Архив за 1986 год

Номер патента: 1263323

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Акулов, Гребенников, Дивакова, Устинов

МПК: B01D 53/04

Метки: двух, извлечения, органических, паровоздушной, растворителей, смеси

...формула изобретения Способ извлечения двух органическихрастворителей из паровоздушной смеси по авт. св.1031474, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты менее сорбируемого растворителя, через второй слой адсорбента в противоположном направлении пропускают газ, содержащий насыщенные 20 пары менее сорбируемого растворителя доповышения их концентрации за вторым слоем адсорбента не более 0,5 концентрации насыщенных паров. Чистота Внесеноменеесорбируемого Адс Ор -бент Получено Чистота Более Концентрация менеесорбируемого раствори Менее Газ более-сорбисорбируемый раство сорби- руемый менеесорбирумого ра пп менеесорбируемого растворителя,% рас.тво- ритель растворителя теля за вто руемостворителя, % ритель го растворым слоем при...

Номер патента: 1263324

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Базаянц, Гаврилов, Горлач, Кропп, Рыжиков, Светличный, Чмовж

МПК: B01D 53/00, B01D 53/14

Метки: абсорбента, регенерации

...черной и цветной металлургии, химической промышленности.Целью изобретения является снижение энергозатрат.Пример 1 (сравнительный). Отработанный раствор подогревают до 40 С, имитируя температурные условия при реальной эксплуатации газоочистной установки, в которой очищаются горячие дымовые газы (затраты тепла на подогрев при расчете энергозатрат на десорбцию 502 не учитывают) .Затем раствор направляют в емкость, снабженную электронагревателем, где раствор смешивают с жидкостью из анодного объема диафрагменного электролизера. Смесь нагревают до 90 С, при этом удельные затраты энергии составляют 0,06 кВт ч/л,После этого смесь охлаждают до 30- - 40 оС и разделяют на две части, одну из которых пропускают на проток через анодный, а...

Номер патента: 1263325

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Горшков, Салюк

МПК: B01D 3/32, B01D 53/18

Метки: аппарат, массообменный

...массообмен. По мере движения к выход ному патрубку окружная скорость падает, но возрастает линейная. Отрабо)анпый га. зовый поток выходит через выходной пат. рубок 4. Жидкость, пройдя распределительную тарелку 7, поступает в следуюцук) секцию и далее через выходной патрубок 6 удаляется из аппарата.Проведены испытания по десорбции се - роводорода из воды воздухом в предлагаемом и известном аппаратах.Пример, На вход аппарата поступила вода, содержащая сероводород с концентрацией 50 мг/л. Для отдувки подавался воздух, который двигался перпендикулярно потоку жидкости. Плотность орошения - 50 м/м ч.Показатели процессов десорбцин в обоих .лучаях приведены в таблице.устройство показ ателиПредлагаемое Прототип Количество секций,...

Номер патента: 1263326

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Жаркова, Михайлов, Соколов, Струкова, Фурса

МПК: B01D 53/20

Метки: аппаратов, массообменных, насадка

...изобретения - повышение разделяющей способности насадки при сохранении низкого гидравлического сопротивления.На фиг. 1 представлена регулярная насадка в сборе; на фиг. 2 - схема изготовления элемента насадки; на фиг. 3 - элемент насадки.Насадка выполнена в виде розетки 1, надетой на стержни 2, между которыми расположены сетчатые диски 3. Розетки выполнены из двух переплетенных гофрированных полос 4 и 5, гофры 6 одной из которых расположены радиально по отношению к стержню в двух горизонтальных плоскостях, а гофры 7 другой -- на коаксиальных цилиндрических поверхностях, причем внутренние гофры второй полосы прилегают к стержню 2, а наружные расположены параллельно друг другу под углом 30 к вертикали. Самой оптимальной является...

Номер патента: 1263327

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Дорошенко, Холпанов

МПК: B01D 53/20

Метки: аппарат, насадочный, тепломассообменный

...быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для проведения процессов реактификации, адсорбции и др.Цель изобретения - повышение эффективности при снижении энергозатрат за счет организации оптимальных условий контактирования.На фиг. 1 приведена схема тепломассообменного аппарата, работающего при противотоке фаз; на фиг. 2 - взаимное расположение спиралей и стержней в насадочном слое.Насадочный тепломассообменный аппарат включает корпус 1, снабженный патрубками ввода и вывода взаимодействующих фаз, ороситель 2 и насадочный слой 3.Насадочный слой образует плотно уложенные друг к другу металлические или полимерные спирали 4. Внутри каждой такой 20 спирали по ее оси установлен металлический или полимерный стержень 5,...

Номер патента: 1263328

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Гаинцев, Корсак, Крамской, Лурье, Мартынов

МПК: B01F 3/08

Метки: аппарат, контактирования, сред

...которых соединены Ограничители потока 8. В кольцевое отверстие 7 установлены пластины трапециевидного поперечного сечения на равном расстоянии друг от друга. Пластины 9 крепятся снизу и сверху к цилиндрическим поверхностям. В зазоре между ограничителями потока 8 и цилиндрами 5 установлены отражательные пластины 10, концы которых жестко соединены с цилиндрами 5 и ограничителями потока 8. С распределительной емкостью 11 для реагента связана система питающих35 трубопроводов 12, соединенная с форсунками 13, обращенными к внутренним стенкам цилиндров 5 и корпуса 1, и дополнительные питающие трубопроводы4 с форсунками 15, обращенными к внешним стенкам ло цилиндров 5. Последние соединены между собой и с цилиндрическим корпусом 1 с помощью...

Номер патента: 1263329

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Ковальчук, Опекунов

МПК: B01F 3/18

Метки: влажных, гомогенизации, смесей, сухих

...110 м/с (фиг. 2).В том же гомогенизаторе производят гомогенизацию такой же смеси путем одновременного действия в течение 420 с через все штуцера потоков газа со скоростью 320 м/с согласно известному способу.Степень гомогенности, как показывают результаты микроскопических исследований и химического определения содержания пуццолановой добавки в пробах смеси, составляет 98% при перемешивании смеси по данному способу; 75 О - при перемешивании смеси по известному способу в течение 600 с (с этого времени наблюдается стабилизация степени гомогенности смеси),5 1 О 15 20 25 зо 35 4 О 63 О - при перемешивании смеси в течение 420 с.Пример 2. Гомогенизацию ячеистобетонной смеси (смеси минерального вяжущего, молотого кварцевого песка и...

Номер патента: 1263330

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Басаргин, Беспалов, Галицкий, Леонтьев, Шинаков

МПК: B01F 5/04

Метки: газовой, жидкой, смешения, фаз

...поверхности контакта фаз .и скорости ее обновления.На чертеже изображено устройство для смешения жидкой и газовой фаз, продольный разрез.Устройство содержит корпус 1, инжекционную камеру 2 и смесители, выполненные в виде распылителей 3 с соосно установлен. ными трубами 4 и диспергаторов 5, перпендикулярных к осям труб. При этом четыре смесителя установлены в горизонтальной плоскости, а один по направлению вниз в вертикальной плоскости, Распылители распо ложены в центре реакционного объема,Устройство работает следующим образом.Жидкость под давлением подается в распылители 3, распыливается и засасывая газ, поступающий в инжекционную камеру 2, проходит через трубы 4, ударяется о диспергаторы о и перемешивает реакционный...

Номер патента: 1263331

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Зиборов, Исаков, Шурипа

МПК: B01F 7/00

Метки: приготовления, смеси

...Вывод смеси производится через штуцер 11.Способ реализуется при помощи устройства слелуощим образом.Топливо и вода через штуцеры 2 и 3 соответственно поступают в первую камеру предварительного смешивания 4 в необходимой пропорции. Лопастная, с углом наклона лопасти а=45, нагнетающая мешалка 6, насаженная на вал 5, производит предварительное перемешивание и дробление сред и через тангенциальцо направленные отверстия 9 в перегородке 8 подает смесь во вторую камеру 7, где на одном валу с мешалкой 6 установлена открытая турбинная мешалка 1 О. Эрозионно-разрушительное воздействие кацитации приводит к интенсивному дроблению капель волы и образованию мелкодисперсной водотопливной эмульсии, которая через штуцер 11 выходит из устройства.Эффект...

Номер патента: 1263332

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Готовцев, Давыдов, Зайцев, Кощеев, Кувшинников, Мурашов, Попков, Раков, Сидоров

МПК: B01F 9/00

Метки: барабанный, действия, непрерывного, смеситель

...сыпучих материалов, и может найти применение в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - интенсификация процесса смешения сыпучего материала.1 а фиг. 1 показан барабанный смеситель непрерывного действия, продольныйразрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Смеситель включает приспособления 1 и 2для загрузки и выгрузки сыпучего материала,опорно-упорные станции 3 и 4, привод вращательного движения, состоящего нз электродвигателя 5 и редуктора 6. Трубчатый корпус смесителя состоит из барабана 7, банлажей 8 и 9, зубчатого венца 10 н спиральных направляющих 11, представляющих собой одно- или многозаходцый шнекс переменным шагом. Бандажи 8 и 9 установлены на...

Номер патента: 1263333

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Кисильгоф, Коротков, Чужанов

МПК: B01F 15/04, B01F 5/00

Метки: доз, жидких, компонентов, объему, различных, смешивания, существенно

...определяют по формуле Л.= 0,9 - 1,)хЯк - ф - ,йТ 1;. где д - диаметр проходного сечения меньшего штуцера;д - диаметр проходного сечения большего штуцера;1 - шаг геликоида;7. - объем меньшей рабочей камеры синхронного дозатора;Чк - объем большей рабочей камерысинхронного дозатора;л - константа.Устройство работает следующим образом.В исходном положении приемная емкость пуста. В синхронном дозаторе находятся компоненты, подлежащие смешению. После начала дозирования из штуцеров 5 и 6 истекают струи компонентов. Большая из них при проходе через полость штуцера с перегородкой закручивается. Регулируемый ловитель 8 обеспечивает такое взаимоположение штуцеров, при котором струи сливаются тангенциально. Проходные сечения штуцеров и угол закрутки...

Номер патента: 1263334

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Гуридов

МПК: B01J 2/10

Метки: гранулятор

...в кольцевую полость, образованную между внутренней поверхностью боковой стенки 2 и наружной поверхностью приводного вала 4. Совместным вращением (в одну сторону с разными частями оборотов) боковой стенки 2 и лопастей 6, установленных на приводном валу 4, исходный материал вовлекается в круговое движение.Однако в связи с тем, что окружная скорость лопастей 6 больше окружной скорости боковой стенки 2 корпуса 1, внутренние кольцевые слои материала опережают периферийные кольцевые слои, что вызывает расслоение материала, таким образом достигается относительное межслойное перемегцение материала. При определенных усло 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 Ускорение перегрузок поля центробежных сил вызывает перераспределение свободной влаги в...

Номер патента: 1263335

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Заватко, Петрова, Фатеев

МПК: B01J 8/04

Метки: газов, каталитической

...Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ЛПП Гатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор В. Ковтун Заказ 5464/7 Изобретение относится к устройствам для каталитической очистки газов и может быть использовано для каталитической очистки газов от токсичных компонентов.Цель изобретения - уменьшение энергетических затрат. На фиг.1 схематически представлено устройство; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.Устройство для каталитической очистки газов содержит корпус 1 с теплоизоляцией 2 и патрубками входа 3 и выхода 4 газа, установленный внутри корпуса вращающийся ротор, содержащий установленную на валу 5 камеру 6 с размещенными внутри нее слоями теплопоглощающего...

Номер патента: 1263336

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Ахобадзе, Ермаков, Михайлов, Попов

МПК: B01J 8/18, G05D 27/00

Метки: процесса, псевдоожижения, стабилизации

...2 и 3, а затем между стержнями 1 и 3. Располагая стержни по горизонтали и вертикали, можно по выбранному закону производить импульсное торможение частиц по всему объему псевроожиженного слоя, например, г 1 ритормаживая объем частиц, разбивают газовый пузырь, перемещающий от газораспределительной плиты к верхним слоям, что повышает однородность псевдоожиженного слоя. Импульсная подача напряжения на стержни осуще- ствляется конденсаторами 6, которые заряжаются от источника постоянного тока высокого напряжения 7. По достижении рабочего напряжения на конденсаторах 6 (их заряд г 1 ки), разряд последних осуществляется через разрядники 4 и 5 при подаче на управляющие электроды инициирующего импульса с генератора 9 с регулируемой частотой....

Номер патента: 1263337

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Волкова, Калинин, Косоручкин

МПК: B01J 8/38

Метки: аппарат, проведения, процессов, псевдоожиженном, слое

...химической технологии, в частности для химической обработки, отмывки, кондиционирования пульп при обогащении кварцевого сырья и полезных ископаемых. Цель изобретения - расширение области применения.На фиг,1 схематически изображен предлагаемый аппарат; на фиг.2 - сечение А - -А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б - Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В - В на фиг.2.Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое содержит корпус 1, днище 2, патрубки для подачи ожижаюшего агента 3, отсасываюшее устройство 4, распределительную решетку, нижним торцом сопряженную с днищем 2 и выполненную в виде двух размещенных друг над другом дисков 5 и 6 с образованием между собой камеры 7 с центральным отверстием 8 для подачи ожижаюшего агента, при этом...

Номер патента: 1263338

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Шишкин

МПК: B01J 10/00

Метки: газожидкостный, реактор

...5, верхняя часть кооторых выполнена в виде лотка 6, защитную гильзу , охватывающую вал и прикрепленную к горловине корпуса 1, воронку 8, установленную на гильзе 7 над мешалкой 3, но ниже верхних срезов перегородок, выполненных в виде лотка 6, барботер 9, расположенный в донной части аппарата, технологические штуцеры 10, 11 и 12 для входа и выхода реагентов. Защитная 25 гильза 7 внутри воронки 8 снабжена отверстиями 13, Аппарат может быть снабжен теплообменной рубашкой и встроенными змеевиками.Реактор работает следующим образом. Исходные компоненты непрерывно или периодически подаются в аппарат. Газовый реагент вводится через барботер 9. Диспергирование газа и перемешивание реакционной массы осуществляется мешалкой 3. Для более...

Номер патента: 1263339

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Безносов, Бокшицкая, Гельперин, Мартюшин, Назарова, Осин, Павлов, Петров, Поливанов, Семенов, Тонких, Федецов, Федорова, Черных, Черняков, Шапошников

МПК: B01J 10/02

Метки: пленочный, реактор

...части вала, которая в нижней и верхней частях снабжена сальниковыми уплотнениями 10 и 11. К нижней ее части прикреплены открытые сверху кольцевые концентрические камеры 12 пленкообразователя, имеющие общее плоское днище 13, периферийная камера 14, вынесенная отдельно и установленная с помощью двойных радиальных тяг 15, в нижней части вблизи днигца 16 снабженная кольцевым рядом отверстий 17, уровень которых перекрывается верхней кромкой кольцевого конического козырька 18. Все элементы (12 - 18) вместе образуют пленкообразователь, под которым расположен узел распределения компонентов выполненный в виде кольцевого трубчатого барботера 19 с аналогичными отверстиями и кольцевым коническим козырьком 20, соединенный трубопроводом 21,...

Номер патента: 1263340

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Давыдова, Поповский, Сазонов, Тихова, Якушко

МПК: B01J 23/72, B01J 37/02

Метки: вредных, газов, катализатора, оксида, органических, отходящих, приготовления, примесей, углерода

...пропитки используют образец, приготовленный согласно примеру 2. 25 г образца 2 погружают в 50 мл раствора, содержащего нитрат меди и мочевину в стехиометрическом соотношении при 50 С и далее повторяют последовательность операций, описанных в примере 1 4 оУвеличение числа пропиток до 2-х или 3-х с использованием предлагаемой методики пропитки в присутствии мочевины (прнмеры 2,3) позволяет получить катализаторы с равномерным и достаточно прочным нанесением активного компонента. 45 Пример 4 (сравнительный). 30 г шамота погружают в 10 мл предварительно подогретого раствора нитрата меди (Й=:1,67 г/см) и выдерживают в течение 40 мин. Затем избыток раствора отфильтровывают и катализатор сушат при 100 - 120 С в течение 6 - 8 ч. После этого...

Номер патента: 1263341

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Гапонов, Денисов, Зарогатский, Ревнивцев, Репнев

МПК: B02C 2/02

Метки: дробилка, инерционная, конусная

...конусной инерционной дробилки, продольный разрез.Дробилка содержит корпус 1 с наружным конусом 2 и внутренним дробящим конусом 3, имеющим вал 4, на котором с помощью радиального подшипника 5 размешена глухая втулка 6 дебалансного приводного вибратора 7, опертого через наружную сферическую поверхность дна втулки 6 на сферическую наружную поверхность подпятника 8, размещенного на торце приводного вала 9, установленного в подшипниках 10 корпуса 1.Приводной вал 9 снабжен приводным кривошипом 11 и соединен с электродвигателем 12 через клиноременную передачу 13.Внутренний конус 3 своим валом 4 оперт на упорный подшипник 14 втулки 6 дебалансного вибратора 7, которая в свою очередь через свое дно передает нагрузку от конуса 3 на сферический...

Номер патента: 1263342

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Кочергин

МПК: B02C 4/32

Метки: валковая, дробилка

...Составитель В. Губарев Техред И. Верес Корректор Г. Решетник Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор В. КовтунЗаказ 5464/7 1Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к двухвалковым дробилкам.Цель изобретения повышение долговечности опорных валов и КПД привода. На фиг. 1 изображена валковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Дробилка включает станину 1, неподвижный валок 2, подвижный валок 3, установленный в подшипниках, которые смонтированы в корпусах 4, отклоняющую подвижный валок П-образную раму 5. На корпуСах 4 подшипников...

Номер патента: 1263343

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Кузаков

МПК: B02C 13/14

Метки: измельчения

...в виде пустотелого вала 24. На пустотелом валу 24 на участке сопряжения камер дробления 2 и измельчения 3 установлен сферообразный наконечник 25 с отверстиями 26. На верху наконечика 25 жестко с ним закреплена горизонтальная чаша 19, полости лопастей 20 которой и наконечника 25 соединены посредством перфорации 27. Снаружи пустотелый вал 24 установлен в подшипнике 28 и сопряжен с воздуховодной системой 7. Вращение вертикальному питателю 16 с конусообразной обечайкой 17 и корпусу 1 передается через клиноременную передачу от индивидуальных приводов (не показаны) на шкивы 29 и 30. Устройство работает следующим образом.Исходный материал через вертикальный питатель 16 поступает к центру горизонтальной чаши 19. Во вращающейся...

Номер патента: 1263344

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Аксенов, Праневский, Файнер, Черныш

МПК: B02C 13/14

Метки: зерна, измельчения, шелушения

...сырья, преимущественно зерна, а также шелушения зерна и может быть использовано в комбикормовой, крупяной промышленности, сельском хозяйстве, строительной и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - увеличение производительности и надежности устройства, а также повышение эффективности измельчення и шелушения зерна пленчатых культур.На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - устройство с измельчающими элементами в виде перфорированной обечайки, поперечный разрез.Устройство состоит из ротора 1, входных отверстий 2 с клиновидными зонами 3, выпускных отверстий 4, дек 5, корпуса 6 и привода ротора 7.Устройство работает следующим образом.Исходное сырье по самотечным...

Номер патента: 1263345

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Муханов

МПК: B03B 5/30

Метки: немагнитных, плотности, разделения

...12, к которым крепится кольцевой электромагнит 4, а с внутренней по диаметру - козырек 13 с наклоном, обеспечивающим скатывание исходное смеси вферромагнитной среде 5 по направлению кцентру.Устройство работает следующим образом.При подаче напряжения питания на обмотку электромагнита 4 внутри корпуса 1создается сильное неоднородное магнитноеполе. Помещаемая внутрь корпуса 1 врасчетном объеме ферромагнитная среда 5втягивается в кольцевой зазор между корпусом 1 и трубой 6 подобно ферромагнитному сердечнику и удерживается магнитным полем в виде слоя, располагаясь посиловым линиям и образуя вогнутые мениски,форма которых обусловлена характером расположения силовых линий поля кольцевогоэлектромагнита 4, силы тяжести и сил поверхностного...

Номер патента: 1263346

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Ревазашвили, Ющенко, Якунин

МПК: B03B 5/34

Метки: гидроциклоне, классификации, пульпы

...измельчали до крупности 70 - 80 Я класса - 0,074 мм, затем для получения сравнительных данных параллельно проводили исследования по классификации в гидроциклоне 10 по существующему и предлагаемому способам, Исследования проведены с применением методов факторного планирвания экспериментов. В качестве критерия оптимизации была принята эффективность классификации. В качестве оптимизируемых параметров были при 15 пяты: расход волы, подаваемой в песковую насадку, в количестве 0,5 - 16 Я от объема пульпы, поступающей на классификацию; частота пульсаций воды 1 - 25 Гц. На основании результатов проведенных эксперимен тон по классификации в гидроциклоне рассчитаны уравнения регрессии, определена степень достоверности уравнений (95 ф...

Номер патента: 1263347

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Романов, Чекалов, Чуприков

МПК: B03C 3/00

Метки: слоя, сопротивления, удельного, частиц, электрического, электродах, электрофильтра

...удельного электрического сопротивления слоя и получение значений удельного сопротивления непосредственно на электродах электрофил ьтра. На фиг, 1 приведена осциллограмма напряжения на электрофильтре; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1, осциллограмма изменения напряжения на электродах после разряда геометрической емкости электрофильтра.15Способ осуществляют следующим образом.Подают напряжение на электроды электрофильтра и снимают осциллограмму изменения напряжения на электродах. При пробое в электрофильтре и последующей выдержке 20 снятия напряжения на время 1)тс, где тс - постоянная времени стекания заряда со слоя. При пробое разряжается геометрическая емкость электрофильтра (участок а фиг. 2).25 После погасания искры и размыкания...

Номер патента: 1263348

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Джус

МПК: B03C 3/68

Метки: агрегатом, варианты, его, питания, электрофильтра

...значения ширины импульсов Ти -- 1 - 10 с, период повторения импульсов Тд= 0,5+10 мин. Эти величины определяются условиями работы электрофильтра(его типом, запыленностью газов, температурным режимом, типом пыли и т. и,) и получаются экспериментальным путем. Сигналыгенераторов перемножаются в схеме И 6и на вход формирователя 5 импульсов управления ключом 4 поступают пакеты импульсов Уб. При поступлении на ключ 4импульса последний закорачивает колебательный контур, составленный реактором 2и емкостью электрофильтра 3, в результатечего возникает колебательный двойной перезаряд емкости электрофильтра, Напряжениена электрофильтре 2 имеет форму, показанную на фиг, 3 - Уз. Под действием 50импульсов положительной полярности в слоепыли...

Номер патента: 1263349

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Джус

МПК: B03C 3/68

Метки: источником, питания, реверсивного, электрофильтра

...импульсов 4, осуществляющего также гальваническую развязку. Импульс управления вырабатывается нуль-органом 5 в момент превышения пилообразным напряжением на выходе генератора 6 суммы напряжения блока регулирования 7 и порогового элемента 8. Блок регулирования 7 по сигналам, пропорциональным току и напряжению электрофильтра, снимаемым с шунта 9 и делителя 10, устанавливает напряжение на выходе электро- фильтра, близкое к максимально возможному (близкое к пробивным). Под воздействием постоянного напряжения в электрофильтре 13 происходит осаждение частиц газа. Для улучшения очистки электродов от осевших на них комьев пыли периодически включается ключ 11, вызывающий закорачивание колебательного контура, составленного емкостью...

Номер патента: 1263350

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Дрибин, Костин, Лысиков, Руднев

МПК: B03C 5/00

Метки: диэлектрических, жидкостей, очиститель, электрический

...чертеже схематически изображено устройство.Электрический очиститель включает корпус 1, пакет осадительных электродов 2, патрубки 3 и 4 подвода загрязненной и отвода очищенной жидкости соответственно.Осадительные электроды 2 выполнены в видекруглых металлических пластин с прорезями 5 для прохода жидкости, Между электродами 2 размещены втулки 6, насаженные на два электрических нагревательных 20элемента 7, один из которых соединен сположительным потенциалом источника высокого напряжения постоянного тока, а второй - с отрицательным. Каждый осадительный электрод 2 имеет два отверстияразличного диаметра, Отверстие меньшегодиаметра обеспечивает контакт осадительных электродов 2 с соответствующимпотенциалом источника высокого напряжения. Между...

Номер патента: 1263351

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Зауралов, Иодчик

МПК: B03C 5/00

Метки: электроциклон

...напряженности электрического тока. Диски 4 помещены в карманах 2 корпуса 1 так, что часть дисков входит в 30корпус 1 на величину, равную соотношению 1= в-, где 0 - диаметр диска.Длина насадки 8 равна высоте Н блока зарядных дисков 4. 35Зарядные диски 4 противолежащих зарядных устройств 3 выполнены из материалов, создающих при трении с частицами загрязнений равноименные заряды.Электроциклон работает следующим образом.Обрабатываемая жидкость подается по напорным трубопроводам 11 через входные патрубки 10 турбин 7, выходные патрубки 9 и насадки 8 на зарядные диски 4. При движении жидкости через турбины 7 происходит преобразование кинетической энергии жидкости на вращение турбин 7, которые передают вращение на зарядные диски 4. Проходя...

Номер патента: 1263352

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Каган, Латыпов, Неупокоев

МПК: B03C 5/00

Метки: фильтр, электростатический

...фиг. 1 показан предлагаемый фильтр, разрез; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 1. Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, подключенного к положительному полюсу источника постоянного тока, с патрубками 2 и 3 для ввода неочищенной жидкости, и для удаления воды и шлама15 соответственно. По оси корпуса 1 расположен выходной патрубок 4, выполненный в виде пустотелого цилиндра с радиально расположенными по образующей поверхности полыми втулками 5. Патрубок 4 укреп лен на крышке 6, выполненной из диэлектрического материала. Внутри корпуса 1 на расстоянии от него не более чем 0,15 межэлектродного расстояния (равного расстоянию между кончиком втулки 5 и корпусом 1) размещена по периметру металлическая сетка 7, электрически...