Архив за 1989 год
Способ флотации окисных руд
Номер патента: 1488016
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Воробьев, Железнова, Коваль, Корякин, Крикуненко, Кучер, Ревуцкий, Чантурия
МПК: B03D 1/02
...их, а следовательно, и снижению расхода флотореагентов и сокращению фронта флотации и агитации. Однако при условии накоплениясерной кислоты очень быстро устанавливается равновесие реакций (1) или (2) иосаждение карбонатов прекращается.Для сдвига равновесия реакций (1) или(2) в сторону образования карбонатов необходима нейтрализация образующейся сернойкислоты.При катодной обработке пульпы происходит нейтрализация серной кислоты засчет катодного восстановления водорода:2 Н+ 2 е -+ Нг, (3)Анионы 50 г при этом в эквивалентном количестве переходят в аноднуюобласть электролизера.Таким образом, карбонатизация поверхности окисных минералов при одновременной катодной обработке пульпы способствует повышению скорости флотации и снижению расхода...
Способ флотации угля
Номер патента: 1488017
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Касимова, Кондрашов, Мельников, Савинчук, Филякин
МПК: B03D 1/02
...собирателя вводят высокомолекулярные продукты восстановления сложных эфиров состава, мас.о; высшие спирты )С 7 6 - 14; сложные эфиры )Св 8 - 16; предельные углеводороды )Св 19 - 24; непредельные углеводороды Н-и изостроения 21 - 27; высокомолекулярные продукты уплотнения остальное, Предложенный реагент представляет собой подвижную жидкость коричневого цвета со слабым запахом плотностью при 20 С 0,83 - 0,88 г/см. Применение предложенного реагента в качестве собирателя при флотации угля позволяет повысить выходконцентрата на 1,23 О и снизить в 2,24 ра- Я за расход собирателя по сравнению с использованием побочного продукта производства масляного альдегида. сОН+КОНд К - СОО - К+Н О;1488017 формула изобретения 21 - 27 784 126...
Устройство для определения оптимального расхода флотационных реагентов
Номер патента: 1488018
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Брянцев, Дзыгало, Шевченко
МПК: B03D 1/14
Метки: оптимального, расхода, реагентов, флотационных
...индикаторные потенциометрические электроды 5 и 6, связанные с показываюцим прибором . Устройство имеет командный аппарат 8 и связанные с ним микро- дозатор 9, блок 10 промывки камеры 1 и 2 водой и блок 11 отправки проб пульпы в камеры 1 и 2. В дне каждой из камер 1 и 2 имеются запирающие клапаны 12 и 13. Объемы камер 1 и 2 соединены между собой электролитическим соляным мостиком 14.Устройство работает следующим образом.Командный аппарат 8 выдает сигнал на закрытие донных клапанов 13 и 12 камер 1 и 2 и сигнал в блок 11 на отправку пробы пульпы в эти камеры. По истечении времени заполнения камер 1 и 2 производится подача сжатого воздуха (р= 0;2 ат) под пористые перегородки 3 и 4, Пульпа в камерах 1 и 2 перемешиваются до установления...
Устройство для аэрации и перемешивания пульпы
Номер патента: 1488019
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Верас, Кохнович, Томчин, Умрейко
МПК: B03D 1/16
Метки: аэрации, перемешивания, пульпы
...3, внутри ступицы 3, установлено средство 5 для подвода сжатого воздуха, выполненное в виде неподвижно закрепленного относительно импеллера 2 и патрубка 6, на котором закреплен по крайней мере один прерыватель 7. Лопатки-патрубки 4 установлены на ступице 3 по винтовой линии. Импеллер 2 закреплен на валу при помощи гайки 8. На крышке 9 импеллера 2 посредством кольца 10 закреплено уплотнительное кольцо 11, прижимающееся в процессе работы избыточным давлением воздуха к кольцу 12 патрубка 6,Устройство для аэрации и перемешивания пульпы работает следующим образом.При вращении импеллера 2 концами лопаток-патрубков 4 образуется вихревая зона, значительно увеличивающаяся за счет установки их по винтовой линии, Одновременно в эту вихревую зону...
Вихревой пылеуловитель
Номер патента: 1488020
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Гурьянов, Николаев, Овчинников, Успенский
МПК: B04C 5/00
Метки: вихревой, пылеуловитель
...следующим образом.Запыленный газ через патрубок 4 поступает в полость корпуса 1 и, получив закрутку на завихрителе 5, движется от центра к периферии и далее к патрубку 10 вывода очищенного газа.Кругные частицы пыли отделяются от газового потока при изменении им направления своего движения в нижней части 3 корпуса, попадают на стенку корпуса и вдоль нее пыают в пылесборник 7. Мелкие частицы пыли вместе с закрученным вихревым газовым потоком поднимаются и попадают в канал, образованный конической верхней частью 2 корпуса и обтекателем 6. Вследствие сохранения момента количества вращательного движения при переходе на меньший радиус вихревой поток раскручивается и сильно возросшими центробежными силами мелкие частички пыли отбрасываются к...
Устройство для распыления высоковязких жидких материалов кондитерского производства
Номер патента: 1488021
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Бессараб, Гамов, Глонин, Отинов, Чувахин, Юдин
МПК: B05B 9/00
Метки: высоковязких, жидких, кондитерского, производства, распыления
...900, 1973. ТРОЙСТВО ДЛЯ РАСГЪЛЕНИ ОВЯЗК ИХ ЖИДКИХ МАТЕРИ КОНДИТ ЕРС КОГО Г 1 РОИЗ ВО Изобретение относится к устройствам для распыления высоковязких жидких материалов и может быпгь использовано в кондитерской промышленности, особенно при смешивании жидких компонентов, имеющих высокую температуру застывания (в частности, какао-масла), с сыпучими (в частности, пралином).Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства путем стабилизации подачи высоковязкого жидкого материала.На чертеже изображено устройство для распыления высоковязких жидких материалов кондитерского производства, общий вид.Устройство содержит бачок 1, заполненный высоковязким жидким материалом,88021 А1488021 Формула изобретения Составите. Техред И. В...
Способ грохочения и устройство для его осуществления
Номер патента: 1488022
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Беринберг, Бондаренко, Гольдин, Мельничук, Полулях, Червоненко, Янишевский
Метки: грохочения
...поверхностиполотна В вдоль продольной оси ОХ сита.Короб 5 может быть неподвижным или установлен на упругих опорах и снабжен вибровозбудителем (не показан). Полотно 3изготовлено из высоко ф рикцион ного м атериала, а колосники 6 - из низкофрикционногоматериала, следовательно коэффициент трения 1, материала о полотно 3 превышает ко 20 эффициент трения 1 материала о колосники6, т.е. 1,)1,Например, полотно 3 может быть выполнено из резины, коэффициент трения мокрого угля по которой составляет (,=0,76, Колосники 6 могут быть выполнены металлическими, коэффициент трения мокрого угля пометаллу составляет 1 =0,36. При таком сочетании материалов ребер и сита их фрикционные свойства и соответственно силы трения существенно различны.30 Сито...
Ленточный грохот
Номер патента: 1488023
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Ломовцев, Малый, Нарижняк
МПК: B07B 1/10
...грохот включает раму 1, поверхность грохочения в виде бесконечного тягового органа, состоящего нз параллельных ветвей 2, натянутых на полые барабаны 15 3 с пазами для пальцев 4. Ветви 2 состоят из секций 5, Перемещение тягового органа осуществляется посредством цевочного зацепления полых барабанов 3 с пальцами 4, Скорость движения ленты 0,2 м/с. Между ветвями 2 расположены резиновые прокладки. Поверхность грохочения, т,е. просеивающие элементы, выполнены из струн 6, закрепленных между двумя основаниями 7 секций 5, образуя щели 8. Между струнами 6 установлены гребенки 9. Толщина зуба гребенки 9 равна ширине рабочей щели 8 и составляет 0,1 мм. На раме 1 по обе стороны верхней и нижней ветвей тягового органа закреплены направляющие...
Валковый грохот
Номер патента: 1488024
Опубликовано: 23.06.1989
МПК: B07B 1/14
...промышленности строительных материалов и энергетике.Цель изобретения - повышение надежности работы грохота и снижение трудозатрат в процессе его сборки.На чертеже изображена кинематическая схема валкового грохота,Грохот представляет собой подвижную решетку из параллельно расположенных вращаюшихся валков 1 с насаженными на них дисками 2. Валки 1 опираются на подшипники 3, корпуса которых закреплены на специальной раме. Привод 4 вращения валков 1, состоящий из электромотора и понижающего редуктора, установлен на специальном фундаменте (не показан). Выходное звено привода 4 соединено с зубчатой передачей 5, выполненной в виде ведущего 6 и двух ведомых 7 колес с одинаковым числом зубьев. На концах валков 1 размещены кривошипы 8....
Бутара
Номер патента: 1488025
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Гончаренко, Миронюк, Равишин, Тарасенко, Тимофеенко, Шнякина
МПК: B07B 1/22
Метки: бутара
...карт 2 из предварительно натянутых на каркасы 5 эластичных элементов 6. С зазором к плоскости элементов установлена крупноячеистая сетка 7. Внутри бутары каждая грань снабжена клиновидной полосой 8, установленной по диагонали грани (трапеции) перпендикулярно к плоскости грани (фиг. 7), причем полоса выполнена уменьшающейся по высоте к разгрузочному отверстию бутары. Клиновидная полоса сходит на нет, а высота основания клина равна половине разности диаметров описанных окружностей на загрузочном и разгрузочном концах (сечениях) бутары,При вращении бутары клиновидные полосы 8 захватывают часть измельченного материала, находящегося на первых нижних кратах просеивающей поверхности (другая часть материала попадает на полосы 8 прямо из...
Грохот
Номер патента: 1488026
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Гольдин, Надутый, Червоненко
МПК: B07B 1/46
Метки: грохот
...Поэтому высоту Н каждого ребра следует принимать из соотношенияН= (О - 5) йВ зависимости от условий грохочения высота Н ребер в указанном пределе может изменяться или ступенчато (фиг. 6), или плавно (фиг. 5 и), а шаг 1 между ребрами принимается из соотношения1 2 Н5 д5 Грохот работает следующим образом.Исходный материал, содержащий крупные куски 10 надрешетного продукта и частицы 11 мелких фракций, подают в месте загрузки на рабочую поверхность сита 1, ко торому посредством вибровозбудителя 6 сообщают колебания, Под действием сил вибрации и гравитационных сил исходный материал перемещается по ситу и, попадая в отверстие 2, разделяется на фракции, При этом крупные куски 10 перемещаются вдоль сита известным образом с подбрасыванием по...
Натяжное устройство сита
Номер патента: 1488027
Опубликовано: 23.06.1989
Автор: Дейнеко
МПК: B07B 1/48
...устройство сита, разрез.Натяжное устройство сита включает прижимной фланец 1, соединенный с крышкой 2,опорный фланец 3, соединенный с поддоном4, струбцину 5, надувной элемент 6 с ниппелем 7 и сетку 8, На фланцах 1 и 3 выполнены канавки 9 и 1 О, расположенные друг против друга в горизонтальном направлении,при этом надувной элемент 6 размещен вовнутренней канавке 9. Стенка 11 наружнойканавки 1 О расположена в плоскости, образующей с просеивающей поверхностью 12зазор, превышающий толщину сетки 8.Натяжение сетки сита осуществляетсяследующим образом.На опорный фланец 3 укладывается сетка 8, а в канавку 9 прижимного фланца 1 -надувной элемент 6, после чего прижимнойфланец 1 накладывается на опорный фланец3 и скрепляется с ним струбциной 5,...
Сепаратор для первичной очистки зерна
Номер патента: 1488028
Опубликовано: 23.06.1989
МПК: B07B 4/00
Метки: зерна, первичной, сепаратор
...частиц вороха по толщине слоя и просевания их в отверстия сетчатого транспортера, Установкой транспортера относительно осевой плоскости воздухонагнетателя 3, а в дальнейшем изменением угла его наклона транспортер устанавливается относительно наклонного воздушного потока так, что вертикальная составляюгцая скорости воздушного потока в зоне загрузки равна критической скорости витания легких мелких и легких крупных примесей, что обеспечивает просевание в отверстия в начальной зоне более тяжелых частиц основного продукта.По мере перемещения сетчатой ленты транспортера вертикальная составляющая скорости воздушного потока уменьшается, что обеспечивает в сочетании с колебательным движением просеивание более легких частиц...
Пневмосепарирующее устройство для разделения сыпучих материалов
Номер патента: 1488029
Опубликовано: 23.06.1989
Автор: Скрынников
МПК: B07B 4/00
Метки: пневмосепарирующее, разделения, сыпучих
...пневмосепарирующего устройства, на фиг.5- то же, для предлагаемого пневмосепарирующего устройства.Пневмосепарирующее устройство включает загрузочный бункер 1 и питатель 2, сообщенный окном 3 с вертикальным пневмосепарирующим каналом 4. В нижней кромке окна шарнирно закреплен направляющий желоб 5. Верхняя часть канала 4 соединена сосадочной камерой 6 и вентилятором7. В нижней части пневмосепарирую" щего канала 4 установлен турбулизатор 8, представляющий собой два горизонтальных вала 9, на которых содинаковым зазором относительно друг друга и под оСтрым углом к осипневмосепарирующего канала 4 закреплены круглые пластины 10. При этомоба вала 9 размещены симметрично от"носительно вертикальной оси пневмосепарирующего канала с...
Пневмосепарирующее устройство зерноочистительной машины
Номер патента: 1488030
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Бурков, Воротников, Гехтман, Грабельковский, Ефремов, Жолобов, Полунин, Сычугов, Шамшев
МПК: B07B 4/02
Метки: зерноочистительной, пневмосепарирующее
...9 установлена жалюэийная решетка 19, нижняя частькоторой размещена в отстойнике 20,расположенном между воздухоподводящим 9 и пневмосепарирующим 11 каналами.Воздухоотводящий канал 18 соединяет загрузочное приспособление 5 свсасывающим патрубком вентилятора 1с помощью окна 21.Пневмосепарирующее устройство может комплектоваться решетами и триерными цилиндрами.Устройство работает следующимобразом.Очищаемый зерновой материал загрузочным приспособлением 5 подается в пневмосепарирующий канал 4первой системы, в котором легкиепримеси отделяются и уносятся потоком воздуха, создаваемым вентилятором 1., в отстойную камеру 7, гдеосаждаются и механизмом 8 выводятсяза пределы машины. Очищенный от лег.ких примесей воздух из отстойной камеры 7 подается...
Центробежный сепаратор
Номер патента: 1488031
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Мизонов, Михеев, Ушаков
МПК: B07B 7/08
Метки: сепаратор, центробежный
...выходным концом с внешней относительно центра зоны сепарации полостью, образованной подводящим патрубком 5 и осевой перегородкой 6, закручи" вающий аппарат 8, размещенный перед трубчатой вставкой 7, патрубок 9 отвода крупной фракции, присоединенный к корпусу 1 и охватывающий с зазором нижнюю крьппку 4, и патрубок 10 отвода легкой фракции, размещенный по центру верхней крышки 3. Сепаратор работает следующим образом.Исходный материал подается вместе с несущим газом в патрубок 5, где закручивается закручивающим аппаратом 8, при этом частицы материала под действием центробежной силы инерции отбрасываются к стенке патрубка, а слабозапыленвый газ, двигаясь по центру патрубка, поступает через трубчатую вставку 7, соединенную с...
Воздушный сепаратор
Номер патента: 1488032
Опубликовано: 23.06.1989
Автор: Монтвила
МПК: B07B 7/083
...приспособление 9 вводаисходного материала.Воздушный сепаратор работает следующим образом,Запыленный газ (например, аспирируемый воздух из цементных мельниц)через патрубок 2 входит в сепарационную камеру 1. В камере 1 запыленный поток получает вращательноедвижение и частицы пыли за счет воз, действия центробежной силы устремляются к наружной части камеры 1,По загрузочному приспособлению 9 вкамеру 1 поступает сепарируемый материал, лопастями 5 он распределяется в газовом потоке по сечению камеры 1.При вращении лопастей 5 поступающая для сепарации пылевоздушнаясмесь захватывается лопастями, приэтом поверхностью лопастей часть материала отбрасывается к наружнойчасти винтообразной камеры 1. Приэтом частицы с наибольшей массойустремляются...
Дека вибрационного сепаратора
Номер патента: 1488034
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Бакеев, Богомолов, Заика, Чалый
МПК: B07B 13/00
Метки: вибрационного, дека, сепаратора
...внутри усеченных пирамид,При этом семена расположены над основанием 1 впадины, а точки контактас гранями 3 пирамид расположены нижевыступов 2. Под действием сил вибрации семена движутся, перекатываясьпо усеченным пирамидам. На движениесемян оказывает влияние соотношениемежду размерами элементов усеченныхпирамид и фрикционное покрытие деки.За счет различия физико-механическихсвойств семян и их формы они движутся по различным траекториям, Приэтом влияние шероховатости оказывается при движении семян по наклонным граням 3 усеченных пирамид,Варьирование расстояния между выступами 2 и основаниями усеченной пирамиды позволяет повысить производи 44тельность процесса за счет увеличения скорости движения семян по деке,Данный эффект...
Устройство для очистки изделий
Номер патента: 1488035
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Апарин, Белоусов, Воронин, Трохов
МПК: B08B 3/02
...электропривода 30 находится в положении эоны выстоя.Затем электропривод 30 вращением водила 31 мальтийского механизма поворачивает кулису 32, связанную зубчатой парой 33 с валом 29, и приводит в движение посредством зубчатых реек 26 каретку 23 с палетой 22.Движение каретки 23 осуществляется по направляющим 2 основания 28 до следующей зоны выстоя мальтийского механизма в крайнем правом положении. При этом палета 22 размещается в камере очистки над платформой 6 подьемно-опускного механизма.Затем по команде платформа 6 перемещается вверх посредством винтовой пары 14 и 15 от электропривода 16. Штыри 7 с помощью кривошипов 8 и зубчатых колес 9, находящихся в зацеплении с зубчатыми рейками 10, выдвигаются из отверстий платформы 6 и принимают...
Способ прокатки круглых профилей
Номер патента: 1488036
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Бондин, Горобец, Дьяченко, Зяблицев, Каретников, Касьян, Николаев, Семков, Соляников, Толпа
МПК: B21B 1/16
Метки: круглых, прокатки, профилей
...с образованием закатов при всех соотношениях В:Н иН;Р,При Ь ) 0,8 В длина сопряжениймежду гранями уменьшена настолько,что отсутствуют условия, обеспечивающие захват полосы 1 в кругломкалибре 5.Впадины 3 на широких гранях 2 полосы 1 должны иметь сегментную форму в связи с тем, что она достаточно полно учитывает соотношение между вертикальным и горизонтальнымперемещениями частей поверхностиполосы 1, расположенных на гранях2, при прокатке в круглом калибре 5. П р и м е р. На непрерывном проволочном стане 250 с использованием ной 87 мм, За 17 проходов по известным системам калибровок получают овал с размерами 10,5 х 8,7 мм. В 18-й клети из этого овала формируют прямоугольный профиль с размерами12,56,3 мм (В:Н=1,99) и с сопряжениями между...
Стан для поперечно-клиновой прокатки
Номер патента: 1488037
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Ермоченко, Здор, Игнатов, Удовенко, Чепула
МПК: B21H 1/18
Метки: поперечно-клиновой, прокатки, стан
...и возврат заготовки 11 осуществляется перемещением штока 16 пневмоцилиндра17. Перенос заготовки по ручьям 9корпуса 1 осуществляется подъемником 18, Удаление заготовки 1 1 иззахватного органа производится поворотом вокруг вертикальной оси корпуса 15 и разжатием цанги 13 с помощью крьппки 12.Стан работает следующим образом.Заготовка 11 на заданную глубину вводится в рабочую зону через соответствующее окно 9. Механизм зах вата посредством цанги 13 удерживает заготовку 11 до введения ее в зону деформации, во время деформациии во время извлечения заготовки изстана. Приводные рабочие валки 2посредством конических валов-шесте.рен 6 вращаются с одинаковой скоростью в противоположных направлениях с закрепленными на их торцовых поверхностях...
Способ прокатки металла
Номер патента: 1488038
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Владимиров, Резвов, Талалайкин, Уткин, Храмцов
МПК: B21B 1/38
...(Фиг.3).В этом случае при обжатии металлапроисходит его частичное вытеснениев зону с минимальной деформацией (пострелке). Возможность истечения металла в продольном и поперечном направлениях от места расположения дефекта за счет увеличения контактнойплощади с валками значительно (25 раз) уменьшает его величину. ЗРДальнейшая деформация металла(фиг.4 и 5) в зоне дефекта осуществляется обычным образом, где его выкатываемость зависит от вытяжки металла в (д+1)-м проходе,В с,пучае расположения поверхностного дефекта напротив зоны с минимальной деформацией (фиг.5) его размер практически не изменяется. Вследствие того, что соседние участки,металла н зонах с максимальной деформацией получают большую вытяжку,происходит раскрытие поверхностного...
Способ шагового обжатия заготовок в валках переменного радиуса
Номер патента: 1488039
Опубликовано: 23.06.1989
МПК: B21B 1/42, B21B 13/18
Метки: валках, заготовок, обжатия, переменного, радиуса, шагового
...и может быть использовано при получении заготовок и изделий с большими вытяжками за проход.Цель изобретения - повышение надежности работы стана и уменьшение расхода энергии за счет снижения осе - вых усилий на задающее и приемное устройства. 10На чертеже приведена схема, поясняющая способ обжатия.Способ осуществляют следующим образом.Шаговое обжатие заготовки 1 по 15 конусу деформации производится валками 2 переменного радиуса с принудительным поворотом вокруг осей О штангами 3, поворотными вокруг шарниров 4, и возвратно-поступательным 20 перемещением осей поворота О. Для уменьшения осевых усилий на задающее и приемное устройства первоначально устанавливают оси поворота валков в начале холостого хода или в конце 25 рабочего хода...
Способ получения заготовок из кипящих и полуспокойных марок сталей
Номер патента: 1488040
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Беспалов, Бухтеев, Зезиков, Саломыкин, Сапрыкин, Сафронов, Шипулин
МПК: B21B 3/00
Метки: заготовок, кипящих, марок, полуспокойных, сталей
...вы ход годного увеличивается на 3,2- 3,5%, а цикл прокатки уменьшается на 0,08-0, 11 с по сравнению с известным способом. тич ес кой деформации с еди нич нымиобжатиями менее 147 нецелесообразно,так как увеличивается цикл прокаткии снижается производительность. При,чем, прокатка с единичными обжатиями14-15,5% при суммарном обжатии менее 817. также снижает производительность, а после суммарного обжатия 847 приводит к нарушению сплош -ности металла и снижению выхода годного.В ходе прокатки кантовка раската на 90 обеспечивает хорошую проработку структуры металла по граням, Введение кантовки раската на 45% обеспечивает переход деформации раската по граням на деформацию по диагоналям. Этот переход позволяет получить равномерность...
Способ прокатки профилей круглого поперечного сечения
Номер патента: 1488041
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Бердичевский, Минаев, Редько, Смирнов
МПК: B21B 11/00
Метки: круглого, поперечного, прокатки, профилей, сечения
...вибраций становится близкой или равной частоте второй, третьей и так далее моды сдвиговых колебаний раската, что приводит к снижению амплитуды при том же или большем расходе энергии, т,е. раскаты пбдвергаются меньшей деформации при знакопеременном изгибе, а в итоге - ухудшение качества проката конечных размеров в связи с ростом остаточных напряжений,П р и м е р. Способ осуществляют при прокатке арматурного периодического профиля Р 18 из плавок стали 35 ГС с углеродным эквивалентом О,б 0-0,70 Ж, поставляемого с непрерывного мелкосортного стана с температурой конца прокатки, равной 1050 С. Расстояние между смежными клетями чистовой группы 5 м. Площадь поперечного сечения предчистового овала 319 мм, ширина овала 28,2, высота 14,5 мм;...
Прокатно-ковочный стан
Номер патента: 1488042
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Выдрин, Дремин, Коваль
МПК: B21B 13/18
Метки: прокатно-ковочный, стан
...оси поврота которых установлены на станине. Составитель И, СкоробогатскийТехред Л,Олийнык Корректор В. Гирняк Редактор И. Дербак Заказ 3486/11 Тираж 459 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Изобретение относится к металлургии, а точнее к прокатному производству, и может быть использовано для совершенствования конструкции станов для шаговой прокатки, предназначенных для получения заготовок из малопластичных металлов и сплавов.Цель изобретения - повышение надежности работы оборудования за счет упрощения конструкции.На чертеже показано устройство, продольный...
Калибр для продольной прокатки труб
Номер патента: 1488043
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Алешин, Соколовский, Фридман, Эйдельнант
МПК: B21B 17/02, B21B 21/02
Метки: калибр, продольной, прокатки, труб
...20 30 заготовки, поступая в калибр, состав - ленный ручьями, с различными расстояниями точек их поверхностей до плоскости, разделяющей пополам зазор между валками, деформируется на оправке, перемещающейся в зависимости от разницы сил давления, созданной неравномерностью зазора между оправкой и калибром, что приводит к увеличению обжатия толстостенного участка поперечного сечения и к уменьшению обжатия тонкостенного участка. В результате этого толщина стенки готовой трубы становится более равно мерной, что уменьшает поперечную разностенность.Поскольку изменение соотношения размеров ручьев, в частности расстояний от плоскости, разделяющей пополам зазор между валками, до точек поверхностей ручьев, сопровождается изгибом...
Способ редуцирования труб с натяжением
Номер патента: 1488044
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Довгаль, Ивченков, Кармазин, Кисиль, Коба, Мазунин, Милич, Нечипоренко, Пустовойченко, Ратнер, Семичев, Шифрин
МПК: B21B 17/14
Метки: натяжением, редуцирования, труб
...для изменения толщины стенки на требуемую величину, зависит от%распределения по калибрам номиналь - ных чисел оборотов валков. Определяется оно расчетным путем с использованием методики, по которой осуществляют моделирование процесса редуцирования труб.При частной деформации по диаметру в калибре не менее 37 и отношении площади опережения к площади отставания 0,6-1,0 достаточно одного калибра для изменения не менее,чем на 0,1 мм толщины стенки редуцированных труб всего сложившегося на практике сортамента.В том случае, когда 2-3 первых калибра работают в режиме, близком к полному проволакиванию трубы в калибре, необходимое для практики изменение стенки можно осуществить с помощью четырех калибров. Применять большее количество калибров...
Способ холодной пилигримовой прокатки многослойных труб
Номер патента: 1488045
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Воевода, Григоренко, Данченко, Живцов, Кружнов, Кузнецов, Фельдман, Филатов, Эсаулов
МПК: B21B 21/00
Метки: многослойных, пилигримовой, прокатки, труб, холодной
...ходу прокатки - 1,6 мм (П кнох, = 50 мм,Р,ц = 48,4 мм). Коэффициент вытяжки пакета ц = 2,0.Коэффициенты вытяжки каждого слоя в пакете в направлении от наружного к внутреннему слою следующие:50 х 0,8 - 48,4 х 0,4 О= 2,059;48,4 х 0,8 47,6 х 0,4 цг= 2,017;48,8 к 0,8 - 46,8 х 0,4 и,: 1,983 ф 45,2 к 0,8 46 О,4 р= 1,947.Тогда полусумма коэффициентов вытяжки средних слоев- 2 02а полусумма коэффициентов вытяжкиравноудаленных слоевф,+О 2 Рассчитывают исходную длину слоев: внутренний слой (четвертый) Ь = 4000 мм; средний слой (третий)4000 - = 3927, 4 мм, среднийР 4Р 3слой (второй) Ь ,= 3927 4 - = - 3861,2 мм; наружный слой (первый) Ь, = 3861,2 - = .3793,4 мм.При нечетном количестве слоев 5 и маршруте 50 х 0,4 к 5 49 х 0,2 5 величина увеличенИя...
Составной прокатный валок
Номер патента: 1488046
Опубликовано: 23.06.1989
Авторы: Гун, Дерунов, Науменко, Пудов, Семенякин, Соколов, Чеканский
МПК: B21B 27/02
Метки: валок, прокатный, составной
...- повышение долговечности бандажа ния проворачивания ба екущими цилиндраьж,прокатный валок со саженного на нее по осадке бандажа 2, и з твердого износос гайки 3. Стальна(54) СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК(57) Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано в качестве рабочих валковна станах горячей прокатки. Цельизобретения - повышение надежностии долговечности бандажа путем исключения проворачивания бандажа на осВ.Составной валок состоит из оси, насаженного на нее по скользящей посадкебандажа и гайки, ось выполнена вместе с буртом. Сопрягаемые поверхностибурта оси и бандажа выполнены в видемногогранника. Валок позволяет экономить материал за счет многократного использования оси, сокращаетсявремя...