Способ прогрева камер замедленного коксования, пропарки и охлаждения кокса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 706 0 В 55/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯцН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ по про"977,амедленн ГРЕВА КАМЕ ПР ОПАРР ЗАМЕДЛЕНИ .ОХЛАЖДЕГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) Бендеров Д.И. Установка изводству кокса. М.: Химия, 1 с. 22-26.Сюняев З.И. 3 ое коксование нефтяных остатков. М,: Химия, 1967, с, 53.(54) СПОСОБ ПРОНОГО КОКСОВАНИЯ КИ НИЯ КОКСА(57) Изобретение относится к области переработки нефтяных остатков путем замедленного коксования и позволяет уменьшить потери нефтепродуктов при прогреве камер замедленного коксования, пропарке и охлаждении кокса в них. При прогреве камер продукты прогрева, предварительно смешанные с растворителем, имеющим температуруо200 С, направляют в емкость, откуда сконденсированные нефтепродукты откачивают в котельное топливо, а несконденсированные газ, пары бензина, легкого газойля и воды направляют в ректификационную колонну, где их улавливают. При пропарке и охлаждении кокса в камерах (водяным паром и водой) продукты, выделяющиеся из камер, направляют в абсорбционную колонну, где тяжелые углеводороды улавливают тяжелым газойлем коксования - растворителем высококипящих фракцийР путем подачи его наверх колонны.1 ил, 1 табд.1 1263Изобретение относится к переработке нефти, в частности к замедленному коксованию нефтяных остатков,и может быть использовано при прогреве установок замедленного коксования, пропарке и охлаждении кокса,Цель изобретения - сокращениепотерь нефтепродуктов.На чертеже показана схема осуществления способа. 10Схема содержит реакторы 1 и 2коксования, ректификационную колонну 3, печь 4 для нагрева сырья,емкость 5, абсорбер 6, отстойник 7и задвижки 8-18. 15При прогреве реактора 1 послеопрессовки его водяным паром.откры,вают задвижки 8-11, тем самым яаправляют поток горячих нефтепродуктовиз работающего реактора 2 через реактор 1,. емкость 5 и абсорбер 6. Перед емкостью 5 поток нефтепродуктовсмешивают с растворителем.Температура в емкости 5 поддержи",вается такой, чтобы сверху уходили 25пары газа, .бензин и фракции, выкипавщие при температуре не выше 350 С,Все высококипящие фракции (Т,350 С)смешивают с растворителем и откачивают в парк. Легкие нефтепродукты ипары воды направляют либо в колонну3 на разделение, либо через абсорбер6, где дополнительно обрабатывают растворителем,.и далее на разделениев отстойник 7, где происходит отделение нефтепродуктов от воды за счетФизического отстоя. При достижениитемпературы 250 С на выходе из реактора поток нефтепродуктов можно направить непосредственно в колонну 3.путем закрытия задвижки 10 и открытиязадвижки 12. Ноток растворителя можнопрекратить. Далее прогрев ведут какобычно по схеме реактор - колонна.Пропарку и охлаждение кокса осуществляют следующим образом,Реактор 2 снимают с потока сырья, путем закрытия задвижки 13 и открытия задвижки 14, При этом задвижки 9 и 15 закрыты, а задвижка 8 открыта. Это позволяет перевести поток в колонну 3 через разогретый реактор 1. Заполненный коксом реактор 2 пропаривают и охлаждакФ. Для этого открывают задвижку и дают водяной пар в течение 1,5-5 ч. При этом остается открытой задвижка 16. Водяной пар проходит реактор иколонну 3Затем 706 2закрывают задвижку 16 и открываютзадвижки 17 И 18. Пары нефтепродуктов и воды направляют в абсорбер.6,где их смешивают с растворителем.Температуру в абсорбере поддерживают такой, чтобы сверху уходили фракции, выкипающие при температуре невыше 350 С. Более тяжелые фракциисмешивают с растворителем и откачивают в парк.П р и м е р 1 (известный способ) .Гудрон мангышлакской нефти плотною .4ностью .=0,960 и коксуемостью9,2 мас нагревают в печи до 500 Си направляют в коксовые камеры. После заполнения камер коксом последний охлаждают ,путем продуванияводяным паром и.подачи воды, Выделившиеся из камер нефтепродукты всмеси с ларами воды направляют в водяной скруббер, который на действующих установках является аппаратомдля конденсации продуктов прогреваиохлаждения кокса. При прогревекамер продукты прогрева в течениепервых 3 ч также направляют в скруббер и там охлаждают водой.Материальный баланс установки,мас. :Сырье:Гудрон 100Получено:Газ 4,2Бензин 8,1Легкий газойль 23,8Тяжелый гаэойль 44,5Кокс, 14,4в т.чЭлектродный 8,7Коксовая мелочь 5,7Потери 5,0Итого 100П р и м е р 2 (предлагаемый епособ). Указанное исходное сырье под-,вергают коксованию при тех же условиях, но с использованием емкости 5 и.абсорбера 6. При прогреве камер продукты прогрева, предварительно смешанные с растворителем, имеющим температуру 200 С, направляют в емкость5, откуда сконденсированные нефтепродукты откачивают в котельное топливо,а несконденсированные газ, пары бен".зина, легкого газойля и воды направляют в ректифнкационную колонну 3,55 где они улавливаются,При пропарке и охлаждении коксав камере (водяным паром -и водой) продукты, выделяющиеся из камер, направ1263706 1 О установки,100 Способ прогрева камер замедленного4,7 15 коксования, пропарки и охлаждения8,5 кокса, включающий подачу в камеру па 24,6 ров углеводородов, водяного пара и47,0 воды, соответственно отвод продуктов14,4 прогрева пропарки и охлаждения коксащ с последующим их охлаждением при не- .посредственном контакте с охлаждающимагентом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения потерьнефтепродуктов, продукты прьгрева,пропарки и охлаждения кокса охлаждают углеводородной фракцией, являющейся растворителем конденсируемых продуктов, до температуры выше температуры конденсации воды,1Качество продуктов прогрева коксовых камер,пропарки и охлаждения кокса и тяжелого газойля 8,7 5,7 0,8 Тяжелыйгазойль -Продукты пропарки и охлаж- дения Продукты прогрева Показатели растворительПроба 1 Проба (Т ) 300 С) Коксуемость,мас.Ж 4,2 7,6 17,8 0,30 Молекулярныйвес 130 2,90 286 Температуразастывания, С +20 +75+115 +25 Фракционный состав, мас. Х: 1,23 1,30 1,98 23,49 18,62 О, 13 0,90 0,65 ляют в абсорбционную колонну 6, где тяжелые углеводороды улавливлотся тяжелым газойлем коксования - растворителем высококипящих фракций путем подачи его наверх колонны. Поэтому откачка смеси тяжелых углеводородов с растворителем из колонны 6 не вызывает затруднений,Материальный балансмас. 7.:Сырье:ГудронПолучено:ГазБензинЛегкий газойльТяжелый газойльКокс,в т.ч.:ЭлектродныйКоксовая мелочьПотери В таблице показано качество про .дуктовпрогрева коксовых камер, пропарки и охлаждения кокса, а также качество растворителя - тяжелого .газойля. Потери нефтепродуктов на установке замедленного коксования н этом случае составили 0,8 Е на перерабатываемое сырье.Из представленных примеров видно, что предлагаемый способ позволяет значительно (в 6 раз) уменьшить потери на установках замедленного коксования, а следовательно, снизить загрязнение окружающей среды. Формула изобретения12 63 7 .6Продолжение таблицы Продукты пропарки и охлаж- дения Продукты прогрева Показатели яжельп"1азойль -аствоПроба 1 Проба 2,62 3,33 1,44 1,40 0,12 0,02 0,72 0,31 0,77 1 С НпС Н1+с С Нв 0,19 0,06 О, 04 0,60 0,15 0,02 0,45 0,06 4 В 0,3 0,23 0,72 1,46 0,89 0,86 0,70 210-220 0,90 0,90 0,84 1,00 0,23 1,40 1,50 Температура кипения фракций,С: 40-50 50-7070-110 110" 130 130-150 150-170 170-180 180-200 200"210 220-230 230-240 240-250 250-260 260-270 0,42 0,84 рительТяжелый Газойль растворитель (Т 300 С) Продукты прогрева Показатели Проба 1 Проба 1,80 2,00 2,24 0,23 2,00 0,84 220 2,30 1,78 и 2,50 0,5 В 2,70 0,24 0,47 2,90 0,56 3,73 0,84 3,00.3,10 0,54 1,24 12,55 1,19 370-380 380-390 390"400 400-450 450-475; 3,20 3,992,56 1,75 3,50 24,43 15,50 11,20 10,90 14,08 19,24 5,0 475-500 9,30 3,69 1,5 77,5 71,9 10,4 Смолы спиртобенэольные 19,0 17,8 Асфальт ены 270-280 280-290 290-300 300-310 310-320 320-330 330-340 340-350 350-360 360-370 Остаток .ъ 500 14,70 Химический состав продуктов, Х:Парафино наф- теновые Тяжелые ароматические углеводородыбенэоль"ные 1263706 8 Продолжение таблицы Продукты пропарки и охлаж- дения 4,03 23,8725,61 26,76 12,92 11,807,42 11,642 б 3706 Газ Составитель Н. АгеенкоТехРед М.Ходанич Корректор М. Пож Редактор М, Петрова каз 5495 4/ а Улг ул, Проектная,венно-полнграфическое предприяти изв Тираз 432 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш