (не показано), при этомэксцентрик 15 соединяется со шпинделем 2 с помощью пазов и шпонок 16.Включается механизм зажима инструмента шпиндельной бабки, шток 4перемещается вверх, освобождаеттягу 28 и...

Номер патента: 1491628

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бронштейн, Крылов, Кузнецов, Уляхин

МПК: B23D 43/04

Метки: протяжка, сборная

...сферической баэирующей поверхности оси отверстия в переходной втулке, мм;Ь - допуск на несоосность конических отверстий с двух торцов рабочего элемента,мм;Ь - максимальный зазор междуотверстием переходной втулки и оправкой, мм,Вследствие неизбежных погрешностей изготовления в пределах допуска25 сопрягаемых деталей сборной протяжки рабочие элементы 4 поворачиваются на угол О , К таким погрешностямотносятся отклонение от соосностибазовой сферической поверхности9 переходной втулки 3 и оси оправки 2, отклонение от соосности конических базирующих поверхностей 10рабочего элемента 4, зазор междуотверстием переходной втулки и оправкой35 Выполнение базирующей поверхности 9 переходной втулки 3 в видеполусферы с радиусом К, равным радиусу...