Архив за 1986 год

Страница 1539

Нефриттованная глазурь

Загрузка...

Номер патента: 1263683

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Бек, Боровец, Данчук, Колтык, Пона, Солоха, Стояновская, Хомяк

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь, нефриттованная

...С,РеОэ 223 240 2 ь 55 320 370 290 РеО 3,90 4,33 4,75 В качестве шихтовых материалов используют следующие компоненты, мас.7.: 1050- 1050- 10501 130 1130 1130 30 Температура о обжига, СПегматит 19 13 8 Блеск, 7,Шлак Бурштынской ГРЭС 37 4 1 Истираемость,40 г/см 0026 0,030 0,025 Глина веселовская 6 6 5Компоненты глазури после доэирования подвергают мокрому помолу при Твердость поМоосуЗаказ 5493/24 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4, 1Изобретение относится к составам глазурей, предназначенных для изготовления отделочных строительных материалов, и может быть...

Способ получения гранулированного суперфосфата

Загрузка...

Номер патента: 1263684

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Агаев, Гумбатов, Зейналова, Новиков, Овчинникова, Федюшкин

МПК: C05B 1/02, C05D 9/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

...менее 0,1 мм и обеспечиваюттщательное перемешивание компонентов.Затем шихту подают в барабанный гранулятор, увлажняют, гранулируют, сушат, классифицируют и охлаждают потрадиционной технологии. При этомполучают 195 г гранулированного суперфосфата следующего состава, %:Хеханическая прочность 40 кгс/см(4 ИПа),В качестве исходного сырья применяется порошкообразный суперфосфатсостава, 7.: Р О ,д 20,0; Р О .щ 19,5;Н О 10,5, - а также цеолит следующего состава, вес.7: 810 г 60-70; А 1 гО9-12; Ре О. ГеО 1,1-1,8; МяО 1, 12,0; СаО 8,5-10,5; Яд 0 0,5-3,0;КгО 1,0-2,0; п.п.п. и другие примеси - остальное.Иарганцевый шлам - отход горнообогатительного комбината или производства электролиза двуокиси марганцаследующего состава, вес.7; МпО...

Способ получения простого суперфосфата

Загрузка...

Номер патента: 1263685

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Алосманов, Билалов, Гумбатов, Джафаров, Ибрагимова, Кармышов, Курбанов, Рамазанова, Рзаева

МПК: C05B 1/02

Метки: простого, суперфосфата

...по пр.едлагаемому способу (примеры 1-3) позволяет исключить расход дефицитной чистой концентрированной серной кислоты, увеличить степень разложения в готовом продукте до 97,41-98, 18%, обогатить суперфосфат питательным элементом - азотом и тем самым улучшить качество продукта, а также испольэовать отработанные сернокислыерастворы с процесса алкилирования.Уменьшение количества азотнокислого раствора (пример 4) приводит к снижению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение же количества азотнокислого раствора (пример 5) нецелесообразно, так как не улучшает качество продукта,Уменьшение соотношения НБ 04 НИО (пример 6) приводит к увеличению влажности и свободной кислотности. Увеличение же соотношения Н 804,.4 НИО (пример 7)...

Способ получения сложного удобрения

Загрузка...

Номер патента: 1263686

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Арифджанов, Беглов, Набиев, Садыков, Сулейманова, Юнусов

МПК: C05B 11/04

Метки: сложного, удобрения

...фосфатного сырья проводится прио70-80 С (дигидратный режим) и при90-100 С, (полугидратный) степеньвыделения и возможность использования серной кислоты резко снюкаются.Кроме того, вследствие предварительного растворения сульфата аммония в Формалине возможна полимеризация Формальдегида, что приводит кснижению концентрации апьдегида нрастворе.Известный способ предусматринаеттолько частичное использование регенерированной серной кислоты для разложения Фосфатов, основная масса которых разлагается азотной кислотой. Полученный продукт имеет сравнительное низкое содержание азота и Фосфора,Целью изобретения являются увеличение,степени выделения серной кислоты и удешевление процесса за счетисключения азотной кислоты при одновременном...

Способ регулирования процесса гранулирования суперфосфата

Загрузка...

Номер патента: 1263687

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Гусейнов, Исмаилов, Келбалиев, Мамедов, Сардарли

МПК: C05B 19/02, G05D 27/00

Метки: гранулирования, процесса, суперфосфата

...орган 15 образуют контур регулирования расхода марганец-цинкового гальванического элемента. Корректирующим сигналом для регулятора 14 расхода марганец- цинкового гальванического элемента является выходной сигнал чувствительного элемента 12, пропорциональный текущему расходу ретура. При увеличении выходного сигнала чувствительного элемента 12 регулятор 14 в прямо пропорциональной зависимости увеличивает расход марганец-цинкового гальванического элемента и наоборот.В таблице приведены результаты регулирования процесса гранулирования суперфосфата по известному и предлагаемому способам.Способ осуществляют следующим образом.оВ барабанный гранулятор 1 из смесителя 2 поступает шихта, состоящая из порошкообразного суперфосфата,...

Способ получения свободносыпучего карбамида

Загрузка...

Номер патента: 1263688

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Лубис, Норкус, Стряукене, Янулис

МПК: C05C 9/02

Метки: карбамида, свободносыпучего

...0,05; 0,1; 0,3; 0,5; 0,6 Х от массы товарного карбамида.Кондиционирующий раствор готовят непосредственно перед употреблением. В реактор емкостью 2 мз вводят 1000 л формалина (концентрация 373), подщелачивают 127-ным раствором ЯаОН до ,соответствующих рН и подают 753-ный Т а б л и ц а 2 Известньспособ едлагаемый способ расход КФР Х 05 0 Слеживаемость, кг 0,08 0,05 0 0,1 ремя выгрузки изопперов 5 с 45 с 2 мин 7 мин 50 одержание биуре 2 2,65 1,0,6 0,6 очность гранул, кг Содержание во растворимых и месей в плаве бамида, г/л 2,6 14 2,Содержаниенерастворимогоазота, Хот общегоазота карбамида план карбамида, содержащий,Х: ЯН 0,25; СО 0,25; циануровая кислота 0,2, - в количестве 304,3 л с темпе" ратурой 80 С. Молярное соотношение...

Состав для модифицирования гранулированного хлористого калия

Загрузка...

Номер патента: 1263689

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Волков, Кузнецов, Повар, Соколов

МПК: C05D 1/02, C05G 3/00

Метки: гранулированного, калия, модифицирования, состав, хлористого

...менее 80 С растворбыстро охлаждается и происходит кристаллизация солей.Приготовленный состав равномерноподают на слой нагретого до 80-120 Сгранулированного хлористого калияпри перемешивании продукта, Эффективность состава оценивают по содержанию остаточной влаги, влагостойкостигранул (относительному снижению прочности при увлажнении) и слеживаемостиобработанного продукта.Остаточное содержание влаги определяют весовым методом, прочностьсухих и увлажненных гранул - по ГОСТ215603-83, слеживаемость - методомразрыва образцов,Варианты состава, остаточная влажцость, влагостойкость и слеживаемостьобработанного им гранулированногохЛористого калия приведены в таблице,Пример Состав, содержание компонентов, 7 При уменьшении содержания...

Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья

Загрузка...

Номер патента: 1263690

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Абилов, Алияров, Бабаев, Баширов

МПК: C07B 35/04, G05D 27/00

Метки: дегидрирования, реактором, сырья, углеводородного

...Т, оа, ук Данная математическая модель про цесса дегидрирования позволяет определить оптимальное количество кислорода в воздухе, подаваемого в каждуюь ступень реактора для поддержания иэотермического режима, Для этого начальное распределение кислорода воздуха вводится в вычислительный блок 13 с помощью многоканального блока 16 задания расходов кислорода воздуха по ступеням.еСигнал от вычислительного блока 13 поступает на многоканальный блок 14 сравнения, где сравнивается с сигналом о 1 блока 15 задания температуры, величина которой определяется в процессе решения задачи оптимизации и является оптимальной для данного режима в реакторе. Если величина сигнала на выходе вычислительного блока 3 отличается от величины сигнала на выходе блока...

Способ автоматического регулирования процесса синтеза диметилдиоксана

Загрузка...

Номер патента: 1263691

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Гурфейн, Иваненко, Кеслер, Медведев, Педченко, Севастьянов, Тамразов

МПК: C07C 11/18, G05D 27/00

Метки: диметилдиоксана, процесса, синтеза

...шихты, датчика .3 кон; 45центрации формальдегида, датчика 6расхода иэобутан-изобутиленовойФракции, датчика 7 концентрации изобутилена, датчика 10 расхода триметилкарбинола, датчика 12 концентрации изобутилена в масляном слое идатчика 17 расхода масляного слоя навыходе иэ реактора, датчика 13 концентрации Формальдегида в водномслое и датчика 16 расхода водногослоя на выходе из реактора одновременно поступают в вычислительное устройство 11, в котором определяется С С -ьС С С,-(С -С )ССС ССлгде С - концентрация иэобутиленана выходе иэ реактора- лС - заданный предел концентрации изобутилена на выходеиз реактора;иС - расход масляного слоя,С учетом соотношения п устанавли вается более низкое значение расхода...

Способ обезвоживания этилового спирта

Загрузка...

Номер патента: 1263692

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Андрианов, Голубев, Золотов, Спорова

МПК: C07C 29/82, C07C 31/08

Метки: обезвоживания, спирта, этилового

...того же состава,что в примере 1.Нижний (водный) слой из декантатора плотностью 0,953 г/см (25 С),содержащий, мас.7:Этиловый спирт 18,32Вода 63,34Бензол 1,56 30Диизопропиловый эфир 1,44Диэтиловый эфир 5,90Ацетальдегид 3,52Этилацетат 0,007Ацетон .0,34Триметилкарбинол 0,03Метилэтилкетон 0,55непрерывно в количестве 7247 г/чвыводят из декантатора в сборникводной фракции.40Из нижней части колонны отбираютобезвоженный этиловый спирт в количестве 429,7 г/ч. Время опыта 5 ч. Заэто время в колонну обезвоживания.подают 2500 г синтетического этилового45.спирта и получают 362,4 г водной .фракции и 2148,5 г обезвоженного этилового спирта. Выход обеэвоженногоспирта 977Обезвоженный спирт содержит5099,9 мас.7 этилового спирта иО,1 мас.7 воды....

Способ получения изомасляной кислоты

Загрузка...

Номер патента: 1263693

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Алексеева, Бондаренко, Гвоздовский, Козлов, Полякова, Рябинин, Среднев

МПК: C07C 51/235, C07C 53/124

Метки: изомасляной, кислоты

...равный 0,50. Через32 мин окисление прекращают, получают1188,29 г реакционной массы состава, г:Иэомасляный альдегид 1,44Изомасляная кислота 1141,2Побочные продукты. 45,65из которой выделяют 1118.,18 г иэомасляной кислоты. Выход 94,6 Х.Конверсия изомасляного альдегида99,8 мол.Х, селективность 94,8 мол,7.П р и м е р 6. Процесс осуществляют по примеру 1 с той лишь разницей, 25что изомасляную кислоту берут в коли честве 507 от реакционной массы(720 г), окисление проводят при 60 С,давлении 14 атм в присутствии 1,5 Хпропионата аммония, отношение кислорода к иэомасляному альдегиду поддерживают равным 0,61. Через 27 мин окисление прекращают, получают 799,0 греакционной массы состава, г:Изомасляный альдегид 0,72Изомасляная кислота 784,3Побочные...

Сульфолано3, 4 оксазолидин-2-тиен, обладающий противогрибковой активностью, и способ его получения

Загрузка...

Номер патента: 745161

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Безменова, Куликова, Малюк, Пульнев, Рудзит

МПК: A61K 31/34, A61K 31/381, A61K 31/425 ...

Метки: активностью, обладающий, оксазолидин-2-тиен, противогрибковой, сульфолано3

...10 см ,И-С=Б - группы при 1440 см и отсутствуют частоты поглощения при 3500и 3350 см , присущие ОН и ИН связям., П р и м е р 1, Получение сульфо О лацо (3,4-й) оксазолидин-тион.3,0 г (0,02 моль) 3-окси-аминосульфонана растворяют в 20 мл смесивода-пиперидин (1: 1). Затем добав-ляют по каплям при комнатной темпе ратуре 3,0 г (0,04 моль) сероуглерода. Раствор выдерживают при комнатной температуре сутки. Затем нагревают 4 ч при 60 С. Раствор упаривают при 50 С и 10 мм рт.ст. Оста тбк кристаллизуют из воды. Выход3,0 г сульфолано (3,4-с 1)оксазолидин-тиона (783). Т.пл. 210-211 С,Найдено,7: С 31,6; Н 3,7;Б 33,0.С Н.у ф Б 225 Вычислено,7: С 31, 1; Н 3,6;Б 33,1.П р и м е р 2. 4,5 г (0,03 моль)3-окси-аминосульфолана растворяют в 60 мл смеси...

Способ получения поверхностно-активных веществ

Загрузка...

Номер патента: 1263694

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Винокуров, Лось, Мельник, Наумова, Руд, Рудоман

МПК: C07C 143/34

Метки: веществ, поверхностно-активных

...104 г реакционной смеси, содержащей 92,57 анионоактивных поверхностно-активных сульфокислот, 6,7 Х непревращенных соединений, 0,8% триоксида серы40 (в пересчете на серную кислоту),Степень использования триоксида серы составляет 89,6 .После нейтрализации реакционной смеси 253-ным водным раствором гидроксида аммония (8,02 г) получают пасту, содержащую 85 Ж поверхностно-активных сульфонатов аммония, 6, 1% не- превращенных соединений и 1,27 сульфата аммония, цветность 60. Водный раствор полученного ПАВ снижает по-з верхностное натяжение до 38 10 Дж/м,П р и м е р 9. В условиях примера 8 взаимодействию с 12,8 г55 (О, 16 моль) триоксида серы подвергают 117,6 г (0,2 моль) алкилфенилполиэтоксибензолов фракции С средней молекулярной массы...

4, 4 -бис 2-окси-6, 8-дисульфо-1-нафтилазо дифенилдисульфид тетракалиевая соль в качестве реагента для визуального определения тиолов в воде

Загрузка...

Номер патента: 1263695

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Векслер, Трахнова, Чернова

МПК: C07C 149/433, G01N 21/78

Метки: 2-окси-6, 8-дисульфо-1-нафтилазо, бис, визуального, воде, дифенилдисульфид, качестве, реагента, соль, тетракалиевая, тиолов

...Реакционный раствор перемешивают при 40 С два часа, затем при 10 С к раствору приливают 20,0 мл зтанола, после чего отфильтровывают выпавший осадок К фильтрату добавляют 60,0 мл этанола перемешивают полученный раствор 0,2 ч 2636952и отфильтровывают выпавший осадок.Для очистки продукт реакции переосаж(дают из водного растаора этанолом.Выход продукта 4,8 г (51,8 Ж).Найдено, Ж: С 34,8; Н 2,2;М 50; 8 17,2,а бВычислено, Х: С 34,8; Н 2,2;Х 57,1 Я 17,4.10 Пример использования соединения 1в качестве аналитического реагента.К 1,0 мл 1 10М водного раствора14,4 -бис-(2-окси,8-дисульфо-нафтилазо)-дифенилдисульфида приливают 15 1,0 мл фосфатного буферного растворас рН 8,0 и 8,0 мл водного анализируемого раствора, Через 2,5 мин измеряют...

Способ получения 2-( -пирролидоно)-3, 4-дигидропирана

Загрузка...

Номер патента: 1263696

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Банникова, Волков, Воронков, Жмыхова, Козырев, Сташуль

МПК: C07D 405/04

Метки: 4-дигидропирана, пирролидоно)-3

...С, 8, м.д,; 174,83 (С);143,08 (С)р 100,07 (С); 77, 15(С) 41,91 (С)у 25,52 (С); 4017,83 (С); 31,05 (С); 20, 11 (С-З).Чистота ПКХ 100%.П р и м е р 2. 2-(И-Пирролидоно)- ,3,4-дигидропиран.Смесь 27, 75 г(О, 25 М) И-винилпирролидона, 21 г (0,375 М) акролеина,0,98 г (2%) воды и 0,098 г (0,2%)гидрохинона загружают во вращающийсяавтоклав и нагревают в течение 8 чпри 160 С. После обработки по примеру 1 выделяют 11,3 г И-винилпирролидона и 14,9 г (61% на прореагировавший И-винилпирролидон) 2-(И-пирролидоно)-3,4-дигидропирана с т.кип,112 С/4 10 мм рт.ст.; и 1,5 110;й 1 1590.П р и м е р 3. 2-(И"Пярролидоно)- 3,4-дигидропиран. Загруженную во вращающийся авто" клав смесь 27,75 г (0,25 М) И-винилпирролидона, 14 г (0,25 М) акролеина 2, 1 г (57) воды,...

Способ получения модифицированных фенолоаминных смол

Загрузка...

Номер патента: 1263697

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Абалихина, Костюченко, Панов, Фатеева, Фолиянц

МПК: C08G 14/06

Метки: модифицированных, смол, фенолоаминных

...реакции 2 ч, Температура реакции 1.75 С. Выход модифицированной смолы 95,87 Показатели смолы приведены в табл. 2П р и м е р 3. Опыт проводят в последовательности, аналогичной ука-, эанной в примере 1, но КОРС состава 63697 зА добавляют в количестве 6 1, 25 г(257). Время реакции 4 ч. Температура150 С. Выход модифицированной смолы95,27 Показатели смолы приведены втабл. 2.П р и м е р 4. В круглодоннуюколбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником загружают 210 г алкилфенола, нагревают 10 до 60 С. В нагретый алкилфенол вноосят 35 г ГИТА и растворяют при постоянном перемешивании в течение 1 ч.Затем добавляют 61,25 г (257) предварительно расплавленного КОРС, нагре вают всю реакционную массу до 150 Си эту температуру...

Способ приготовления битумной эмульсии

Загрузка...

Номер патента: 1263698

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Алтаев, Ахметжанов, Бишимбаев, Надиров, Тумаков, Черний

МПК: C04B 26/26, C08L 95/00

Метки: битумной, приготовления, эмульсии

...а также для отделения твердых пород от насыщающих их вязких жндкос тей в других отраслях промышленности,Цель изобретения- снижение энергозатрат на приготовление эмульсии и снижение ее стоимости.Изобретение осуществляется следу О ющим образом.Водный раствор эмульгатора, содержащий 57. силиката натрия и 53 эмульгатора ОП, нагревают до 70-80 С и смешивают с кирами, содержащими 10- 15 25% битума, в течение 30-40 мин. СоОтношение .киров и водного раствора вмульгатора 12. Температуру пульпы поддерживают постоянной (70-80 С), Затем пульпу отстаивают, сливают. 2 О эмульсию и смешивают ее вновь с кирами в указанном соотношении. Процесс повторяют до получения битумной змульэмульсии с содержанием битума 45-553. Кратность процесса зависит от...

Сажевая суспензия

Загрузка...

Номер патента: 1263699

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Касаткин, Малыгин, Медников, Строев, Чувалдин

МПК: C09C 1/56

Метки: сажевая, суспензия

...данного изобретения состоит в том, что сажевая суспензия,включающая сажу, диспергатор и воду,в качестве сажи содержит печную сажусо степенью упорядоченности структуры 1,2-1,4, получаемую из фенольного сырья (побочного продукта производства фенола и ацетона кумольнымметодом) в реакторе циклонного типас последующей грануляцией при соотношении сажа:вода 6: 1, Стейень упорядоченности структуры сажи определяется при помощи рентгеноструктурного анализа и характеризует внутренРнее строение сажевых частцд.П р и м е р . В бисерную мельницуемкостью 2 л с числом оборотов Характеристик используемой Вяз- Исходкость ная Седимен тационИсходная с сЛейкано Саж а ная устойчипосле дис ч перс хра- иост нени мкм я ность после 6 мес хост Содер рН ость...

Буровой раствор

Загрузка...

Номер патента: 1263700

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Бражников, Булатов, Луковников, Рябоконь, Ульянов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...плотности жидкости вследствие снижения плотности исходного геля.Были приготовлены растворы с различными концентрациями хлорида магния и щелочи и установлено, что сни" жение концентрации этих компонентов ниже 2;0 и 1,0 Е соответственно приводит к снижению конечной плотности жидкости и ее стабильности, Увеличение концентрации этих компонентов выше 2,5 и 1,53 соответственно приводит к резкому росту структурно-реологических свойств промывочной жидкости, поэтому снижается предельно допустимая плотность бурового раствора в целом.Нарушение соотношения компонентов, составляющих буровой раствор, приводит к резкому ухудшению технологических свойств бурового раствора, и только сохранение соотношения компонентов в указанных пределах позволяет...

Промывочная жидкость

Загрузка...

Номер патента: 1263701

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Меркин, Нестеровский, Синекаев, Согомонян

МПК: C09K 7/02

Метки: жидкость, промывочная

...полихлоропрена с размером частиц 800-1300 Х, стабилизированные .смесью поверхностно-ак тивных веществ анионного типа, а именно алкилсульфонатом натрия (марки Е) и натриевым канифолевым мылом с суммарной концентрацией 5 - - 6 мас,Е от массы сухого остатка.Содержание полихлоропрена в вод но 9 дисперсии составляет 40-507Промывочную жидкость готовят путем смешения 5 г водной дисперсии хлоропрена (сухой остаток 437) с 50 л воды. Полученную промывочную жидкость подают на контакт буровой инструмент - горная порода. Бурение проводят в Образцах горной породы крепостью6 по шкале М.М; Прото- дьяконова. Расход промывбчной жидкос-ти составляет 30 л/ч. Эффективность промывочной жидкости оценивают по энергоемкости процесса разрушения и удельному...

Способ приготовления порошкообразного реагента для обработки промывочных жидкостей

Загрузка...

Номер патента: 1263702

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Баталова, Гаврилов, Гаврилова, Ржепка, Турчанинова, Фигурак

МПК: C09K 7/02

Метки: жидкостей, порошкообразного, приготовления, промывочных, реагента

...происходит сильный разогрев и спеканиепродукта (5, табл. 1).Сравнение качества реагента известным способом производят по результатам обработки 57.-ной бентонитовой суспензии, Сравниваемые реагенты добавляют к бентонитовой суспензиив одной и той же концентрации (0,17.на сухой 100%-ный полимер), имеютодинаковый исходный состав (состав 2,табл. 1) и выдерживают в горячей воде одинаковое время,Сравнительные параметры трех типов промывочных жидкостей, обработанных известным реагентом и предлагаемым приведены в табл. 2,3 и 4, где табл, 2 характеризует влияние концентраций реагентов на параметры полимербентонитового малоглинистого раствоРа (57. глинопорошка); табл, 3 - нормального глинистого раствора (107 глинопорошка) и табл. 4 -...

Промывочная жидкость для бурения и заканчивания скважин

Загрузка...

Номер патента: 1263703

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Ахмадуллин, Егинова, Кацман, Ковалева, Крезуб, Мариампольский, Онищенко, Яненко

МПК: C09K 7/02

Метки: бурения, жидкость, заканчивания, промывочная, скважин

...8,8 5/30 6,27 о п 6 18/ЭЗ 5,0 8 38 21/29 5,5 3224/39 , 5,7 0 30 18/30 5,7 ТаблифйфФаю1фиды Поверхностное натяжение нарат границе раздела фаз,проб 1 10 н/м 1 (Краевые углы капли нефти в реде зядкой фазы промывочой ззщкости на образцах Воздух-жидкаяфаза промйв.аидкости о прогрева после прогрева 0 Спри 200.С в те- в- чение 6 ч н и ча и К ест есч ика пр а к 200 ода 7 4 5 4 2 2 5 47 5 48 5 3 8 5 48 4 3 5 8 до пргрева2 РФС Жидкая ромыв ости о пррева0 С ослроев00 Продолжение табл,З 27/42 5,9 8,8 О/8 13,7 8,8 9/12 11 5 8 9 21/39 5,3 8,6 2 1/36 5,6 8,7Состав пронывочной зндкостн, нас. 2 Покаэателн свойств пронквочной .нндкостн Про.т. ю после прогрева прн 200 СГн- пан По да до прогрев 1/10дПа рН УЬнф с 5 В/51 1,35 4 0,55 10 0,7 1 О 23 7 В 42...

Реагент для обработки бурового раствора

Загрузка...

Номер патента: 1263704

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Ермаков, Музыка, Мусиенко

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, раствора, реагент

...в течение 5-10 мин при 80-95 С, затем добавляют 800 л шлака и перемешивают до получения однородной массы.Химические составы реагентов и результаты Физико-химических испытаний буровых растворов, обработанных укаэанным реагентом приведены в табл. 1, 2 и 3.Антифрикционные свойства растворов определяют на машине трения Мпри трении сталь о гранит. Водоотдачу определяют с помощью прибора ВМ-б;вязкость - с помощью стандартного вискозиметра СПВ, плотность растворов - с помощью ареометра АГЗ-ПП.Использование реагента позволяет повысить смазочные свойства бурового раствора и улучшить его стабилизационные свойства, а следовательно,. повысить долговечность долот, бурильных труб и буровых насосов, увеличить .механическую скорость бурения на...

Буровой раствор

Загрузка...

Номер патента: 1263705

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Казьмин, Логинов, Радковец

МПК: C09K 7/06

Метки: буровой, раствор

...автоклаве при 190"С и давлении 300 атм,Время цикла термостатирования 2 ч,количество циклов термостатирования 3.40Параметры раствора после термообработки существенно не изменились посравнению с исходными, раствор остался стабильным с нулевой фильтрацией.Основным показателем количества 4раствора является значение стабильности после термообработки.П р и м е р 2. Утяжеленный буровой раствор на углеводородной основе, приготовленный в лабораторных условиях по описанной в примере 1 технологии, имеет следующий состав,вес.7:Дизельное топливо 54,2Битум высокоокисленный 13,6Синтетические жирныекислоты фракцииГидроксид натрия1263705 глинопопорошка 0,1 от количества ПОЭСС 29 Гидроксид натрия Варит Глинопо 3Глинопорошок бентонитовый 1,0...

Способ прогрева камер замедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса

Загрузка...

Номер патента: 1263706

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Валявин, Каракуц, Седов, Соловьев, Фрязинов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, камер, кокса, коксования, охлаждения, прогрева, пропарки

...коксом последний охлаждают ,путем продуванияводяным паром и.подачи воды, Выделившиеся из камер нефтепродукты всмеси с ларами воды направляют в водяной скруббер, который на действующих установках является аппаратомдля конденсации продуктов прогреваиохлаждения кокса. При прогревекамер продукты прогрева в течениепервых 3 ч также направляют в скруббер и там охлаждают водой.Материальный баланс установки,мас. :Сырье:Гудрон 100Получено:Газ 4,2Бензин 8,1Легкий газойль 23,8Тяжелый гаэойль 44,5Кокс, 14,4в т.чЭлектродный 8,7Коксовая мелочь 5,7Потери 5,0Итого 100П р и м е р 2 (предлагаемый епособ). Указанное исходное сырье под-,вергают коксованию при тех же условиях, но с использованием емкости 5 и.абсорбера 6. При прогреве камер продукты прогрева,...

Способ очистки коксового газа

Загрузка...

Номер патента: 1263707

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аникина, Вшивцев, Галашев, Галкин, Грабко, Житников, Назаров, Носков, Татарко, Тристан, Черниченко

МПК: C10K 1/12

Метки: газа, коксового

...аммиачной воды на второй скруббер Вентури 3,5 кг/нм газа, температура3о циркулирующей воды на входе 30 С, на выходе 34 С. Воду охлаждают в теплообменнике технической водой. Иэ цикла второго скруббера Вентури непрерывно выводят избыток воды, образующийся при конденсации из,газа, в количестве 16 кг/1000 нмз газа. Водувыводят в механизированные осветлители надсмольной воды отделения первичного охлаждения коксового газа. охлажденный и очищенньп от аэрозолей и нафталина газ при температуре .5 С, содержащий 9,4 г/нм аммиака,о ) вводят в аммиачный абсорбер, где раствором фосфорнокислых солей (расход 0,30 л/нм коксового газа) извлекают аммиак, Содержание аммиака в газе на выходе из абсорбера 0,05 г/нм , Из цикла абсорбера выводят на...

Система автоматического контроля процесса ферментации аэробных культур

Загрузка...

Номер патента: 1263708

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Колвзан, Коровин, Панов, Тютюнников, Ходаков

МПК: C12M 1/36

Метки: аэробных, культур, процесса, ферментации

...9 и 10 вычитания, блок 11 деления, блок 12 умножения, а также дифференциатор 13,Датчики 3 и 1 расхода аэрирующего воздуха, массы культуральной жидкос- ЗО ти в ферментаторе 2 и датчики 4, 6, 5 и 7 концентраций кислорода и углекислого газа соответственно на входе и выходе из аппарата соединены с блоком 8 определения концентрации микро- З 5 организмов. Датчики 1 и 3 связаны, кроме того, с блоком 11 деления, а датчики 4 и 6 - с блоком 9 вычитания, Выходы блоков 9 и 11 соединены с входами блока 12 умножения, выход которого соединен с одним из входов блока 10 вычитания, два других входа которого связаны непосредственно и через дифференциатор 13 с выходом блока 8 определения концентрации микроорганизмов.Система работает следующим...

Способ подбора компонентов синтетической питательной среды для выращивания бактерий

Загрузка...

Номер патента: 1263709

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Богословский, Клюшин, Нехабова, Попов, Светличная, Угодчиков

МПК: C12N 1/00

Метки: бактерий, выращивания, компонентов, питательной, подбора, синтетической, среды

...основных химических элементов питания, на которыханалогично ставятся последующие эксперименты, где описанным образомопределяются другие соли, наиболееоптимальные для исследуемого микроорганизма, В итоге из полученногоряда взаимосовместимых солей основных источников питания конструнруютоптимальную питательную среду.П р и и е р. Конструирование оптимальной питательной среды для культивирования микроорганизмов Е,со 1 хМ.На практике для исследуемой группы микроорганизмов широко применяетсясинтетическая питательная среда М,состоящая из следующих ингредиентов, г/л: БаНРО 10; КН РО 4 4,5;ИаС 1 5; ам. Л/К 3 зам. 4,5; МдЯО0,2; никот. кислота 0,005 и З . глюкозы.На основе среды Мготовят триотдельные среды, в каждой из которыхисключена...

Способ обезвоживания суспензии микроорганизмов

Загрузка...

Номер патента: 1263710

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Александров, Беликов, Копейко, Ксенофонтов, Кузин, Чалков

МПК: C12N 1/00

Метки: микроорганизмов, обезвоживания, суспензии

...Установлено, что при начальныхотемпературах ниже 250 С возрастает влажность готового продукта, а при температурах выше 700 С наблюдается унос биомассы с газовоздушными Ъыбросами. При конечных температурах нижео75 С отмечается комкование и повышаается влажность готового продукта, ао при температурах выше 130 С наблюдается повышенный унос биомассы с вы бросами.В результате обезвоживания суспензии микроорганизмов получают готовый продукт, т,е. биомассу с влажностью 3-8% при потерях биомассы на стадии 40 обезвоживания 2,6-4,8% и удельными энергозатратами, характеризуемыми удельным расходом топлива 0,03- 0,06 т/т и КПД 40-50%.П р и м е р 1, Суспензию дрожжей 45 рода СапйЫа ди 111.егшопд.Ы с концентрацией 22,6% обезвоживают путем...

Питательная среда для выделения и отбора бактерий продуцентов протеазы

Загрузка...

Номер патента: 1263711

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Бунявичене, Грибаускене, Стапчинскене, Ямонтене

МПК: C12N 1/20, C12Q 1/04

Метки: бактерий, выделения, отбора, питательная, продуцентов, протеазы, среда

...нерастворимый Кукурузный экстракт Пивные дрожжи Аммоний фосфорно-кислый двузамещенный Кальций хлористый Натрий хло- ристый 239,00 11,432,19 50 8,40 0,45 0,29 Выделение и отбор продуцентов протеазы.20Стерильные чашки Петри со средой засевают суспензией вегетативных клеток штамма ВасПоз виЬсх 1 з 65, подвергнутых воздействию нитрозогуанидина, и помещают в термостат при 37 С на 36 ч, Варианты, продуцирующие протеазу, оценивают по величине зои гидролиза казеина вокруг колоний. Зоны гидролиза казеина выражены четко, прозрачны на желтовато-оранжевом фоне.Измеряют диаметры колоний и зон гидролиза казеина и вычисляют их соотношение.Выросшие варианты с различной величиной зон гидролиза казеина стерильно микробиологической петлей...