Способ получения простого суперфосфата

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 5 В 1/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОтнРытийОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР В 941333, кл. С 05 В 1/00, 1. 11.80.Авторское свидетельство СССР В 990750, кл, С 05 В 1/02, 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТОГО СУПЕР ФОСФАТА(57) Изобретение относится к способу получения простого суперфосфата. Целью является удешевление процесса получения продукта за счет снижения расхода чистой серной кислоты при улучшении его качества. С этой целью в реактор загружают смесь серной кислоты и азотно-кислого раствора, взятого в количестве 75-907 от его общего количества при соотношении Н 301 и НМО 1:(0,21-1,93), Смесь нагреваоют до температуры 50 С и загружают фосфат, Затем в пульпу вводят отработанную серную кислоту в количестве 72-837 от стехиометрии и оставшееся количество азотно-кислого раствора. Полученную суперфосфатную массу высушивают при температуре 105 С в течение 2,5 ч и складируют. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.5О20 35 40 45 50 55 Изобретение относится к способам получения простого суперфосфата путем кислотного разложения фосфатного сырья.Целью изобретения является удешевление процесса получения продукта путем снижения расхода дорогостоящей серной кислоты при повышении качества продукта.П р и м е р 1, В реакторе емкостью 0,6 л, снабженном мешалкой, смешивают 52,5 г 40%-ной Н 804 и 12,86 г 35%- ного (по НМО) аэотнокислого раствора до соотношения Н 804, ННОЕ в смеси 1:0,21 (количество аэотнокислого раствора составляет 75% от его общего количества).оСмесь нагревают до 50 С и при интенсивном перемешивании добавляют 100 г апатитового концентрата. Затем продолжая перемешивание, в пульпу постепеннно вводят 50,6 г 90%-ной отработанной серной кислоты с процесса алкилирования, взятой в количестве 72% от стехиометрии, и начиная с момента загустевания массы в систему вводят остальное - 4,3 г азотнокислого раствора. Полученную суперфосфатную массу выцелживают в термостате при 105 С в течение 2,5 ч.Полученный продукт после семисуточного дозревания содержит, мас.%". гбовм 0,1; Р,Осв 19,58; РО сэНгО 11,13; К 97 в 411 1 О 53; Ио 0,02; Со 0,01,6,8; Н О 11,13; И 0,53; Мо 0,02, Со 0,01; К 97,41%.П р и м е р 2. Продукт получают аналогично примеру 1.Готовыйпродукт содержит, мас.%". Р 05 овы 19,84; Рг О, св 19,33; РО св Со 0,014. К 97,46%.П р и м е р 3. Продукт получаютаналогично примеру 1.В таблице приведены параметры процесса и характеристика продукта.Расход серной кислоты 21,17% от стехиометрии.Готовый продукт содержит, мас,%:Р Ов в 19 82 РОссв 19,46", РО св 5,78; Н О 12,46; И 1,16; Мо 0,06;Со 0,02; К 98,18%.В таблице приведены параметры про цесса и характеристика продукта.Как видно из таблицы, ведение процесса по пр.едлагаемому способу (примеры 1-3) позволяет исключить расход дефицитной чистой концентрированной серной кислоты, увеличить степень разложения в готовом продукте до 97,41-98, 18%, обогатить суперфосфат питательным элементом - азотом и тем самым улучшить качество продукта, а также испольэовать отработанные сернокислыерастворы с процесса алкилирования.Уменьшение количества азотнокислого раствора (пример 4) приводит к снижению степени разложения фосфатного сырья. Увеличение же количества азотнокислого раствора (пример 5) нецелесообразно, так как не улучшает качество продукта,Уменьшение соотношения НБ 04 НИО (пример 6) приводит к увеличению влажности и свободной кислотности. Увеличение же соотношения Н 804,.4 НИО (пример 7) приводит к снижению степени разложения фосфатного сырья.Уменьшение количества аэотнокислого раствора, вводимого на стадиисмешения с разбавленной кислотой,(пример 8) нецелесообразно, так какне улучшаются качественные показатели продукта. Увеличение количествааэотнокислого раствора, вводимого настадии смешения с разбавленной кислотой, (пример 9) приводит к уменьшению степени разложения сырья.Уменьшение количества концентрированной серной кислоты (пример 10) приводит к уменьшению степени разложения фосфатного сырья.Увеличение количества концентрированной серной кислоты (пример 11) приводит к увеличению свободной кислотности.В качестве аэотнокислого раствора используют отбросные растворы производства электрополирования стали и сплавов, имеющие следующий состав, %; НМО 28,35; органические примеси 0,1 - 0,4; Р 0,01; прочие примеси 3,9 (Ре 1,1; Сц 1,1; Мз. 1,1;. Сг 0,3; Мо 0,3; Со 0,1; А 10 э 0,032; НО остальное).В качестве концентрированной серной кислоты используют отработанные сернокислые растворы производства алкилирования бутана изобутиленами, содержащие 84-90% Н,БО 4 и 10% органических примесеи,Применение предлагаемогоспособа позволяет удешевить процесс получения суперфосфата вследствие замены части серной кислоты аэотнокислым раство 3 12 бЗ ром - отходом производства электро- полирования стали и сплавов и замены отработанной серной кислотой повысить степень разложения фосфатного сырья до 97,01-98,187, а также обогатить суперфосфат дополнительным питательным элементом - азотом и мчкроэлементами - Со и Мо.Формула и з о б р е т е н и я 101. Способ получения простого суперфосфата, включающий двухстадийное разложение фосфатного сырья серной кислотой с подачей сначала разбавлен ной, а затем концентрированной кислоты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью удешевления процесса за счет снижения расхода серной кислоты при повышении качества продукта, 20 разложение осуществляют в присутствии азотно-кислого раствора, 75-907 685 4которого смешивают с разбавленной серной кислотой при соотношении Н ЯО и НМО в смеси 1:(0,21-1,93), а остальное количество подают с концентрированной отработанной серной кислотой, взятой в количестве 72- 833 от стехиометрической нормы.2. Способ по п.1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что в качестве азотно-кислого раствора используют. отбросные растворы производства электрополирования стали и сплавов, имеющие следующий состав, 7: НИО 28,35; органические примеси 0,1-0,0; Р 0,01; прочие примеси 3,9; остальное НО.3. Способ по п.2, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что в качестве отработанной серной кислоты используют серно-кислые растворы производства алкилирования бутана изобутиленами, содержащие 80-907 Н 801 и 107 органических примесей.м сО СГ Юл Эс л л СЬ л 0