Патенты опубликованные 30.03.1989

Номер патента: 1468940

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Касаткин, Кудимов, Мифтахов, Тихомиров, Трахтенгерц

МПК: C21D 9/70

Метки: колодцах, металла, нагрева, нагревательных

...ощутимая разница между температурой колодца и,поверхностью металла, вследствие чего не уменьшаются потери металла в окалину.При кратковременном нагреве ме- З 0 талла до температуры на 20-40 С выше заданной через 0,70-0,80 продолжительности предварительного периода нагрева и выдержке металла при этой температуре в течение времени меньшем, чем 0,10 продолжительности этого же периода нагрева, не обеспечивается значительного теплового импульса, хотя и имеется существенный перепад температур между колодцем и по верхностью металла.Вследствие этого не наблюдается значительного уменьшения продолжительности нагрева.При кратковременном нагреве по" верхности металла на 20-40 С выше заданной через 0,70-0,80 продолжительности предварительного...

Номер патента: 1468941

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Григорьев, Зеньковский, Лебедев, Портареско, Смирнов, Трахтенберг

МПК: C21D 9/70

Метки: верхней, горелкой, колодца, нагревательного, одной, отопления

...потока от й = 0,5 до 2,3 и обратно (Здесь и = пд /д , где и - конструктивный параметр крутки для лопаточных завихрителей: Й о - диаметр среза сопла горелки; Й- диаметр цилиндрической камеры завихрителя, Одновременно производят плавное перераспределение газа по двум коаксиальным каналам газовой трубы, подавая при наименьшей степени крутки воздушного потока весь газ только аксиально (газ А) и при наибольшей степени крутки - только радиально (газ К). В середине интервала варьирования 50 газа подается аксиально и 50 газа - радиально. Такое регулирование обеспечивает изменение формы факела от узкого длинного (малый угол раскрытия и,большая дальнобойность) до широкого короткого (большой угол раскрытия и малая дальнобойность).45Однако, чем...

Номер патента: 1468942

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зимин, Малешкин, Рапопорт, Руднев, Турпак

МПК: C21D 11/00

Метки: выходного, действия, заглубления, заготовок, индукционной, многосекционной, нагревательной, непрерывного, установке

...счетчик22 числа загруженных заготовок, приэтом триггер 43 блока 30 разрешениясчета становится.на самоблокировку,т.е. с инверсного выхода Я, значениекоторого равно логическому нулю,поступая на третий вход логическогоэлемента И-НЕ 42, запрещает прохождение импульсов с Фотодатчика 5.При загрузке первой рабочей заготовки в нагреватель вслед за балластной импульсы с делителя 13 импульсов, которые пропорциональны длинезагружаемой заготовки, будут посту 5пать через блок 30 разрешения счетав счетчик 33, так как с прямого выхода триггера 43 поступает логическаяединица на первый вход логическогоэлемента И-НЕ 44. На первые входы, остальных блоков 31 и 32 разрешениясчета поступают логические нули,триггеры этих блоков находятся в нулевом...

Номер патента: 1468944

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Байбулов, Ермаков, Ермилов, Малькова, Мокеев, Орлов, Семянников, Харитиди

МПК: C22B 1/14

Метки: металлургического, переработке, плавке, подготовки, получаемой, пыли, сырья

...производительности,составляет 200 С. При температурефвыше 200 С прочность брикетов снижается из-за появления трещин на ихповерхности,П р и м е р ы 1-4. (Известныйспособ). К пыли добавляют воду дооптимальной влажности, обеспечивающей пластические свойства материала, и подвергают экструзии. Экстру"1468944 Формула изобретения Прочность на сжатие, МПа Выход Десульфуфрак- ризация,ции, %5 мм Способ Масс. доляпыли, % по при"мерам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2,0 1,6 1,4 1,4 3,2 4,6 5,2 6,0 4,0 4,8 3,8 4,2 2,8 10 25 35 50 5 10 20 25 30 35 40 50 55 17,2 26,0 9,7 20,4 14,9 3,4 1 ф 7 2,6 3,2 5,7 7,6 6,2 16,9 70 75 72 68 0 0 0 О 0 0 0 0 0 Составитель Н.МиклинТехред М,Дидык Корректор М.Демчик Редактор И.Сегляник Заказ 131926 Тираж 576 Подписное...

Номер патента: 1468945

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Беловодов, Дуленко, Овчаренко, Падалка, Ростовский, Скрипник, Туник, Фоменко, Яцик

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, остаточным, углеродом

...в шихту надрешеточного топлива более 15 снижается коэффициент перехода топлива шихты в остаточный углерод агломерата, так как вследствие избытка центров скомкования слой, накатанный на центры скомкования шихты, оказывается недостаточным и активно не припятствует диффузии кислорода к частицамтоплива. Подача же в шихту надрешеточного топлива менее Знецелесообразна, так как содержание остаточного углерода в агломерате в этом случае будет низким, малоээфективнымдля последующего передела,Яа каждый процент вводимого в шихту надрешеточного .топлива из шихты выводится 1,5-2,5 Х (объемных) комкующей составляющей потому, что поверхность, на которой формируется комкуемая часть шихты, должна оставаться постояннои, оптимальной для конкретных...

Номер патента: 1468946

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Белкин, Борисов, Казьмин, Комов, Мишаткин

МПК: C22B 1/24

Метки: агломерационной, окомкования, шихты

...нарушений усреднения и дозирования ее компонентов.Поскольку закономерности окомкования шихты после второй стадии увлажнения аналогичны закономерностям окомкования шихты после первой стадии, постольку отклонение от оптимальных параметров вторичного увлажнения оказывает те же отрицательные воздействия, что и после первичного.П р и м е р. Исследования проводят в лабораторном окомкователе диаметром 500 и длиной 1200 мм. В качестве компонентов шихты используют криворожскую гематитовую железную руду, магнетитовый концентрат Оленегорского ГОКа, смесь коксовой мелочи и антрацитового штиба, возврат и известняк. Крупность криворожской руды, смеси коксовой мелочи и антрацита, известняка и возврата составляет 0-3 мм, а железный концентратбыл...

Номер патента: 1468947

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вакс, Исламова, Козлов, Осташко, Семичев, Ткаченко, Чайковский

МПК: C01G 31/00, C22B 34/22

Метки: ванадия, извлечения, растворов, солянокислых

...не используются гидроокисьили карбонат щелочных или щело 4 ноземельных металлов.П р и м е р 4. К 1000 мл солянокислого раствора, содержащего 40 г/лванадия и рН = 1,2, добавили 1,16 гизододецилового спирта (соотношение 40ИДС:Ч = 0,008:1). При перемешиваниии 95 ОС выдерживали смесь 1 ч. Далееполученный осадок отфильтровали,высушили на воздухе и подвергли теромическому разложению при 550 С,В результате опыта получено60,52 г ЧдОи 930 ма маточного раствора, содержащего 5,58 г/л ванадия,степень вьделения ванадия в осадоксоставила 85,0%. Таким образом,уменьшение расхода изододециловогоспирта при его соотношении к ванадию менее 0,01;1 приводит к научнойстепени вьщеления ванадия в осадоки потерям ванадия с маточным раствором.55П р и м е р 5. К...

Номер патента: 1468948

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Литовченко, Нечипоренко, Павленко, Петриченко, Семенов, Сомов, Чишкала

МПК: C22C 1/08

Метки: основе, сплавов, тонкой, фильтров

...Редактор И. Сегляник Заказ 1319/26 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 типа, и получение сплава непосредственно в ходе направленной кристаллизации позволяет сформировать волокнистую структуру с большим содержанием волокон второй фазы свинца, следовательно, повысить пористость фильтров, изготовляемых из таких сплавов.Это связано с особенностями условийкристаллизации (кристаллизация сперва одного, а потом другого в отличиеот эвтектических сплавов, где кристаллизуются одновременно обе составляющие).Способ может быть осуществлен 15следующим образом,Из меди и свинца,...

Номер патента: 1468949

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Васильева, Демин, Демина, Рябышев, Седлецкий

МПК: C23C 10/00

Метки: разряде, тлеющем, химико-термической

...в тлеющем разряде по известному и предлагаемому способам напримере осаждения вольфрамовых покрытий из среды (расстояние междуэлектродами 50 мм), в качестве рабочей среды используется хлорид вольфрама, покрытие наносится на деталь иэ 10молибдена. Таким образом, использование предлагаемого метода позволяет снизить потенциал зажигания (0 З) в 4,5-2,8 раза, а общее максимальное рабочее напряжение трансформатора снизить в 1,3-2 раза, т.е. с 1200-700 до 600- 550 В. Величина микротвердости покрытий в обоих вариантах составила 400+20 кг/мм при скорости роста 100 мкм/ч и давлении рабочей среды 133 Па. Формула изобретенияСпособ химико-термической обработки в тлеющем разряде постоянного тока, включающий предварительную откачку вакуумной камеры,...

Номер патента: 1468950

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Грановский, Доценко, Карпенко, Макаренко, Седенков

МПК: C22C 11/10

Метки: основе, свинца, сплав

...удельный вес из всех компонентов примененных в сплаве (19,84 х 10 кг/м ). Вследствие этого висмут повьппает плотность легкоплавкой части сплава и создает условия для всплытия к поверхности частиц молибдена, имеющего меньшую плотность - 10,2 х 10 кг/мз. Таким образом, висмут способствует формированию на поверхности наплавленного слоя сплава - слоя, обогащенного молибденом, Висмут повьппает ,коррозионную стойкость сплава. Совместно с оловом висмут снижает температуру плавления сплава, что обеспечивает длительное пребывание спла-ва, при наплавке его на поверхность стальной детали, в жидком состоянии и, следовательно; более полное всплытие на поверхность частиц молибдена.При содержании висмута менее 7,8 его влияние недостаточное. При...

Номер патента: 1468951

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Великанов, Величко, Гасик, Еремеев, Зубанов, Козловский, Мячин, Поляков, Семенов, Староселецкий, Ткач

МПК: C22C 33/04

Метки: легирования, раскисления, сплава, стали

...титановой стружки составляет 12 кг на 100 кг марганцевой руды и85-107 кг Экибастуэского угля,.Плавки по предлагаемому способупроводят в рудовосстановительнойэлектропечи. Технология плавки рассмотрена на одном конкретном примере. Силикомарганец марки СИн 17 Р выпускают из рудовосстановительной электропечи ППЗ. Экспресс-анализом определяют содержание кремния, углерода и фосфора. Масса сплава определяется взвешиванием и составляет 25,4 т, Сплав после выпуска выдерживают в течение 15 мин, затем8951 30 35 40 45 5 146 удаляют шлак, Металл сливают в ковш, на дне которого находится алюминий в виде чушек сплава АВ 88 (содержащего не менее 887 мас.алюминия), Р 1 з опыта производства на Никопольском заводе ферросплавов более 50 тыс,т....

Номер патента: 1468952

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гасик, Люборец, Матюшенко, Морозов, Саранкин, Трегубенко

МПК: C22C 35/00

Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры

...предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-. ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий, Взамен интерметаллидов Мя Бд образуются фазы ЬМ 8 Бд, количественный состав которых может быть представлен соединением ЬМа Б З1, (Ы - 5 ., М 8 - 68 ; Бх - 27%) . Это соединение содержит на 10 . больше сумму лития и магния, чем фаза Мя Ы2 магния и на 10 кремния. Образование интерметаллидов ЬЛМ 8 Ы, протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связываются с кремнием в фазу ММд Б з более...

Номер патента: 1468953

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Марукович, Назарчук

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...введение бора всостав лигатуры повышает отбел, твер" дость и износостойкость и контактную выносливость чугуна, При концентрации бора до 2% его отбеливающий эфФект проявляется слабо, а износостойкость и контактная выносливость недостаточны. При увеличении концентрации бора более 137. увеличивается содержание боридов и других неметаллических включений по границам зерен, что снижает пластические свойства, контактную выносливость и относительную износостойкость чугуна.фосфор в составе лигатуры обеспечивает повышение твердости, износостойкости и коэффициента трения чугуна, При концентрации Фосфора до 8 мас,7 увеличение коэффициента трения, твердости и износостойкости недостаточно, а при концентрации Фосфора более 25 мас.7 снижаются...

Номер патента: 1468954

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Карпенко, Марукович, Мельников, Рябинникова

МПК: C22C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...обусловлен снижением пластических свойств чугуна при их 20 более высоких концентрациях в смеси,Ферросиликобарий обеспечивает . улучшение формы графита, повышение упруго-пластических свойств чугуна и графитизирующей способности смеси. 25 При концентрации ферросиликобария в смеси до 32 мас.7 компактность графита в чугуне и графитизирующая способность смеси низкие, а увеличение содержания ферросиликобария более 30 45 мас, , повышает угар бария, снижаются вязкопластические свойства чугу" на н графитизирующая способность смеси, Ввод висмута в состав графитизи" рующей смеси снижает расход ферросиликобария и других графитизаторов, способствует ферритизации матрицы чугуна и графитиэирующей способности смеси, но при его концентрации более 11...

Номер патента: 1468955

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Деренштейн, Лукин, Манишин, Скринченко, Соболев, Чернявский, Шаршаков

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...на.сильное карбидостабилизирующее действие этих элементов, при соблюдениипредлагаемого соотношения ферросиликобария и ферросиликованадиевой лигатуры в смеси отбел в отливках непоявляется, а прочность чугуна су1468955 35 Модифицирующаясмесь Состав модифицирующей смеси в фМПа К, МПа Отбел, мм ФерроснФерроси- ликована ий диев аялигатура Иэвест 10 19 90 5 я Предлагаемая2 3 80 94 95 60 55 дифицирующему и легирующему воздействию на чугун достигается повышениепрочностных показателей при сохранении высокой графитиэирующей способности смеси (примеры 2,3,5). При содержании ферросиликованадиевой лигатуры в модифицирующей смеси менее 5%(пример 4) прочностные свойства чугу-.на остаются практически на том же 10уровне, что и после...

Номер патента: 1468956

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...теплостойкости на машине УМГпри 700 КПа и частоте вращения образца 2,00 мин 4,3 - 5,9; износ на машине 7 МГМ при нагрузке 75-175 Па и скорости 0,1-0, 2 м/с 35 - 52 мг; хрупкую прочность после 100 теплоосмен в интервале 20 - 750 С на машине Р 5 (образцы Ф 10 мм) 670-780 МПа, 2 табл. ий Ити Итвводят непосредстве о в ковши перед выпуском в них рас1468956 ной выносливости. Их влияние начинает сказываться с концентрации0,1 , а при увеличении их содержания более 0,3 повышается концент-.рация неметаллических включений пограницам зерен, снижаются упругопластические свойства и хрупкая прочность,При содержании иттрия ниже нижнего предела недостаточно его модифицирующее и сфероидизирующее действие,что снижает прочностные и фрикционные...

Номер патента: 1468957

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бондарев, Громыко, Кузнецова, Михайловский, Рыбаков

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...сплава вследствие образования сплошной сетки карбидов,Титан, начиная с добавок 0,017оказывает сильное графитизирующее действие на чугун, Обладая большим сродством к азоту и кислороду, растворенным в чугуне, он образует многочисленные подложки для кристаллизации граАитной Аазы, измельчая графит. При содержании свьше 0,5 титан способствует образованию первичных карбидов, снижающих критическую нагрузку пластической деАормации.Хром при содержании до 0,5% упроч. ,няет металлическую основу чугуна.При концентрации свьппе 0,57 хром повышает износостойкость, но снижает жидкотекучасть и критическую нагрузку пластической деАормации за счет образования большого числа карбидов СГЛАЗ6 и Гг 21 Гимеющих кубичес кую форму и служащих...

Номер патента: 1468958

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бабченко, Большаков, Зимокос, Кириллов, Левченко, Лукашева, Назарец, Павлов, Пищида, Савега, Татарчук, Чоповой

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...сплава. Лефицитность и дороговизна никеля требует определениямаксимально узких интервалов концентраций,Титан в указанных количествахобеспечивает связывание находящихсяв жидком расплаве азота и нитриды,что повышает пластические свойствачугуна. При содержании титана менее0,057. он не оказывает существенноговлияния на свойства сплава. При наличии титана более 0,27. наблюдаетсяпоявление карбидов титана, выделениекоторых отмечено на границах дендритов аустенита, это приводит к падению динамической прочности сплава.Ванадий в заявляемом интервалеконцентраций является легирующимэлементом, образующим высокотвердыеспециальные карбиды, что повышаетабразивостойкость чугуна. Более того, при присутствии других вышеукаЪ /занных легирующих...

Номер патента: 1468959

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Свидунович, Якубенко

МПК: C22C 38/14

Метки: износостойкая, литая, сталь

...в усло1468959 Формула изобретения Сталь Химический состав, мас.% Хладостойкость, (КСЧ С,:кДж/м ) Ударноабразивный износ, % Т 1. 81 Извест 7,8 0,92 - 0,09 0,6 0,52 Остальное 100 930 наяПредлагаемая 7 0 1,1 0 029,0 0,9 0,16 1,0 0,7 0,3 1300 1450 1350 87 77 820,8 0,02 0,5 0 08 0,25 0,14Составитель А.Османцев Редактор М.Бандура Техред М.Дидык КорректорО.КравцоваЗаказ 1320/27 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45 Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,101 виях ударно-абразивного износа проводят в шаровой мельнице. Внутренниеразмеры барабанов: диаметр 200 мм,длина 320 мм, Мельница. совершает32 об/мин. В каждый барабан...

Номер патента: 1468960

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гладштейн, Кукарцев, Литвиненко, Ломма, Мартыненко, Милюц, Павлов, Перельман, Рябов, Эфрон

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...азот 0,006-0,015;железо остальное, Сталь может содержать серу менее 0,035%, а суммарноесодержание меди и никеля составляет0,1-0,5%, содержание титана определяется из соотношения: Т 1 6 3,4 Ь ++1,58 + (О, 01-0, 06), Введение в известную сталь новых компонентов ирациональный выбор соотношения известных компонентов позволил обеспечить в состоянии после контролируемой прокатки комплекс высоких мехачем суммарное соде икеля составляет 0 дение титана определ тнния:Тд = 3,4 Я + 1,58 + (0,01-0,06Сталь выплавляли в индукционнпечи, разливали в слитки массойкоторые ковали на заготовку сечеем 60 м 60 мм, Заготовки перед проо,кой нагревали до 1200 С, проводилпредварительную прокатку при 105до толщины 45 мм и окончательную1468960 прокатку за 6...

Номер патента: 1468961

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гельфанд, Петров, Скворцова, Торчинский

МПК: C23C 2/06, C23C 2/36

Метки: длинномерных, стальных, цинкования

...в нем в определенном,строго постоянном, соотношении -до насыщения (при данной температурерасплава), Цинк из расплава хлористого цинка, расходуемый на цинкование изделий, непрерывно восполняется путем диффузии из расплава цинка,При этом обеспечивается саморегулирование концентрации металлическогоцинка в расплаве хлоридов Повторное 45цинкование осуществляют в ванне срасплавленным цинком при 420-460 С,мещены контактные устройства. Надно ванны направлен слой цинка, около 30 мм, и ванна. заполнена расплавом хлористых солей.Низкоуглеродистую проволоку изстали марки Ст 10 диаметром 2,5 ммразматывали с катушки, пропускаличерез расплав хлористых солей примассовой концентрации КС 1 53,53,ЕпС 1 46,57. и температуре расплавао500 С с нагревом...

Номер патента: 1468962

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Инютин, Колесников

МПК: C23C 8/52

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...или обмазка может сворачиваться.Толщина наносимого слоя составадиктуется необходимостью проплавления продуктов реакции с основным материалом. Для предлагаемого составацелесообразно наносить слой толщиной0,2-0,3 мм. После просушивания поверхности на воздухе (в течение20 мин) проводилась обработка ее лучами лазера на лазерной установке"Квант" с оптическим генераторомимпульсного действия на неодимовомстекле. Режимы лазерной обработкиследующие: энергия облучения Ч= 50 Дж; длительность импульса2 мс; диаметр пятна О = 5 мм; коэффициент перекрытия К = 0,4-0,5. Мик-,ротвердость Н обработанной поверхности измеряли на микротвердомереПМТпри нагрузке 0,5 Н,В порошковой смеси используютсяследующие компоненты:Двуокись титана ТУ 6-09-266-71Борный...

Номер патента: 1468963

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Генель, Савкина

МПК: C23C 10/22

Метки: изделия, комбинированных, нанесения, покрытий, стальные

...60 мкм.П р и м е р 5. Приготавливают исходные смеси, вес.Х:50 СцС 1 + 50 А 1 032. 15 В 1 С 1 + 85 А 10 зи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 300 С 50 мин. Остальные операции проводят аналогично примеруПокрытие получается некачественное,толщина покрытия уменьшается до 2530 мкм.И р и м е р 6. Приготавливают исходные смеси, вес.У.:1. 65 СцС 1 + 35 А 1 Оэ260 В 1 С 1 э + 40 А 1 гОэи тщательно их перемешивают. Обработку образцов в 1-й смеси проводят при1100-1150 С 15-20 мин, а во 2-й смеси при 600 С 100 мин, Остальные операции проводят аналогично примеруТолщина покрытия не увеличиваетсяи равна 60 мкм, качество покрытияне улучшается,П р и м е р 7. Приготавливают...

Номер патента: 1468964

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/52

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...При необходимости изделия после вольфрамосилицирования подвергают закалке.П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки У 8, подвергаливольфрамосилицированию описаннымспособом в составах, массовое про-,.центное содержание которых представлено в табл.1.Температура вольфрамосилицирования составляла 1100 С, а продолжительность выдержки - 6 ч. Послевольфрамосилицирования образцы испытывали на износостойкость и определяли толщину диффузионного слоя,Полученные результаты представлены втабл.1.Как видно из табл.1, после вольфрамосилицирования в предложенномсоставе толщина диФфуэионного слояобразцов в 1,3-1,5 раза, а износостойкость образцов в 2,0-2,6 разабольше, чем толщина диффузионногослоя и износостойкость образцов после...

Номер патента: 1468965

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герцрикен, Тышкевич, Фальченко, Юрик

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, химико-термической

...табл.1), что для получения необходимой глубины и состава диффузион. ного слоя первоначальная толщина наносимых на поверхность слоев железадолжна составлять 30-40 мкм. 25П р и м е р, Проводили азотирова- .ние стали 4 ХЗВФ и цементацию Ст 10,Из каждой стали изготавливали по 4группы образцов размером 30 30 5,0 ммОбрабатываемые образцы помещали внержавеющую трубу, находящуюся втрубчатой печи, нагретой в случаеаэотирования до 580 и до 930 С прицементации, В качестве насыщающихсред использовали аммиак и природныйгаз. После нагрева до температурынасыщения образцы выдерживали в насыщающей среде 40 мин при азотированиии 30 мин при цементации. Затем методом испарения в вакууме на образцынаносили железо толщиной 30 и 40 мкмсоответственно на...

Номер патента: 1468966

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Верещака, Горовой, Григорьев, Иванов, Коган, Лахтин, Старков

МПК: C23C 22/04

Метки: стальных, хромирования

...1,1 1 1 2 ,2 3 400 100 460 100 480 100 490 100 510 100 480 53,2 480 63,5 1,5 4 4,3 5 5,0 6 4,6 7 1,4 8 2,6 9 3,4 10 изотермический отжиг изделий с покрытием в течение 5-60 мин.После истечения указанного времени прекращают нагрев, реакционная камера с изделиями охлаждается в среде аргона для обеспечения товарного вида из" делий до температуры 50-70 С и затем раэгерметизируется,10П р и м е р. Н а пластинки из быстрорежущей стали Р 6 М 5 наносится износостойкое покрытие пиролизом бис-аре" новых соединений хрома по указанным режимам толщиной 7 мкм, а затем проводится их иэотермический отжиг при вышеописанных параметрах процесса по приведенной технологии.Испытания режущих пластин проводили при продольном течении стали 45 на станке 1 К...

Номер патента: 1468967

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гусева, Енученко, Золотова

МПК: C23F 1/08

Метки: раствор, сплавов, травления

...травления. формула изобретения Раствор для травления сплавов на основе кобальта и никеля, содержащий смесь неорганических кислот, органическую кислоту и воду, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения скорости травления и уменьшения растравливания рельефных элементов по контуру, он дополнительно содержит хлорид меди, а в качестве неорганических кислот и органической кислоты - соответственно смесь азотной с соляной и щавелевую кислоту при следу ющем соотношении компонентов, мас.й:Азотная кислота(6=1,18 гсм ) 15-25 Шавелевая кислота 3-5Хлорид меди 2-4Вода Остальное Таблица 1 Рецептура предла- Состав, вес.й по примерам гаемого раствора1 2 3 4 5 Азотная кислотаХлорид медиЩавелевая кислотаСоляная кислотаВодаХарактеристика...

Номер патента: 1468968

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Атмасов, Селиверстов

МПК: C23G 1/10

Метки: металлов, окалины, поверхности, раствор, ржавчины, удаления

...в режиме:Термическая обработка -одо 800 С и выдержка в теченовыдержка в печи при 1280 Сние 20 мин; охлаждение на воЗакалка - нагрев до 800держка в течение 1 ч 15 минка в печи при 930 С в течеохлаждение в течение 20 минтромагните до 600 С; охлаждвоздухе до температуры цехаОтпуск - нагрев до 630 Ска в течение 8 ч, при 580 Сние на воздухе.После полного удалениямагниты дробеструили1468968 5 Формула изобретения О Из приведенных в таблице данных, видно, что при введении в раствор однозамещенного ортофосфата меди (11) в количестве 2-3 г/л наводороживание металла при травлении значительно уменьшается примерно в 5-6 раз, а при дальнейшей механической обработке магнитов бр ак по скол ам уменьшается на 6-97 При меньшем содержа нии...

Номер патента: 1468969

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кириченко, Лялюшкин, Павлов

МПК: C23G 3/00, C25D 17/22

Метки: мелких, химико-гальванической

...механизма 9 транспортируют с рабочей позиции 7 в ванну 1 обра-. ботки на держатель вибратора ванны (не показан). После закрепления вибробарабана 8 осуществляют полный цикл выполнения технологического процесса путем последовательной подачи в ванну 1 обработки растворов иэ емкостей 4, После окончания процесса обработки деталей и сушки вибробарабан 8 с помощью механизма 9 переносят на рабочую позицию 7 и устанавливают на вал 17. После фиксации замка 19 на валу 17 производят поворот платформы 11. Рейка 14 пневмопривода 16 перемещается вертикально вверх и заставляет зуб. чатое колесо 13, а следовательно, и поворотную платформу 11 поворачиваться относительно цапф 12. Таким образом, платформу 11 с вибробарабаном 8 поворачивают на заданный...

Номер патента: 1468970

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Буссе-Мачукас, Кубасов, Львович, Мазанько, Узбеков, Федотова, Юрков

МПК: C25B 11/10

Метки: хлора, щелочи, электрод, электрохимического

...перенапряжением выделения хлора, что приводит к повышению энергозатрат на процесс40Цель изобретения - повышение стойкости электрода и снижение энергозатрат на процесс за счет сниженияперенапряжения выделения хлора,Поставленная цель достигается 45электродом для электрохимическогополучения хлора и щелочи, содержащимоснову из вентильного металла с нанесенным на нее активным покрытиемиз смеси окислов олова, рутения и 50титана, причем ингредиенты взяты вследующем соотношении, мол.7.:Двуокись рутения 15-30Двуокись титана 25-55Двуокись олова 30-60 Предложешьй электрод имеет повышенное содержание двуокиси олова от" носительно известного электрода (1,53,0 раза выше). Увеличение относительной доли двуокиси олова в активном покрытии приводит...