Патенты опубликованные 30.03.1989

Номер патента: 1468639

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Алешкович, Демонис, Козлов

МПК: B22C 1/22, B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...выщелачиваниемпосле любого температурного режимаих кристаллизации, 55Керамическую смесь готовят следующим способом,Молотый пылевидный кварц насыпаютв огнеупорные короба и прокаливают в камерной электропечи при 1300 О1350 С в течение 16-24 ч для перевода40-50 мас , Ъ-кварца в О-кристобалит.Полученную после прокалки массу размалывают в фарфоровом барабане шаровой мельницы в течение 1,5" 2,0 ч ипросеивают через сита с размеромячеек 0,1-0,16 мм.В обогреваемый конверторный смеситель с шарами загружают пластификатор, расплавляют его и нагреваютдо 110-130 С, затем засыпают в негопрокаленный и просеянный пылевидныйкварц и карбонат кальция, перемешивают их вместе с пластификатором втечение 0,5-1,0 ч и вводят электрокорунд зернистостью 50-200...

Номер патента: 1468640

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Блен, Корнеев, Радченко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...образования рыхлого осадка придлительном хранении уменьшаются потери покрытия. 2 табл. кое стекло М 3,2, плотности 1,25 г/см, которое повышает живучесть состава. Вязкость 40 с по ВС. Наполнителемявляется циркон, а технологической добавкой, которая повышает седиментационную устойчивость состава и термо- ф стойкости покрытия, является силикат тетрабутиламмония (ТБА) следующей структурной формулы: (С.Н, ), Ы О4810. Его .получают методом раство-, рения ЯдО (аэросил марки А) в 30%-ном водном растворе тетрабутиламмонийной гидроокиси. ТБА способст1468640 Продолжение табл.2 Показатели состава Свойства стью формы, ИПаТрещин Трещиннет нет 20 Класс чистоты по верхностиОтливок 4 4, Калиевое жидкое стекло (И 3)2,плотность ;1,25 г/смз) .Цирков...

Номер патента: 1468641

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Зверев, Полгур, Соколов, Туманова, Шишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, состав

...и стержней приведены в табл.1,Для получения покрытия следующегосостава предварительно перемешива 1 отв течение 5 - 10 мин, для перемешивания можно использовать любое устройство для приготовления, красок, .Вначале в устройство для приготовления краски заливается вода, затемвводится сульфитно-спиртовая бардаи формовочная глина, перемешиваниепродолжается 3-7 мин а затем вводится кубовый остаток органическогопроизводства поливинилпирролидона иперемешивается еще 2 - 3 мин,Основные свойства состава, .получаемые после перемешивания, приведе"ны в табл,2,В процессе перемешивания кубовыйостаток производства поливинилпирролидона органическим синтезом образует с сульфитно-спиртовой бардой частично структурированную систему,позволяющую обеспечить...

Номер патента: 1468642

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бройдо, Гуревич, Дудоров, Кочетков, Уваров

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, отливок, поверхностного, смесь

...переносу частиц порошкатитана на большее расстояние от поверхности литейной формы. Применениесмеси позволяет получить на отливках при следующем соотношении и тов, мас.7: магний порошкоо 1-5, титан порошкообразный Титан выполняет роль основн рующего компонента смеси, Р в стали и взаимодействуя с входящим в ее состав, он об поверхностном слое отливки титана, Последние в виде ди частиц, равномерно распреде легированном слое, обеспечп1468642 Формула изобр ет ения Варианты составов и соответствующие им толщины легированных слоев приведены в таблице. 95- 99 Состав, Содержание ингредиентов У, смеси, мас.Х Толщина легированного слоя,мм Титан порош- Магний порашкообразный кообразный О09 75 Составитель Э,Тенедактор А.Долинич Техред...

Номер патента: 1468643

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гаврилов, Кваша, Кузьмин, Позднев

МПК: B22C 5/04

Метки: активации, бентонита

...доля общей щелочи в пересчете на углекислый натрий и сухое вещество не менее 852) массовая доля потерь при прокаливании не более 152. ыпучесть (истекаемость) 0 глиношков определяли по формуле(В - длина валков, Ь - ширина щели) см фэ 15- время просыпания материала,с;н- количество материала, просыпавшегося за время через установленный зазор,, Результаты определения сыпучести(истекаемости) представлены в табл,1.Из рассмотренных данных табл.1следует, что активация плавом увеличивает сыпучесть (истекаемость) глинопорошков по сравнению с активациейигетаном или содой в среднем в 3,5раза,Исследуемые глинопорошки на слеживаемость определяли следующим образом. В высокий стеклянный цилиндрнасыпали порошок и держали в течениегода, после чего...

Номер патента: 1468644

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бондаренко, Бродяной, Голофаев, Голофаева, Горбунов

МПК: B22C 5/08

Метки: охлаждения, песка, формовочного

...Горячий песок поступает на водоохлаждаемое днище 2 вибропи- .40 тателя 1 И, теряя при этом часть сво-по сравнению с предыпущнм, что обеспечивает его проход через них в камерный насос 10 для последующей транспортировки. Охлаждение песка производится за счет его продувки холоднымвоздухом, контактирования с водоохлаждаемыми трубками 12 и центральнымвалом 14, а также за счет контактирования с водоохлаждаемым днищем 2 вибропитателя 1. 2 з.п. ф-лы, 2 ип. его тепла, попадает на внутреннююповерхность барабана. При включениисжатого воздуха снизу через форсунки7 и воздухопроницаемые полотна 5 барабана, служащие подвижным воздухопроницаемым днищем устройства, образуется "кипящий" слой песка внутрибарабана,Благодаря вращению барабана и...

Номер патента: 1468645

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Воробьев, Малолетков, Орловский

МПК: B22C 15/24

Метки: машин, надувное, пескодувно-пескострельных, сопло

...выступающей за нижний торец сопла на величину от 0,5 до 2 наружных диаметров втулки, 1 ил. 2 ящика, образованной верхней 4 и ниж- а ней 5 его половинами. Выходная часть втулки изогнута под углом 15-90 ко оси сопла и выдвинута за нижний торец . сопла на величину 0,5-2,0 ее наружного диаметра втулки. аа 4Направляющая втулка вьптолнена; сменной и регулируемой по высоте и ф углу поворота вокруг оси сопла. . у Сопло работает следуюшим образом. Сопло устанавливают на надувной р плите 2. Затем ориентируют выходную часть направляющей втулки 13 в стоРону труднодоступных участков рабо чей полости стержневого ящика. Затем пескодувно-пескострельным способом осуществляют надув стержневой смеси в рабочую полость ящика.При изготовлении стержней 6...

Номер патента: 1468646

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бирюков, Виниченко, Киринчук, Нефедов

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, смеси, стали, теплоизолирующей

...в две стадии.На первой стадии происходит высушивание влажного лигнина, удаление избыточной воды из породы перлитового песка и окомкование исходных материалов в гранулы размером 0,5- 5,0 мм, Температура на первой стадии обработки смеси увеличивается от1468646 Показателисмеси Содержание составов смеси 1 2 3 1 ОТемпература сушки смеси перед обжигом, С Коэффициент избытка д воздуха при сушке,а 105-400 105-400 105-400 0,2 0,3 0,1 20 .Температура обжига смеси, фС 760 850 960 Коэффициентизбыткавоздуха приобжиге,М,0,20 0)55 0,80 Т а б л и ц а 2 30 Значения для составов смесейПоказатели Фор мула:и зобр ет ения 1 1 1 2 3 35 Насыпная масса смеси, кг/м 90 80 100 Коэффициенттеплопроводности смеси при1000 С,Вт/м к 0,11 0,09 0,13 Протяженность...

Номер патента: 1468647

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герасимов, Гриценко, Дашивец, Полищук, Ростокин, Соловьев, Хоменко

МПК: B22D 13/10

Метки: литейной, металлоформа, центробежной

...устройством) металлоформы наносится при ее вращении теплоизоляционное отвердевающее или жидкоепокрытие. Останавливается металлоформа, чистятся ее расточки, устанавливается крьппка, устанавливается и крепится металлоприемник, При этом воз" можные остатки материала покрытия,5 находящиеся в расточке корпуса, сдвигаются в эаэор 7 и уплотняются в нем, а необходимое совмещение малых оснований конусов корпуса и металло приемника контролируется установочным размером й межпу торцом 13 корпуса и фланцем 14 металлоприемника. Затем металлоформа приводится во врацение с необходимой частотой и в нее зали" 15 вается жидкий металл. После окончания кристаллизации отливки металлоформа останавливается, снимается крьппка, открепляется и снимается...

Номер патента: 1468648

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Перельман, Ремнев

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, пресс-поршнем

...гидроцилиндра 3 прессования. Штоковая полость этого гидроцилиндра по линии 95 через клапан 5 слива сообщается со сливом 96. Пресс-поршень 1 движется вперед (влево) перекрывает заливочное окно пресс-стакана 14.При подаче команды "Запрессовка включается электромагнит 25 (фиг.2) второго гидрораспределителя 24. При этом масло поступает от аккумулятора 22 через клапан 17 прессования, трубопроводы 18, 19 и 20 (фиг.1 и 2) в поршневую полость гидроцилиндра 3 прессования. Пресс-поршень 1 разгоняется до заданной скорости и после заполнения пресс-формы 13 расплавленным металлом останавливается, давление масла в поршневой полости гидроцилиндра 3 прессования возрастает.На вход третьего элемента 54 И отсистемы управления машины литья под1468648 45...

Номер патента: 1468649

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Богушевский, Присяжнюк, Сорокин, Церковницкий

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, машиной

...на себя главную тепловуюнагрузку и падение температуры вместе установки соответствующего датчика наличия отливки резко уменьшается.Система управления машиной литьяпод давлением работает следующим образом,По окончании процесса кристалли/зации (см. Фиг.2) блок 3 управлениявыдает команды на электромагниты,управляющие приводом размыканияпресс-формы, после чего вводит манипулятор 1 в разъем пресс-Формы. Манипулятор 1 захватывает отливку, выводит ее из разъема пресс-формы ивозвращается в исходное состояние,после чего в разъем пресс-формы вво"дится манипулятор 2. Блок 3 управле"ния включает электромагниты обдувкивоздухом и смазки пресс-формы, при срабатывании которых замыкается позиционный контакт датчика 7 начала обдува и смазки...

Номер патента: 1468650

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Будагьянц, Гольдштейн, Козаченко, Козловский, Подковырин, Сокол

МПК: B22C 23/02, B22D 25/06

Метки: валков, кокилей, отливки, подготовки, прокатных, чугунных

...расход краски в пределах 0,023-0,070 л/с, включают привод 4 форсунки 3 и при скоростях вращения . 23,4-83,5 об/с перемещают устройство с помощью механизма 51468650 Составитель В.АндрееТехред М.Ходанич Патай А.Долинич Ре Корр е аказ 1286/ Тираж 710го комитета по изобретен 5, Москва, Ж, Раушская Подписи сударственно иям и открытиям при ГКНТ С 11303 наб., д. 4/5НИИПИ ьский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 оизводственно-и вдоль рабочей поверхности кокиля с линейной скоростью 0,022"0,068 м/с.При этом частота вращения форсунки главным образом обеспечивает эффект распыления и получение устойчи 5 ного окрасочного тумана из краски с размером частиц 0,3 - 0,6 мм, а поступательное перемещение ." нанесение равномерного...

Номер патента: 1468651

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Банников, Гаврилов, Давыдков, Романович

МПК: B22D 27/04

Метки: кристаллизацией, магнитов, направленной, отливок, постоянных, режима, температурного, установке

...в блоке 15 сравнения, в результате чего сигнал подается в регулирующее устройство б исполнительного механизма перемещения индуктора 5, обеспечивающего перемещение 25печи-кристаллизатора с определеннойскоростью, а следовательно, и перемещение эоны кристаллизации. В регулирующем устройстве 6 вырабатываетсясигнал, прямопропорциональный С 1 т30следовательно и скорость перемещенияисполнительным механизмом 5 печи-кристаллизатара 4 будет производитьсяпропорционально С , т.е. будетуменьшаться с изменение С, . Придостижении в процессе вытяжки заготовок магнитов градиекта Свторого порогового значения, при которомэфФективность теплоотвода через боковые стенки формы в воздух становиться значительно выше теплоотводачерез твердую фазу...

Номер патента: 1468652

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Петтик, Пильгук, Смирнов, Чернобаева

МПК: B22D 27/08, B22D 7/00

Метки: слитков

...эксцентриков одинотносительно другого, Направлениевибрирования совпадает с плоскостьювращения эксцентрика. Глуходоннаяизложница жестко крепилась к виброоснованию. Один вибратор крепилсяк виброоснованию таким образом, чтобы обеспечить вибрационное воздейст 40вие в вертикальном направлении, второй вибратор крепился так, чтобыобеспечить вибрационное воздействиев горизонтальном направлении. В качестве модельного сплава использовали первичный алюминий АВ 97. Заливоку металла проводили при 700+5 С вграфитовую изложницу. Масса слиткасоставляла 1 кг,Частоту вибрации изменяли путемизменения напряжения при помощи лабораторного трансформатора. Скоростьизменения частоты вибрации от наименьшего до наибольшего значения зависитот диапазона и...

Номер патента: 1468653

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герштейн, Кириевский, Федоров, Чемеринский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок

...отливке, полученной без введения добавки.Избыточная концентрация легирую- .щего элемента в указанных пределахопределяется экспериментально. Превышение концентрации легирующего элемента менее 5 Ж не вызывает эффектаподавления роста соседних ветвейРазмер Коэф- Номер добавки, фи- зернаммзликваВремя ввода добавки к времени заливкиосновного Обогащениедобавки,% с,МПа а,МДж 7 м 2 металла Прототип 715 1,8 720 2,0 726 2,1 720 2,0 726 2,1 715 1,9 715 1,8 728 2,2 715 1,9 721 1,9 718 1,9 70 56 54 58 56 53 70 58 бб 68 58 0-1 о1-22-3232-30-12-31-221-2 150 150 150 150 150 600 60 150 150 150 150 1,0 0,8 0,9 0,95 0,8 0,8 0,9 0,7 0,8 1,0 10 15 родинамических и тепловых условий ее растворения,Время ввода присадки должно удовлетворять двум условиям с одной...

Номер патента: 1468654

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Антропов, Бахаев, Болдырев, Миронов, Поляков, Церетели, Челидзе

МПК: B22D 31/00

Метки: выбивная, литейных, решетка, форм

...с бобьппками установлены в пазе фланца. При вращении дебалансного вала бобьппки,входя во взаимодействие с замкнутым криволинейным пазом крьппки, позволяют активаторам двигаться возвратно-поступательнов паэе фланца, создавая циркуляциюсмазки в узле подшипника. 5 ил. 2, дебалансного вала 3 с узлом ника 4. На валу 3 закреплен 5 с пазом 6. В последнем разс возможностью перемещения акы 7, снабженные бобышками 8.8 находятся в криволинейном выполненном в крышке 10. В выполнены каналы 11, сообщаю- отверстиями 12, крьппки 10 с иями 13. Вал 3 при помощи муфоединен с форму устанавливают на по-ешетчатого полотна 1. Приз муфту 14 приводит в дви 1468654жение дебалансный вал 3, который создает вертикальные колебания полотна 1.При вращении вала 3, с...

Номер патента: 1468655

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, зачистки, литейных, отливках, симметричных

...скрепленного с Г-образными подкладками 11.Кроме того, в рамке 9 крепятся инструменты 12 и .13 для обработки торцов отливки. Перед блоком итов 10 жестко размещен инструмент 14, имеющий эаходную фаску для предварительного слома облоя.Рамка 9 приводится в движение гидроцилиндром 15. В подвижную плиту 3 и5 рамку 9 вмонтированы износостойкие пластины 16 и 17. В центре подвижной плиты Э расположен прижим 18 с регулировочными подкладками 19. 10На верхней плите 4 прикреплен гидроцилиндр 20 перемещения подвижной плиты и зажима детали.Устройство работает следующим образом. 15Отливка размещается на загрузочной позиции, затем устанавливается на спутник 7 конв".йера, включается кнопка "Пуск" (не показано) и деталь подается в зону обработки. Затем...

Номер патента: 1468656

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гарбер, Житкова, Лунев, Успенский

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, сталеразливочных, сушки

...10 составляет 0,3-0,5 от площади нижней поверхности 3 крьппки 1.Кольцевые каналы могут быть выполнены иэ труб, уложенных по кольцу.Диаметр труб определяется в эависимости от емкости ковша 8 и расхода воздуха на горелку 4. Например, при емкости ковша 385 т максимальный расход воздуха 4500-5000 м /г.Установка работает следующим образом,На стенд 9 устанавливается сталеразливочный .ковш 8 для сушки монолитной или кирпичной футеровки. Из воэдухопровода 6 по кольцевым каналам 11 про 40 .изводится подача холодного воздуха (вентиляторного или сжатого) и розжиг горелки 4, опускание крьппки 1 на сталеразливочный ковш 8. Нижняя 3 поверхность крышки 1 обращена к ковшу 8. 45 Плотность между крьппкой 1 и ковшом 8обеспечивается прилеганием...

Номер патента: 1468657

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бочкарев, Зырянов

МПК: B22F 1/00

Метки: механической, порошков

...обкатку частиц порошка .при их вращательном движении на цилиндрической поверхности в рабочем замкнутом объеме, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса, повышения его производительности и снижения энергоемкости, обкатку осуществляют ка неподвижной поверхности, вращательное движение частиц создают круговым газовым потоком и одновременно с обкаткой осуществляют удаление отсеваемых фракций. порошка из централь-ной зоны рабочего объема. Составитель Л.ГамаюноваТехред Л.Сердюкова КОрректор М.Пожо Редактор Л,Долинич Заказ 1296/12 Тираж 710 ПодписноеВБИЛИ Государственкого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород,...

Номер патента: 1468658

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Киселева, Растегаев, Строганов, Шаляев

МПК: B22F 3/03

Метки: высококоэрцитивных, магнитов, постоянных, пресс-форма

...вид сверху,Пресс-форма состоит из установленной в обойме 1 из ферромагнитногоматериала по конической поверхностиразборной ферромагнитйой матрицы 2,верхнего 3 и нижнего 4 неферромагнитных пуансонов, средства фиксации,выполненного в виде упора 5, представляющего собой укрепленную на винте, входящем в тело матрицы 2 со стороны ее верхней поверхности, подпруженную стрелку с выступом, попадающим при фиксации в лунообразную впадину б,30Впадины выполнены на верхнем торцеобоймы 1 и равномерно расположеныпо окружности, концентричной верхнемукраю конусного отверстия обоймы исоответствуют разным углам поворота35.матрицы 2 в обойме 1 относительнооси, проходящей через полюсные наконечники 7 и 8 источника внешнего магнитного поля,1Пресс-Форма...

Номер патента: 1468659

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Вершинин, Еремина, Ромашов, Степанов, Царегородцев

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...вниз, нижний пуансон выходит из матрицыстержень 5 опускается заподлицо снижним пуансоном, деталь выталкивается вниз. Обеспечивается возможностьпрессования тонкостенных изделийравномерной плотности с толщинойстенки 1,5 мм и менее. 2 ил. После заполнения пресс-формы порошком начинается процесс прессования. Верхний пуансон 3 опускается, нижний пуансон 4 остается на месте. Стержень 5 с балкой 15 опускается эа счет усилий передаваемых верхним пуансоном через уплотняющийся порошок, но пружины 17 препятствуют преждевременному опусканию стержня 5, что обеспечивает. надежное заполнение порошком зазора между матрицей и стержнем толщиной 1,5 мм и менее, прежде чем произойдет прессование тонкой части изделия.В конце прессования стержень 5 с...

Номер патента: 1468660

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Бродко, Карейша, Крот

МПК: B22F 3/03

Метки: пресс-форма

...движение пуансон 8, и осуществляется прессование. Прессуемое изделие давит на пуансон 4, плунжер б,перемещаясь под создаваемым давлением, сжимает торцовой ступенью рабочую среду 7 в ступени меньшего диа О.метра камеры 5. При этом рабочаясреда продавливается через наклонныепазы 8 в ступень большего диаметракамеры 5, вращая плунжер 6 и пуансон 4. Деформация спеченной пористойзаготовки под воздействием торцовойповерхности пуансона 4 протекает приналичии поступательного и вращательного перемещений. По окончании прессования толкатель 9 давит на плунжер б, и пуансоном 4 уплотненное изделие выталкивается из полости матрицы 2.П р и и е р. Спеченные заготовки30 х 27 мм из железного порошка, полученного восстановлением из окалины, устанавливали в...

Номер патента: 1468661

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Диченко

МПК: B22F 3/04, B22F 3/15

Метки: изостат

...эксцентричного расположения шпильки 5 не к осишпильки, а к,центрутяжести поперечного сечения пробки. В то же времяреакция от этого усилия, возникающаяна шпильке, направлена вдоль ее оси,что вызывает. появление в поперечном сечении пробки изгибающего момента, направленного по линии, соединяющей центр тяжести сечения пробки с осью шпильки, и стремящегося перекосить пробку. Происходит перекос пробки и соответствующий изгиб шпильки, После выбора гранями пробки зазора между пробкой и цилиндром пробка начинает давить на поверхность цилиндра, в связи с чем в месте контакта, пробки с цилиндром образуется усилие трения, препятствующее перемещению подвижных частей изостата от результирующего усилия. При соответствующем выборе величины...

Номер патента: 1468662

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Богинская, Богинский, Лазарев, Реут, Степаненко

МПК: B22F 3/10, B22F 5/06

Метки: внутренней, резьбой, спеченных

...20-23%; ударная вязкость 5-6 кг.м/смРСпиральные, вставки изготавливались на специальных автоматах, после чего они подвергались пескоструйной обработке и гальванопокрытию (меднению) .После навинчивания спиральной вставки на резьбообразующий инструмент-оправку последний размещался, в пресс-форме для изостатического прессования, где осуществлялось.уплотнение порошка ПЖ 2 С 2 и деформация проволоки спиральной вставки на оправ 4 ку. Затем готовое изделие путем вывин. - чивания извлекалось из пресс-формы, спекалось,подвергалось визуальному осмотру и.испытанию резьбы на срез,Испытания на.срез проводили на разрывной испытательной машине Рпутем приложения осевой нагрузки к двум плиткам, скрепленным болтовым соединением с использованием...

Номер патента: 1468663

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Анненков, Ауслендер, Белов, Грибков, Новиков, Притулов, Соколов, Сурага, Суржиков

МПК: B22F 3/24, C04B 35/26, H01F 1/10 ...

Метки: ферритов

...использовали шихту двух составов: для литиевого феррита, содержащую, мас, : ЕьСО, 10,71; ТхО 13,0;МпСО 2,66; Еп 0,3,8; В 1 Оз 0,22;Ге Оостальное, для, марганцевогоферрита,.содержащую, мас. ,: МпО 3,3;МяО 22,9; ТО 9,2; ГеОй остальное.Кольцевые ферриты прлучали спеканием заготовок в термопечах по следующим режимам. для литиевого феррита - при скорости разогрева 50 град/чдо 1050 С и выдержке б ч,для марганцевого феррита - при скорости разогрева 75 град/ч до 1300 С и временивыдержки 12 ч.Значение температуры Кюри дляолитиевого феррита 410 С для маргано1цевого 270 С,Радиационно-термическую обработкуферритовых изделий проводили следующим образом.Ферритовые изделия помещали наподставку из шамотного кирпича. Поверхность шамота располагали...

Номер патента: 1468664

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Кузнецов, Романов

МПК: B22F 7/00, B22F 7/04

Метки: многослойных, подшипников

...Формула изобретения Составитель В.ФорстманТехред Л.Сердюкова Корректор М.Пожо Редактор А.Долинич Заказ 1296/12 Тираж 710 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 и стенками приспособления, засыпалисферический бронзовый порошок и помещали в контейнер, который продували диссоциированным аммиаком и уста 5навливали в электрическуюпечь. При850 С в течение 1,5-2 ч проводилиприпекание порошка к слою меди на поверхности подшипника,Полученные подшипники подвергалиотжигу в среде диссоциированного аммиака при 850 С в течение 2 ч с последующим охлаждением со скоростью30 град/ч.Рабочую...

Номер патента: 1468665

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Абрамова, Перегуд, Самуйлов, Семенов

МПК: B22F 9/14

Метки: гранул, электропроводящего

...тока, необходимая для получения гранул заданного размера, соответственно снижается скорость движения жидкости в35процессе развития неустойчивости иее кинетическая энергия, При толщинеслоя меньше некоторого минимальногоэта энергия становится недостаточной для преодоления сил поверхностного натяжения и отрыва жидкости оттвердого стержня. При увеличении толщины расплавленного слоя сверх некоторого максимума для возбуждениямагнитогидродинамической неустойчивости с необходимой длиной волны требуются электрические токи большойвеличины, которые будут приводитьк деформации и разрушению заготовки.Предложенный способ осуществляютследующим образом.В качестве исходного материала использУют заготовки размерами, выбранными в соответствии с...

Номер патента: 1468666

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Мазаник

МПК: B23B 19/00

...зажимной патрон, в корпусе 1 которого с возмож ностью радиального перемещения установлены самоцеитрирующие кулачки 2, связанные рычагами 3 с полэуном 4, который соединен с силовым приводом 20 (не показан), заднюю бабку 5 с пинолью 6, установленную с возможностью осевого перемещения. Кулачки 7 пино-. ли б взаимодействуют с деталью 8. На пиноли соосно жестко закреплено 25 кольцо 9, ложемент 10 и .фиксатор 11 углового перемещения, Кольцо 9 взаимодействует с кулачками 2 зажимного патрона.Устройство работает следующим 30 образом.Деталь 8 устанавливается в ложе- мент 10 пиноли 6 и фиксируется от проворота фиксатором 11, затемЮиА 1 включается привод раэжима кулачков7, и производится центрирование кзажим детали 8. Затем пиноль перемещается до...

Номер патента: 1468667

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Капительман, Плисс, Хомутов

МПК: B23B 19/02

Метки: узел, шпиндельный

...во взаимно перпендикулярных плоскостях. Ориентация выступов производится штырями 12 и 13, входящими в отверстия втулок 7 и 8. На корпусе 1 закреплена плоская крышка 14, внутренняя торцовая поверхность которой является установочной базой для наружных колец подшипников передней опоры 2, Расчетная величина деформации кольца 9 определяется из .условия создания необходимого усилия поджима при соблюдении допускаемых .45 напряжений и сохранении постоянства усилия поджима во время эксплуатации, При сборке узла шпиндельный пакет, состоящий из внутренних колец подшипников, дуплексных колец 15 и распор 50 ной втулки 5, затягивается гайкой 6. Поджим наружных колец подшипников передней опоры 2 к крышке 14 осуществляется перемещением нажимной втулки...

Номер патента: 1468668

Опубликовано: 30.03.1989

Автор: Сойкин

МПК: B23B 27/00

Метки: инструмент, режущий

...лярно к опорной плос 1, и выполняет функци механизма, параметрыго могут быть определены аналитически. Вершина 10 резца 2 для данного условия закрепления может занимать точки, расположенные как внутри эллипса 11, так и на его контуре. Для нахождения амплитуды колебаний ,А) вершины 10 резца 2 исходим из препредположения, что зазор Ьлю. Для начального положения уголповорота Ч резца 2 относительноштифта 4 составит При этом вершина 10 резца 2 повернется на тот же угол ачение амплитуды колебай вершины резца при А,расстояние от вершины резца до плоскости, проходящей через ось и штифт корпуса; вылет вершины резца относи-.- тельно оси корпуса;жцентровое расстояние межосью и штифтом корпуса. В общем случае при Ь, Ф 0 резец 2ополнительно...