Способ регулирования процесса гранулирования суперфосфата

Номер патента: 1712064

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гончар, Красин, Майзель, Орлов, Попов, Суханов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритовых

...С и увеличении времени отч 15 мин до 1,5 ч. Этот эффект можно объяснить тем, что процесс формирования ферритовой структуры практически полностью завершается при 900 С в течениеч. Дальнейшее увеличение температуры и времени термообработки не дает улучшения характеристик материала, эквивалентного увеличению энергетических затрат.По предлагаемому способу материал для ферр 14 тов синтезируют из смеси оксидов железа (Гез 04 - магнетит), марганца МпО,и цинка ХпО, Магнетит и оксид марганца предварительно получают разложением соответствующих солей. Кроме того, все оксиды подвергают дополнительной термообработке для создания нестехиометрии. Магнетит получают из оксалата железа ГеСг 04. Полу- ценный магнетит помещают в герметические...

Номер патента: 1763089

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Красин, Майзель, Мен, Орлов, Попов, Суханов

МПК: B22F 3/12, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковых, ферритов

...мелкозернистой, Изделия из такого материала имеют улучшенные значения электромагнитных параметров и твердости. За счет снижения температуры и сокращения времени термообработки уменьшается также энергоемкость способа, Сокращение количества стадий термообработки делает способ получения ферритов менее трудоемким.Выбор значений температуры и длительности термообработки определяется. тем, что электромагнитные параметры, твердость и размер зерна у образцов, прошедших термообработку при температуре 800 - 850 С в течение 1-1,5 ч лучше, чем у образцов, прошедших термообработку по другим режимам, Это относится как к образцам, прошедшим термообработку при температурах более низких, чем 800 С, так и при более высоких, чем 850 С.По предлагаемому...

Номер патента: 155576

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Михайлова, Пискарев

МПК: H01F 1/10, H01F 1/34

Метки: марганец-цинковый, феррит

...изо ретен ррцт, содержащий - 30 мол. % ХпО и уменьшения потерьмагнитной пронитем, что, с целью ператур, в котором нт магнитной про 10 о, от - 60 анной присадки исвводцмые в шцхту ве 0,1 - 0,5 мол. % - 2 мол, %. Оксидные магнитные материалы, изготовляемые на основе марганец-цинковых ферритов и имеющие начальную магнитную проницаемость от 500 до 6000 гс/э, имеют малый диапазон температур, где величина температурного коэффициента магнитной проницаемости не превышает 1000 10 о.Предлагаемый марганец-цинковый феррит изготовляют из 15 - 50 мол. % МпО, 0 - ЗО мол, % ХпО и присадки, в качестве которой используют одновременно вводимые в шихту окись кобальта в количестве 0,1 - 0 мол. о, и окись титана в количестве 0,1 - 2 мол, %. Такой состав...

Номер патента: 186045

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Михайлова, Пискарев, Шольц

МПК: C04B 35/38, H01F 1/34

Метки: магнитный, марганец-цинкового, материал, оксидный, основе, феррита

...фЕРРИТАалов в , маряоки Ио изготовлении указанных матери е сырья используют соли железа цннка, кооальта, титана и ннкел этх металлов. Спекание смес их ферритизация нронзводитс Й технологн. ы, со - 50; Такие стацаемо нец-цинковые феррит РевО, 50- - 60; МпО 1 - 0,4; ТОс 0,1 - 2,0. низкую временную ой магнитной прониПредложено в марганец-цинков известного состава вводить 0,1 окиси никеля. Это позволяет сохр териале высокое значение началь ной проницаемости, малые потери, пературный коэффициент начальн ной проницаемости и повысить вре бильность начальной магнитной сти в 10 раз по сравнению с сущ марганец-цинковыми ферритами. 11 редмет из етени й ма феррит МпО 0,1 - шениа Геит 0,1 -нитньго- 60;Т 10 вповьной хвводят Известны...

Номер патента: 337199

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Афонина, Гулида, Донецкий, Дысь, Капитан, Мондин, Мохосоева, Особо, Радина, Старенченко, Химических

МПК: B22F 9/30, H01F 1/33

Метки: 1••шмшк, i••, д.б, имкgt, йтп-т, марганец-цинковых, порошковвсрооюзнаяйgt, ферритовых

...соотношении:120 - 125 г/л, 190 - 200 г/л, 180 - 190 г/л. Растворы фильтруют, а затем сливают в резервуар до получения смешанного раствора, После 30 мин перемешивания раствор сливают сраствором карбоната аммония путем их параллельного слива струя в струю при посто Получе 101 ую после осаждения пульпу фильтруют и отмывают водои до полного удаления ионов ЬО, - , затем сушат при 150 С до конечной влажности не выше 2% и прокаливают при 850 С в течение 5 час. Подъем температуры до 850 С проводят со скоростью 200 С/час, Из полученного ферритового порошка изготовляют изделия. В него вводят 10 вес. % 10%- ного раствора поливинилового спирта, смесь тщательно перемешивают путем трехкратного ее протирания через сито07, а затем прессуют заготовки...