Устройство для сверления сквозных отверстий

1491624 сонного паза 11 со стороны крепления инструмента и величины зазора между втулкой 5 и стаканом не превышает 5диаметр шарика 7. В процессе вращения шпинделя 1 и сообщения осевой подачи инструменту последний осуществляет процесс резания, При контакте втулки 5 с подшипником 19 дальнейшее осевое перемещение втулки 5 совместно с корпусом прекращается, а корпус 2 продолжает осевое перемещение, что вызывает перемещения шарикон 7 в радиальном направлении и дополнительной втулки 10 в полость корпуса. В конце процесса сверления дополнительная пружина 16 распрямляется, что приводит к ускоренному осевому и окружному перемещениям сверла и срыву образующихся заусенцев, 4 ил. Изобретение относится к обработке металлов резанием,Целью изобретения является повышение производительности и точности эа счет увеличения осевой подачи ин струмента на этапе врезания, увеличения окружной его скорости вращения при выходе иэ обрабатываемого отверстия и постоянства осевого усилия 35 40 верстия.В шпиьдепе 1 сверлипьного станка 45 установлен корпус 2, выполненный в виде стакана, На верхнем внешнем резьбовом конце цилиндрического участка корпуса навинчены гайки 3, в торец нижней иэ которой упирается пружина 4 сжатия небольшой жесткости.Нижний конец этой пружины упирается во втулку 5, внутренняя коническая поверхность 6 которой охватывает выступающие за пределы корпуса 2 участ ки радиально подвижных шариков 7, установленных в одной плоскости в сквозных радиапьных отверстиях 8 стенки корпуса. В отверстии 9 корпуса разом. ле, Корпус 2 выполнен в виде стакана. Стакан охватывают с зазоромвтулка 5, гайка 3 и пружина 4, Встакане установлены с воэможностьюперемещения дополнительная втулка1 О и дополнительная пружина 16, контаКтирующая с последней и дном стакана, Втулка 10 несет патрон 14 синструментом 12. Шарики 7 размещеныв радиальных пазах 8, которые выполнены н корпусе и продольныхи/или расположенных под углом к осистакана фасонных пазах переменнойглубины, ныполненных в дополнительной втулке 10. Фасонные пазы 11меньшей глубины расположены со стороны крепления инструмента 12, афасонные пазы 13 большей глубины -с противоположной стороны, Сумма толщины стенки корпуса 2, глубины фана шпинделе.На фиг. 1 изображено устройство дпя сверления сквозных отверстий, продольный разрез; на Фиг, 2 - дополнительная втулка с продольными фасонными пазами; на фиг. 3 - то же с наклонными Фасонными пазами; на фиг. 4 - попожение элементов устройства при выходе инструмента из отсвободно (по скользящей посадке) установлена дополнительная втулка 10, попериферии которой в ее продольном(Фиг.2) ипи наклонном (Фиг. 3) направлениях выполнены равномерно поокружности несколько одинаковых Фасонных пазов переменной глубины, радиускаждого из которых в поперечном напранлении равен радиусу контактирующего с ним шарика 7, причем фасонныйпаз 11 меньшей глубины расположенсо стороны крепления инструмента 12,а Фасонный паэ 13 большей глубиныс противоположной. При этом сумматолщины стенки корпуса 2, глубиныпаза 13 и величины зазора между втулкой 5 и корпусом 2 не превышает диаметр шарика 7. На дополнительной втулке 10 установлен патрон 14 для креппения режущего инструмента (сверла)12, предназначенного для взаимодействия с обрабатываемой деталью 15.Кроме того, между дном корпуса 2 идополнительной втулкой 10 установлена дополнительная пружина 16 сжатия.Со стороны нижней части корпуса 2на вертикальных направляющих 17 станка установлен регулируемый по высотеупор 18 с упорным подшипником 19,расположенным напротив максимальногодиаметра втулки 5,Устройство работает следуюцим обПри нрапн нии шпинделя 1 совместно с корпусом 2 режущим инструментом 12 при осевой подаче последнего происходит засверливание детали 15и осуществляется процесс сверления. При этсм шарики 7 расположены в сферических выемках пазов 13, выступающие за пределы корпуса 2 участки шариков находятся в контакте с конической поверхностью 6 подпружиненной вниз втулки 5. одежду нижним торцом втулки 5 и верхним торцом подшипника 19 имеется зазор Ь , равный расстоянию от вершины сверла 12 до начала опасной зоны, начиная с которой происходит выпучивание металла (для вязких сталей) и выкрашивание (для хрупких материалов), Эта зона расположена на расстоянииот нижнего торца обрабатываемой детали 15, причем Д = (0,20,5)д, где дд диаметр сверла.Б процессе резания и перемещения корпуса 2 в нижнем направлении происходит уменьшение расстояния ЬПри контакте втулки 5 с верхним торцом подшипника 19 (т.е. при Ь, = О) дальнейшее осевое перемещение втулки 5 совместно с корпусом 2 прекращается и она останавливается на месте, Поскольку корпус 2 продолжает равномерное осевое перемещение с,подачей шпинделя станка Бщ, то движение корпуса относительно остановившейся втулки 5 приводит к перемещению шариков 7 в радиальном направлении (от оси корпуса 2), а это в свою очередь способствует перемещению дополнительной втулки 10 в глубь корпуса, поскольку шарики 7 выходят из сферических выемок 13 и попадают на участки пазов 11, Таким образом, шарики 7 передают крутящий момент от корпуса 2 на дополнительную втулку 10 к инструменту 12 и обеспечивают при этом осенеподвижность дополнительной втулки 10 относительно корпуса 2 в процессе врезания сверла в деталь 15, а также при установившемся процессе сверления. При переходе же шариков 7 на участки 11 пазов (фиг,4) шарики на этом этапе передают только лишь крутящий момент, а осевое усилие, возникающее в зоне резания сверла с недосверленной частью отверстия, воспринимается дополнительной пружиной 16, которая510 Устройство для сверления сквозных отверстий, содержащее корпус,выполненный в виде стакана, регулируемый упор, охватывающие стакан сзазором втулку, гайку и пружину,причем в стакане установлены с возможностью перемещения дополнительнаявтулка и дополнительная пружииа,предназначенная для контактированияс последней и дном стакана, приэтом дополнительная втулка несет патрон с инструментом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности, устройство снабжено шариками,размещенными в радиальных пазах,коеторые выполнены в корпусе, и продольных или расположенных под углом коси стакана фасонньж пазах переменной глубины, которые выполнены в 50 55 15 20 25 сжимается. Б самом конце полнс го выхода лезвий сверла из отверстиясдеформированная дополнительная пружина 16 распрямляется, что приводитк небольшому ускоренному псремеще -нию сверла, способствуюшему срывуобразующихся заусенцев главными режущими и боковыми лезвиями сверла.Процесс срыва заусенцев дополнительно улучшается при выполнении пазовнаклонными. После полного выхода сверла из отверстия дополнительная пружина 16 обеспечивает автоматический возврат дополнительной втулки с инструментом в исходное положение относительно корпуса 2, как показано на фиг, 1.При холостом ускоренном перемещении шпинделя 1 вверх сжатая пружина 4 обеспечивает смещение втулки 5 вниз по корпусу 2, в результате чего коническая поверхность 6 оказывается в контакте с шариками 7, которые снова оказываются в сферических выемках 13. Б дальнейшем весь описанный процесс повторяется,формула и з обретения дополнительной втулке, при этом фасонные лазы меньшей глубины располо-,жены со стороны крепления инструмента, а фасонные пазы большей глубины "с противоположной стороны, причем сумма толщины стенки корпуса, глубины фасонного паза со стороны крепления инструмента и величины зазорамежду втулкой и стаканом не превышает диаметр шарика.,Пекарь Техред Л, Сердюкова Редак КорректорМ Варош Заказ 3797/14 Тиоаж 831 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-изДательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10