Способ профилирования дискового режущего инструмента

(5 И 4 В 23 В 25/06 В:.ЕИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 НЫЪ 1 . гН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Житомирский филиал Киевского политехнического института им,50-летияВеликой Октябрьской социалистическойреволюции(54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДИСКОВОГОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к машиностроению ц может быть использованодля определения профиля как леэвийных,так и абразивных дисковых режущихинструментов, применяемых при обработке винтовых канавок деталей. Цельизобретения - повышение точности.-ш 1491617 А 1 2профилирования дискового инструмента за счет того, что ось мерительного инструмента приближается к нормали в каждой измеряемой точке винтовой канавки детали. С этой целью находят огибающую ряда линий ее сечений, полученных с помощью мерительного инструмента 4, следящий элемент со щупом 5 которого перемещают по винтовой поверхности 2 после каждого поворота на фиксированный уголего рамы 3 вокруг оси 0-0, Раму мерительного инструмента фиксируют от осевого перемещения вдоль оси 0-0, а поперечные сечения винтовой поверхности 2 определяют при поворотном перемещении мерительного инструмента 4 вокруг оси О, -О, перпендикулярной оаи 0-0 фиксированного поворота к плоскости рамы 3. 4 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения профиля как лезвийцых, так и абразивных дисковых режущих инструментов, применяемых при обработке винтовых канавок деталей.Целью изобретения является повышение точности профилирования дискоЗО воэможностью поворотного перемещения (качания) вокруг оси 0-0перпендикулярной осц О-О поворота и плоскости рамы 3. Лля достижения наименьшихпогрешностей профилирования необходимо сместить раму 3 с мерительным50 инструментом 4 вдоль оси 0-0 так,чтобы расстояния от оси качания 0 -О до трех равцоудалецных между собойточек ( фиг, 2, то ки В,С,Р), попереч 55 ного сечения винтовой канавки, включающего линию кратчайшего расстояния между осью 0-0 инструмента и осьюдетали, бьши примерно равными. После вого инструмента эа счет того, что 10 ось мерительного инструмента приближается к нормали в каждой измеряемой точке винтовой канавки детали.На фиг. 1 изображена установка мерительного инструмента относительно эталонной детали и,его перемещение (поворот); на фиг. 2 - начальная ,установка мерительного инструмента, выполненного ца основе индикатора часового типа; на фиг. 3 - то же, ца основе пантографного масштабного механизма; ца фиг. 4 - то же, на основе упругого кольцевого элемента с тецэодатчцками.Для определения профиля дискового 25 режущего инструмента используют эталонную деталь 1 с заданной винтовой поверхностью 2, идентичной той винтовой поверхности, которую должен обрабатывать дисковый инструмецт с искомым профилем. Раму 3 с мерительным инструментом 4 устанавливают на осц ц ворота 0-0, которая совмещена с осью дискового инструмента в положении обработки. Ось поворота 0-0 удаляют от оси эталонной детали 1 ца расстояние А, равное сумме выбранного радиуса К инструмента и расстояния 1 (между осью эталонной детали 1 и дном винтовой поверхности 2), 40 Ось поворота 0-0 располагают гкрещенцо по отношецию к оси детали 1 под углом о, Параметры А и Ю определяют условиями обработки, верительныйинструмент 4 располагают на раме 3 с 45 этого раму 3 мерительного инструмента фиксируют от осевого перемещения вдоль оси 0-0, оставляя воэможность фиксированного поворота рамы 3 вокруг оси 0-0,Поперечные сечения винтовой поверхности 2 находят после каждого поворота рамы 3 вокруг оси 0-0 на фиксированный угол, равный 0,5-3 , при непрерывном поворотном перемещении (качании) мерительного инструмента 4 относительно оси 0-0 и обеспечении касания штока, заканчивающегося щупом 5, со всей шириной измеряемой винтовой поверхности эталонной детали 1, Искомый профиль дискового инструмента определяют как огибающую ряда поперечных сечений винтовой поверхности, полученных в разных фиксированных положения мерительного инструмента.Возможны три варианта конструктивной реализации изобретения, По первому варианту в качестве мерительного инструмента 4 выбирают индикатор часового типа (фиг. 1 и 2). На площадке рамы 3 выполняют угловую шкалу 6, по которой задают угловое положение индикатора при изменении (фиг.2). 1 о результатам ряда измерений составляют таблицу данных и строят в полярных координатах отдельные поперечные сечения винтовой канавки. По второму варианту в качестве мерительного инструмента используют пантографный масштабный механизм (фиг.3), составленный иэ двух параллелограммов, длины плеч 7 и 8 которых выполнены больше плеч 9 и 10 с учетом необходимого масштаба.В узле меньших плеч 9 и 10 устанавливается щуп 5, а на узле плеч 7 и 8 - пишущий элемент 11. Для обеспечения контакта щупа 5 с винтовой поверхностью 2 выступающие шарниры плеч 8 и 7 стянуты пружиной 12. При качании. пантографного механизма вокруг оси 0,-0 ца бумаге, закрепленной на плоскости рамы 3, вычерчиваются сечения винтовой канавки. По третьему варианту в качества мерительного инструмента 4 используют упругий кольцввой элемент 13 (Фиг.4), на боковых поверхностях которого наклеивают четы. ре фальговых тенэорезистора 14, включенные по схеме полного моста, одна из диагоналей которого подключена к источнику тока, а вторая - на вход17 Составитель М.Рассадкинедактор С.Пекарь ТехредЛ.Сердюкова Корректор М,Шаро з 3797/14 Тираж 831 Государственного комитета по 113035, Москва, ЖаНИИПИ дписно ткрытиям при ГКНТ ССС зобретенияРаушская б., д. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул. Гагарина б 14916 регистрирующего прибора с записью на круглый диаграммный диск диаметром 250 мм. Для согласования поворота диаграммного диска последний отключается от привода прибора и через5 гибкий вал соединяется с валом 15 кольцевого элемента 13.Формула изобретения 10Способ профилирования дискового режущего инструмента, предназначенного для обработки винтовой канавки детали, при котором искомый профиль находят как огибающую ряда линий ее сечений, полученных с помощью мерительного инструмента, следящий элемент которого перемещают попереквинтовой канавки детали после каждого поворота на фиксированный уголвкруг оси, совпадающей с осью режущего инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности профилирования, линии поперечных сечений канавки определяют при помощи поворотного перемещения следящего элемента мерительного инструмента вокруг оси, перпендикулярной осиоежущего инструмента.