Сажевая суспензия

Номер патента: 1065451

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Мельник, Шалимова, Швец

МПК: C09C 1/48

Метки: водная, колорирования, пигментного, сажи, суспензия, текстильных

...в пределах6,5-8,0 добавляют щелочной агентв количестве 0,05-1,0, в качествекоторого можно использовать едкийнатр, водный раствор аммиака,карбонат натрия, триэтаноламин.Устойчивость суспензии сажи определяют по оценке капельной пробына фильтре марки ФОБ после термостатирования при 60 ОС в течение30 ч (5 - высший балл, 1 - низшийбалл).Красящую способность печатнойкраски .(концентрация, в печати) опре-деляют визуально, сравнивая выкраски,.полученные. одновременно и в одинаковых.условиях пигментом и эталонным .образцом на хлопчатобумажной тканиметодом пигментной печати с использованием бензиновой композиции.За 100 принимают красящую способность суспензии с .содержанием .сажиДГ20 мас в которой в качестве ПАВ используют диснергатор НФ....

Номер патента: 179079

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Дереза, Названов, Тульчинский

МПК: D21C 1/00, G01N 15/04

Метки: волокнистого, качества, суспензии, сырья

...время отбирают пробу суспензии из ролла, отфильтровывают ее от твердой фазы на пористой керамической пластине (с приложением разрежения), а цвет 10 полученного фильтрата визуально сравниваютс эталоном.Если обработку составных компонентовпроизводят в отдельных роллах, степень фибрнлнзации определяют отдельно в каждом 15 ролле.Описываемый метод весьма чувствителен.П р и м е р 1. Приготовляют эталон красителя, окраска которого соответствует оптимальным показателям изготовляемого мате риала. С этой целью, например, при опреде.ленин степени размола асбеста (независимо от его вида) загруженный в ролл асбест обрабатывают в течение определенного времени, после чего отливают фильтрматериал с после дующим определением его основных...

Номер патента: 1261941

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Касаткин, Малыгин, Медников, Рутман, Строев

МПК: C09C 1/56

Метки: сажевая, суспензия

...к технологии сажевых продуктов, а именно к сажевым суспензиям, используемым в текстильной, целлюлозно-бумажной промышленности, а также в производстве резинотехнических изделий.Целью изобретения является повышение агрегативной устойчивости сажевой суспензии при хранении,П р и м е р.,В бисерную мельницу емкостью 2 л с числом оборотов 1400 об/мин загружают воду в коли честве 725 г (72,5 мас.7), 25 г (2,5 мас,Т) диспергатора НФ - лейканола, 150 г (15,0 мас,Х) сажи газовой канальной со степенью упорядоченности 2,6, средним диаметром частиц 30 нм и содержанием кислорода 3 мас. Ж и 100 г 10,0 мас.й) сажи из фенольного сырья со степенью упорядоченности 1,3, средним диаметром частиц 30 нм и содержанием кислорода 3 мас.Й.Затем полученную суспензию...

Номер патента: 1684314

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Бройтман, Гольдштейн, Дерех, Заяшников, Камышников, Капустин, Кирилин, Мельман, Фомин, Шагурина, Янсон

МПК: C10G 11/18

Метки: производства, сажи, сырья

...кг/мИндекс активностиИндекс плотностиСтруктурные характеристики:объем пор, см /гУдельная поверхность, м /гСредний радиус пор, нмКатализатор имеет следующийкий состав, мас.:Оксид алюминияОксид кремнияОксид железаОксид кальцияОксид натрия1684314 Таблица 1 Показатель Физико-химические свойства и показатели качества используемых шлама и экстракта, а также углеводородный состав добавок приведены в табл.1,Каталитический крекин проводят при следующих параметрах;температура 495 С;массовая скорость подачи сырья 6 ч"; массовое соотношение катализатора и сырья 6:1.Полученные жидкие продукты разделяют на лабораторной ректификационной колонне, где выделяют фракцию НК 195 С (бензин), 195 - 270 С (легкий газойль) и фракцию 270-440 ОС (тяжелый...

Номер патента: 857227

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Атаманкин, Егоров, Завидов, Костин, Подлесная, Почуев, Шубина

МПК: C10G 9/00

Метки: кокса, сажи, сырья

...- сырья для экстракции, ав табл. 4 - качество экстракта сырьядля сажи.Экстракции фУрфуролом подвергают тяжелый газойль со второй стадии термокрекинга с плотностью 0,924 г/смЗ (табл. 4, пример 1,.образец 1), тяжелый газойль коксования с плотностью 0,941 г/смЗ(образец 2), смесь этих газойлей с плотностью 0,932 г/см (образец 3), Получают экстракт с плотностью, соответственно 1,040, 1.056 и 1.044 г/см 5.П р и м е р 2. Крекинг-остаток, с плотностью 0,927 г/см 3, полученный на первой стадии термокрекинга как описано в примере 1, нагревают до 390 ОС при остаточном давлении 40 мм. рт.ст, (0,05 атм) и выделяют ректификацией вакуумный тяжелый газойль с плотностью 0,898 г/см и крекинг- остаток с плотностью 0,940 г/смЗ. Выход их,...