Сборная протяжка

11 зобретение относится к металлообработке и может быть использованопри притягивании круглых отверстий,Полью изобретения является повышение точи ст г обработки путем повыш:ния жестко сти крепления рабочихэлементов на оправке и исключенияизгиба оси протяжки под действиемсил, возникающих при ее сборке и протягивании.На фиг. 1 изображена сборная протяжка, общий вид; на фиг, 2 - схемавлияния погрешностей изготовлениядеталей сборной протяжки на угол поворота рабочего элемента,Сборная протяжка включает в себяустановленную в передний хвостовик1 оправку 2, на которой установленыпереходные втулки 3 для базированияпо ним и закрепления рабочих элементов 4 (режущих, деформирующих и др.).Перед первым рабочим элементом 4установлена передняя направляющаячасть 5, выполненная в виде втулкии насаженная на оправку 2. Последний рабочий элемент 4 контактируетс задней направляющей 6, выполненнойзаодно с оправкой 2. Базирующиеповерхности 7 и 8 передней и заднейнаправляющих выполнены идентично базирующим поверхностям 9 переходныхвтулок и служат для установки поним базирующими поверхностями 10 рабочих элементов 4. Переходные втулки 3 с цилиндрическим отверстием11 для насадки на оправку 2 выполнены в виде цилиндра с базирующими поверхностями 9 на торцах в виде полусферы с радиусом К, равным радиусуцилиндрического участка 12. Рабочиеэлементы й выполнены в виде колеци имеют профиль рабочей части 13,соответствующий условиям обработки(резание, деформация и др.). С двухторцов рабочего элемента 4 выполнены базмрующие внутренние поверхности 10 в виде усеченного конуса,при этом больший диаметр конуса Рравен диаметру цилиндрического участка переходной втулки 3, а минимальный Й превышает диаметр оправки П,на величину В, определяемую из соотношения(Р Оо) сгВ М /215 где В - разность между минимальнымдиаметром конуса рабочего.элемента и диаметром оправ 5мм;1, - длина рабочего элемента,ммР - максимальный диаметр конуса рабочего элемента, мм;10 По - диаметр оправки, мм;ф - угол конического отверстиярабочего элемента, град;Ь - допуск на несоосность сферической баэирующей поверхности оси отверстия в переходной втулке, мм;Ь - допуск на несоосность конических отверстий с двух торцов рабочего элемента,мм;Ь - максимальный зазор междуотверстием переходной втулки и оправкой, мм,Вследствие неизбежных погрешностей изготовления в пределах допуска25 сопрягаемых деталей сборной протяжки рабочие элементы 4 поворачиваются на угол О , К таким погрешностямотносятся отклонение от соосностибазовой сферической поверхности9 переходной втулки 3 и оси оправки 2, отклонение от соосности конических базирующих поверхностей 10рабочего элемента 4, зазор междуотверстием переходной втулки и оправкой35 Выполнение базирующей поверхности 9 переходной втулки 3 в видеполусферы с радиусом К, равным радиусу цилиндрической поверхности,при этом, что больший диаметр кону 40 са Р рабочего элемента 4 равендиаметру цилиндрического участкапереходной втулки, а меньший д превышает диаметр оправки 2 на величину В, обеспечивает постоянный кон 45 такт базовых поверхностей 9 и 10по окружности и исключает контактрабочего элемента 4 с оправкой 2в пределах возможного поворота наугол Ю , вызванного неточностью50 изготовления деталей сборной протяжки.Формула и з обретенияСборная протяжка, на оправке которой установлены переходные втулкии охватывающие их рабочие элементы,контактирующие по базовым поверхностям, которые у рабочего элементавыполнены в виде усеченных конусов,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,149 16 Ягл( 15 ра ность мс жду мицимальцымдиаметром конуа рябо )его элемента и диаметром опран 10 15 Е (0 По) сСдо /2 1.1) сов а /2вдпо( /2-срМ /2В )а2 Ь+Ь +2 Ь 20 сто о(/,щи Составитель А.КатаеТехред Л,Сердюкова ректор М,Шаро;едактор С,Пек Заказ 3797 ВНИИПИ Гос Подписное обретениям и открытия Раушская наб д. 4/5 Тираж рственного комите 113035, МоскваГКНТ СС по Ж - 3 агарина, 101с оиэводственно-издательский комбинат "Патент , г.ужгород,с целью поньипсция точности обработки путем повышения жесткости крснлс -ния рабочих элементов на оправке цисключения изгиба оси протяжки поддействием сил, возникающих при еесборке и протягивании, переходнысвтулки выполнены в виде цилиндрас баэируюп 1 ими поверхностями на торцах в виде полусферы с радиусом,равным радиусу цилиндрического участка, при этом больший диаметр конусарабочего элемента равен диаметруцилиндрического участка переходнойвтулки, а меньший превышает диаметроправки на величину, определяемуюиз соотношения ки, мм;длина рабочего элемента,мм;максимальный диаметр конусрабочего элемента, мм;диаметр оправки, мм;угол конического отверстиярабочего элемента, град;допуск на несоосность сферической базирующей поверхности оси отверстия в переходной втулке, мм;допуск ца несоосность конических отверстий с двухторцов рабочего элемента,мм 1максимальный зазор междуотверстием переходной втулки и оправкой, мм,