Архив за 1986 год

Номер патента: 1252025

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Жуковский, Лукоянов, Перминов, Сахнов

МПК: B22D 11/16

Метки: движущегося, поверхности, слитка, температуры

...сочетание конвертора положительного сопротивления по напряжению и усилителя постоянного тока.Благодаря введению информации о скорости вытягивания слитка осуществляется автоматическая корректировка времени запоминания при ее изменении, что ведет к повышению точности контроля температуры движущегося слитка и соответственно, качеству регулирования охлаждения этого слитка. Частота (распределение во времени) квазипиковых значений управляющих сигналов зависит от скорости вытяги-. вания слитка. При разливке металла в камере вторичного охлаждения осуществляются измерения и регистрация температуры поверхности движущегося слитка при разных скоростях его вытягивания. Статистической обработкой этих измерений установлено, что время 7 корреляции...

Номер патента: 1252026

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Гасан-Заде, Качурец, Стеценко, Чепурный

МПК: B22D 11/16

Метки: агрегата, ванне, катанки, медной, непрерывной, приемной, прокатки, разливки, расплава, уровня

...контакты РЗи Р 4-1 подключается к источнику питанияконтактами РЗреле Р 4 отключается от питания. Время, в течение которого подключается вход усилителя 1 к напряжению "-", определяется конденсатором С 2. За это время исполнительный механизм перемещает стопор 40 45 50 55 Система работает следующим образом.Изменение уровня расплава в ванне 1 приводит к изменению интенсивности потока гамма-квантов от источника 3 через детектор 4 и соответственно к изменению скорости счета в электронномблоке, с которого аналоговый сигнал поступает на первый вход регулятора 7, на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 9 уровня. При отклонении величины выход 1 1252026 2Изобретение относится к автоматизации технологического процесса...

Номер патента: 1252027

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Губайдулин, Кукуй, Сумина, Толпа, Шульгин

МПК: B22D 13/02, G01N 33/20

Метки: деформации, исследования, металла, пластическом, формоизменении

...дефектов сплошности и отличные от реальных условия формоиэменения, Каждый цикл вращения вызывает принудительную циркуляцию жидкого металла на границе твердой и жидкой фаэ и приводит к образованию обратной ликвации. После окончания вращения продолжается кристаллизация металла с образованием обычной макроструктуры, которая при травлении темплетов выявляется кактемная полоса.После формирования светлой полосы вращение металла прекращают на время, в 3-5 раза превышающее врейя вращения. Сокращение времени кристаллизации металла беэ вращения вызывает, как показали эксперименты, стирание границ одежду светлыми и темными полосами при травлении, что приводит к существенному снижению точности при определении деформации внутренних слоев...

Номер патента: 1252028

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Винюков

МПК: B22D 15/00, B22D 17/22

Метки: литейная, форма

...полу- форм 1 и 2 регулируемый упор 15 пла вающего поршня 14 упирается в неподвижную полуформу 2 и плавающий поршень 14 надавливает на жидкий наполнитель 10 в камере 13 давления.В результате давление жидкого на полнителя 10 в камере 13 и трубках 9 возрастает, Это приводит к тому, что эластичные трубки 9 расширяются и заполняют весь объем пазов 5 и 6 в подвижной 1 и неподвижной 2 полуфор мах. При этом своим внешним контуром трубки 9 перекрывают возможный зазор между полуформами 1 и 2 по их поверхности разъема 3. Плавающий поршень 16, установленный в зоне литникового 55 хода 7, выдвигается в литниковый ход 7 в свое исходное до начала прессования положение,После заливки расплава в камеру прессования и начала движения прес- сующего...

Номер патента: 1252029

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Шейн

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, коллектора, литникового, литья, остатка, отделением, отливки, пресс, пресс-форма

...показана пресс-Форма,рдзрез; цафиг.2 - то же, в моментраскрытия пресс-Формы; нд Фи,3 - тоже, в момент отрыва литников го коллектора с пресс-остатком от отливки;на фиг.4 - полностью раскрытая прессФорма; на Фиг.5 - ограничители ходапромежуточцой плиты.Пресс-форма содержит подвижнуюполуфорлу 1, иеподвижцую полуФорму,ьключдющую промежуточную плиту 2,плиту 3 отрыва, ползуиы 4, устацовлеццые с воэможностью перемещениямежду промежуточной плитой 2 и плитой 3 отрыва, цеподвижную плиту 5 сустацовлециыми в цей ндкиоццыми штырями 6 и ограцичителями 7 хода промежуточцой плиты 2, выполнеццыми вниде цдправляющих колонок для перемещения плиты 3 отрыва и промежуточной плиты.Пд подвижной полуФорме 1 установлены захваты 8, взаимодействующие сползуцами...

Номер патента: 1252030

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бантыш, Келюх, Юрченко

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение 5 номенклатуры отливок.На фиг,1 схематично представлена пресс-форма в сомкнутом положении; на фиг.2 - то же, в момент удаления, отливки.Пресс-форма содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с литциковой втулкой 3, в которую входит пресс-поршень 4, каретку 5 с направляющими 6 и 7, снабженными буртами 8 и 9, служащими ограничителями ее хода, и установленный на неподвижной полуформе 1 фиксатор 10. В каретке 5 установлен стержень 11 с гидроцилицдром "привода, служащим для запиранця стержня его "подрыва", т.е, от отливки 13 после кристаллизации.Пресс-форма работает следующим...

Номер патента: 1252031

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Крейцер, Ремнев

МПК: B22D 17/32

Метки: литейной, температуры, формы

...заданного объема теплоносителя(фцг.1 и 6) содержит два элемента89 и 90 задержки и два нормальнозакрытых контакта 91 и 92 верхнегоц нижнего конечных выключателей 48и 49, При этом входы элементов 89 и90 задержки подключены линиями 93 ц94 к выходам триггера 79 со счетнымвходом блока 70 реверсивной подачитеплоносителя, а выходы нормальнозакрытых контактов 91 ц 92 подключены соответственно линией 95 к пускателю насосной станции 10 и к электромагниту вентиля 59 и линией 96к электромагниту вентиля 58. Подключения (условные) нормально закрытыхконтактов 91 и 92 к верхнему и нижнему конечным выключателям 48 ц 49показаны пунктирными линиями 97 и 98.Устройство работает следующимобразомВ исходном состоянии устройствапоршень 42 (фиг,1) в...

Номер патента: 1252032

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бакрин, Вершинин, Машковцев, Севастьянов, Сергеев

МПК: B22D 18/00

Метки: газовым, давлением, литья

...корпуса 1 пресскамеры, выполненной в виде пологоцилиндра, внутри которого находитсяформа 2, заполненная мерной дозойжидкого металла 3. В нижней частикорпуса 1 размещен механизм 4 подачи гаэотворного вещества. В корпусе 1 выше уровня формы имеетсяконусное отверстие 5, в котороевходит пробковый эапорный кран 6,корпус которого состоит из наружного слоя 7 (выполненного, например,из бериллиевой бронзы), внутреннего слоя 8 (выполненного, например,из стали), электронагревателя 9,слоя 10 теплоизоляции, Между наружным и внутренним слоями имеются каналы 11 для подачи охлаждающей жидкости, Для привода запорного кранапредусмотрен пневмоцилиндр 12. Вверхней части корпуса 1 выполненазаливочная полость 13.Устройство работает следующимобразом.В корпус...

Номер патента: 1252033

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Борисов, Головаченко, Иовв, Кокошко, Шепетовский, Шнитко

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...а с выведенными раэ дат очной печью и поворотной плитой (верхняя траверсаи форма не показаны), вид сверху; пружиненной, в противном случае возна фиг.7 - раздаточная печь, вид можен перекос поворотной плиты 3сверху; на фиг.8 - вид Б на фиг.7. относительно ступенчатой станины 1 и25Предлагаемое устройство для литьяпод низким давлением состоит из ста"нины 1, на которой закреплены центральная колонна 2 и вспомогательныеколонны 3. Верхняя траверса 4 закреплена на колоннах 2 и 3 гайками 5и 6 через. втулки 7 и 8, На траверсе4 расположен цилиндр 9 привода подвижной плиты 1 О, служащей для крепления верхней полуформы 11, Колон- лиэации форма раскрывается, при этомна 2 полая, В ее верхней части эак" 35реплен цилиндр 12 привода вертикального...

Номер патента: 1252034

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Матвиенко, Султанов, Чепуренко

МПК: B22D 19/06

Метки: вакуумная, инструмента, наплавки

...аналогично токоподводу 28 индуктора 11 нагрева в гильзе 8.Вакуумная камера 1 снабжена крышкой 42 шарнирно соединенной с плечом рычага 43. Второе плечо рычага 5 42 установлено с воэможностью взаимодействия со п.током рабочего цилиндра 44. Опора 45 рычага 43 вместе с рабочим цилиндром 44 установлена на поворотной относительно оси 46 плат форме 47, расположенной на корпусе вакуумной камеры 1.На верхнем основании вакуумной камеры 1 размещен герметичный бункер 48, снабженный опрокидывающимися емкостями 49 для подачи легирующих элементов. Ось 50 емкости 49 установлена с помощью вакуумных уплотнений 51 во втулке 52 и оснащена ручкой 53 поворота, Внизу герметичный. 30 бункер 48 снабжен расходным патрубком 54, сообщаемым с поворотным лотком 55,...

Номер патента: 1252035

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Иоффе, Каплуновский, Мирсон

МПК: B22D 27/00

Метки: смеси, шлакообразующей

...эффективности шлакообраэующих смесей, приготовленных поизвестному и предлагаемому способам,осуществляют по результатам оценкикачества поверхности и макроструктуры металла слитков и заготовок изних, Заливают сталь 40 Х в изложницы для изготовления кузнечных слитковразнесом по 3,0 т (4 слитка опытныхи 2 сравнительных).Опытные слитки отливают с использованием предлагаемого способа, сравнительные - с использованием известногоРасход гранул при отливке опытных и сравнительных слитков составляет 4,0 кг/т годных слитков,Из опытных и сравнительных слитков откованы кольцевые поковки наружным диаметром 800 мм и толщиной стенки 200 мм. На всех поковках заготовках) после механической обработкипроведен контроль макроструктуры сдонной и...

Номер патента: 1252036

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Брагин, Власов, Стукалов, Фролов

МПК: B22D 27/04

Метки: выплавляемым, кристаллизацией, литья, моделям, направленной

...4.Устройство работает следующимобразом.Поддон-холодильник 1 заполняютпорошкообраэным материалом с высокойтеплопроводностью и толщиной Слоя 6равной 1,0-1,5 толщины стенки формы.Затем на слой порошка устанавливаютопредварительно нагретую до 1300 С Как видно из таблицы, оптимальное значение толщины слоя порошка составляет 1,0-1,5 толщины дна литейкой формыеНизкое качество структуры отливки при толщине слоя порошка 1,0 мм вылитейную форму. После охлаждениядна установленной на холодильникформы до 700-900 С в форму заливается расплав магнитотвердого сплава ина поддон-холодильник устанавливаюткожух-крышкуу.По завершении кристаллизации расплава в форме снимают кожух-крышку4 и литейную форму с поддона-холодильника 1 и производят выравнивание...

Номер патента: 1252037

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Варьян, Кибовский, Кондратьев, Никитин, Рожкова, Силантьев, Смирнов

МПК: B22C 3/00, B22D 29/00

Метки: металлических, отливок, смесь, форм

...форм, содержащую воду ичастицы льда, вводят сульфат алюминияА 1 (БО ) и абразивный материалгзернистостью 0,3-0,8 мм.Введение в смесь сульфата алюминия обеспечивает получение гидрооксида алюминия А 1(ОН), - объемногостуденистого осадка белого цвета,практически нерастворимого в водекоторый захватывает абразивные частицы, взвешенные в воде, и способствуетих удержанию во взвеси до образованияльда.Добавление в смесь абразивных материалов (порошок электрокорунда,кварцевый песок, карбид кремния илишлам из частиц пригара) повышает истирающие свойства смеси, при этомважную роль играет форма и размерычастиц. Наиболее подходят для этихцелей острые частицы. Дисперсностьабразивного материала, используемогов составе предлагаемой смеси,...

Номер патента: 1252038

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бродский, Гладилин, Голубев, Носов, Пикус, Терещенко

МПК: B22D 35/06

Метки: слитка

...наблюдается задержка выпуска из печи готовой плавки иэ-за того, что не собран состав с изложницами для разливки плавки. Применение спрейерного водовоздушного охлаждения позволит ускорить охлаждение слитков, быстрее подготовить состав, что исключит простой сталеплавильного агрегата по причине неподготовки состава для разливки плавки.Соотношения определены опытами, проведенными на изложницах 0,5-10 т металла. Установлено, что оптимальная высота охлаждения нижней части каждой грани изложницы составляет 0,3 - 0,4 высоты изложницы. Усредненные результаты опытов приведены в табл.1. Если высота охлаждаемой зоныслитка составляет меньше 0,3 высотыизложницы, то эффект охлаждения низа слитка уменьшается и головнаяобреэь в слитке увеличивается....

Номер патента: 1252039

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Бровман, Лукьяненко, Маневич

МПК: B22D 41/06

Метки: ковшей, подготовки, сталеразливочных, стенд

...на пуансоне 10. 50На эксцентриковые валы 13 и 14также насажены жестко рычаги 20,вторые концы которых шарнирно связаны с регулировочными винтами 21,один иэ которых имеет левую, а второй правую резьбу. Концы винтов входят в стяжиую муфту 22, имеющуюс разных сторон соответствующую винтам резьбу. Стяжная муфта 22 снабжена в центре рукояткой 23 для ее поворота. Положение копира 18 по высоте фиксируют кронштейны 24, приваренные с двух сторон к вертикальному. плечу Г-образного рычага 11. На балках основания 1 шарнирно установлены стойки 25 и рядом с ними приварены ребра 26, каждое иэ которых имеет ряд отверстий 27. К стойкам 25 с двух сторон приварены свои ребра 28 с отверстиями 29 дпя прохода сквозь них пальцев 30, одновременно пропущенных...

Номер патента: 1252040

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Галдин

МПК: B22D 41/08

Метки: металла, разливки

...для стравливания давления в коллекторе 5, отверстие 3 и металлопровод 9 очищают от остатков металла и устройство, таким образом, подготавливается для очередной заливки.Эластичный металлопровод 9 может быть выполнен иэ плотной стеклоткани и дополнительно пропитан или окрашен огнеупорной краской, применяемой для плавильного инструмента, например краской на основе жидкого стекла,асбеста молотого и мела отмученного.Так как в предлагаемом устройствегаэ воздействует на струю металлачерез эластичную оболочку металлопровода 9 н это воздействие произво-дится на ограниченном участке длины металлопровода 9, ограниченном зазором между огнеупорными кольцами 7 и 8, то при плавном нарастании давления газа происходит равномерно обжатие струи...

Номер патента: 1252041

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Халамез

МПК: B22D 43/00, F27D 3/15

Метки: металла, поверхности, расплавленного, удаления, шлака

...3, вверхней части которой выполнены переливные пазы 5. Дно 6 пазов 5 расположено в плоскости 7, совпадающей с верхним срезом 8 горловины.0На верхней части обечайки 3 установлены анкеры 9, выполненные в видепроволочных стальных петель, На обечайке 3 размещены два токопроводящих изолированных стержня 10. В варианте устройства (фиг .2) обечайкасвободно установлена на конусной юбке, а горловина снабжена груэоэахватными приспособлениями 11,Устройство работает следующимобразом.С помощью грузоподъемного механизма погружают металлургическую емкость 1 2 с расплавленным металломдо совмещения диа 6 пазов 5 с поверхностью шлака,Шлак по мере погружения устройства заполняет горловину 2 и начинаетпереливаться в шпакоцую емкость,образованную юбкой...

Номер патента: 1252042

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Арбузов, Буйская, Буравлев, Мельников, Степанов, Юматов

МПК: B22F 1/00, B22F 9/04

Метки: линия, порошка, приготовления, ферритового

...этом установка 3 мокрого измельчения соединена с дозатором 19дистиллированной воды и с вибропитателем 17 весового устройства 2 припомощи патрубка (не обозначен) .Склад хранения шихты выполнен в виденакопительных бункеров (не показаны),Линия работает следующим образом.Гранулированная шихта иэ накопительных бункеров при помощи вибропитателей 13 и ковшового конвейера9 подается в вибробункер 12 печи 1 дляобжига. При наполнении вибробункера12 срабатывает датчик верхнего уровня (не показан) и дальнейшая подача 50шихты прекращается. По мере расходашихты срабатывает датчик нижнегоуровня,(не показан) и вибробункерснова наполняется шихтой. Печь 1представляет собой две вращающиеся 55реторты, в верхней иэ которых поддерживается температура...

Номер патента: 1252043

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Александров, Белинкий, Ефимов, Конопелько, Райгородский

МПК: B22F 1/00

Метки: металлического, основе, порошка, свинца, сфероидизации

...6 расположен ныше верхнего торца нагревателя, а выходноеотверстие нижнего витка 7 змеевика5 установлено в середине муфельногонагревателя 4. Витая часть змеевика5 полностью погружена в теплоноситель 3, н качестве которого можетбыть испсльэонано, например, наэелиновое масло,Устройство работает следующимобразом.Порошок загружается во входноеотверстие прямолинейной эаконцовки 306 змеевикаи под действием собственного веса перемещается сначала свободно до витой части змеевика 5, азатем перекатывается по его винтообразной поверхности. По достижении 35выходного отверстия нижнего витказмеевика 5 порошок вылетает иэ негои сфероидизируется в свободном состоянии. Далее н холодной зоне колонныпроисходит фиксирующая кристаллиэация...

Номер патента: 1252044

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Белявин, Капцевич, Шелег, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11, B22F 5/12

Метки: длинномерных, пористых, спеченных

...поступательное перемещение позволяет дос"тигать значительной равномерности порораспределения в изделии, потому, 50 что все частицы материала находятсяв одинаковых условиях формованиякак на границе, так и внутри слоя.Кроме того, так как второй кольцевой электрод встроен в корпус, то 35 в начале процесса формования электродом электроконтактного спеканияслужит опорное тело, а после достижения спеченным материалом уровня10 15 20 25 30 Э 5 40 45 50 встроеш:ого кольцевого электродаток непосредственно проходит, минуяопорное тело, через спеченный материал, который в данном случае является вторым электродом. Это позволяет ограничить омический разогревпористого тела, увеличить при этомдавление формования, что также позволяет добиться...

Номер патента: 1252045

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Авраменко, Аронин, Бондаренко, Василенко, Павловский, Селех

МПК: B22F 5/12

Метки: порошковых, прессования

...общий вид в разрезе; на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1.Устройство состоит из стянутой обоймой 1 разборной матрицы 2, в которой размещены подкладка 3, деформирующие элементь 4, выполненные в виде кольцевых секторов, между которыми расположены клинья 5, крьппки 6 нагружающего элемента 7, контактирующего с деформирукпцими элементами 4 и клиньями 5 по коническим поверхностям, Противоположно расположенные один к другому деформирующие элементы 4 соединены между собой упругими элементами 8, проходящими через пазы 9, выполненные в нагружающем элементе 7. Угол наклона образующей конической поверхности, по которой нагружающий элемент 7 контактирует с опорной поверхностью клиньев 5, превышает угол наклона конической поверхности нагружающего...

Номер патента: 1252046

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Виноградов, Лукашук, Шарапов, Шекалов

МПК: B22F 3/03

Метки: металлических, порошков, прессформа, формования

...от более тонких к более толстым слоям порошкового материала, так как и прес" сующее, и боковое давления выше в более тонких слоях. Однако перемещение масс порошка между слоями разной высоты зависит не от самого бо ным, необя в пре житель аходил Чтобы А было полодимо, чтобы сСрь делах1-Ч Г 7) -4 р 7."РЧ угол Ч) -4 Ввиду того, что становленного порош 45 фициент бокового да в пределах 0,3 - О,трения изменяется в 0,2 диапазон измене вен 30-70 50 Пресс-форм образом. В полость матрицы ним 1 и нижним 2 пу порошок 5, затем к 5 дывают давление, сж Пресс-Форма опро совании изделиЯ тип назначенных для откдля железного воска типа ПЖ 4 козфвления изменяется 45, а коэффициент пределахния углао раа работает следующи 3 между верхнсонами засыпаютсонам...

Номер патента: 1252047

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Карпушко, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20

Метки: непрерывного, переменного, порошков, профиля, формования

...ми 21 . Коничес кие колеса с одно го конца выполнены н ниде шлицевых втулок 22, с которыми образуют шлицевое соединение нал-шестерни 15.На диске выполнена зубчатая нарезка 23 внутреннего зацепления, обеспечивающая посредством блок-шестерен 16 кинематерическую связь с колесом 24 внутреннего зацепления, также установленным в обойме и соединенным с приводом, который связан с управляющим устройством (не показано),Устройство работает следующим образом.Янек 3 получает вращательное движение от привода через червячное колесо 6 и червяк 7. Порошок из бункера 5 шнеком 3 перемещается н сто" рону мундштука 4, где предварительно формуется. Окончательное формование осуществляется роликами 20 при их вращении вокруг продольной оси изделия и вокруг...

Номер патента: 1252048

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Аронин, Барановский, Калия

МПК: B22F 3/03

Метки: порошка, пресс-форма, прессования

...9.Нижняя часть 5 стержня 4 имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя 6 часть только дополнительную коническую формующую поверхность, сопрягающуюся с цилиндрической поверхностью нижней части стержня по линии плоскости разъема. Выталкиватель установлен по отношению к верхней части стержня с зазором, величина которого менее толщины вилки на 2-3 мм. Укаэанное ограничение выбрано исходя из конструктивных соображений, так как обычно этой величины достаточно для того, чтобы верхнчя часть стержня свободно извлекалась иэ прессформы.Пресс-форма работает следующим образом.В формующую полость А пресс-формы образованную матрицей 1, промежуточным кольцом 3, верхней 6 и нижней 5 частями стержня 4 засыпается порошкообразная...

Номер патента: 1252049

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Клименков, Савицкий

МПК: B22F 3/20

Метки: длинномерных, многослойных, прессования

...9, начало кото рой совпадает с началом эоны 11. Таким образом, в зоне 11 на цилиндрической поверхности шнека выполнены две винтовые канавки. При переходе к зоне 111 число винтовых ка навок увеличивается еще на одну и канавка 10 начинается в начале эо" ны 1 Т 1. Загрузочные бункеры расположены соответственно в начале каждой45эоны.Устройство работает следующим образом.Вращательное дввкение от привода посредством зубчатого колеса 7 50 передается на шнек 6. Порошок соответствующего материала из загрузочного бункера 2 заполняет винтовую канавку 8, начинающуюся в зоне 1 под загрузочным бункером.По указанной канавке порошок транспортируется к матрице 5. После заполнения канавки на всей длине из загрузочного бункера 3 порошок поступает в...

Номер патента: 1252051

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Панин, Пашуков

МПК: B22F 3/16

Метки: автоматическая, линия, металлических, порошков

...20 для передачи лодочек из камеры 10 охлаждения через позицию загрузки-выгрузки в нагревательное устройство. 50 Линия содержит также установку 21 термического оксидирования, пресс 22 деформирования, тары 23 - 25 для передачи заготовок из узла 15 разгрузки и для накопления готовых деталей. 55Линия работает следующим образом.Порошковая смесь, приготовленная в смесителе, устройством транспортировЛния подается в бункер пресса . Иэ бункера порошок подается автоматически на холодное прессование в пресс-форму 3 пресса 1. Промьппленный робот 2 по заданной прог рамме переносит заготовку из прессформы 3 на лодочку 4, находящуюся у загрузочно-разгрузочного окна 16. После укладки заданного количества заготовок лодочка толкателем 20 подается по...

Номер патента: 1252052

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Воронов, Жигарев, Ложечников

МПК: B22F 3/18, B30B 11/18

Метки: порошков, прокатки

...горизонтального зазора валкового калибра Ьг (фиг2) в соответствии с толщиной прокатываемого профиля, при этом отношение величин зазоров в наклонных горизонтальных частях калибра должно удовлетворять условию Ь/Ьг =0,7-0,9,В случае, если отношение зазоров калибра Ь/Ь0,9, не соблюдается условие равнопрочности и разрушение проката происходит по выступающим элементам профиля. При отношении заэоров Ь /Ь,0,7 имеет место переуполнение порошка в наклонных частях профиля, сопровождающееся разрывами профиля. При величине угла наклонао сопрягающих граней калибрас 30 возможно разрушение прокатываемого профиля в калибре.П р и м е р 1. Прокатке подвергают железный порошок марки ПЖ 4 М 2, Прокатку осуществляют на стане в двухвалковом калибре,...

Номер патента: 1252053

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Бурмистров

МПК: B22F 3/20

Метки: осевым, отверстием, экструзии

...общий вид в разрезе; на фиг, 2 - эа готовка в процессе горячей экструзии.Устройство для экструзии изделий с осевым отверстием состоит иэ контейнера 1, выполненного в виде трубы, помещенного в него центрального 15 сердечника 2, концы которого выполнены в виде конусов 3 и крышек 4 и 5 с отверстиями 6, Высота каждого конуса составляет 1/6 длины сердечника. Устройство помещают для экструдирова ния в прессе, включающем втулку 7 и пресс-шайбу 8.Устройство работает следующим образом. Предлагаемое 1/10 В процессе горячей экструзии, в ее начальной стадии - распрессовке и уплотнении порошка, центральный сердечник 2 своими концами, выполненными в виде конусов 3, заходит в отверстия 6 крышек 4 и 5 каждый на 1/6 длины сердечника, При этом диаметр...

Номер патента: 1252054

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Клименков, Красновский

МПК: B22F 3/20, B30B 11/24

Метки: крупногабаритных, металлических, непрерывного, порошков, формования

...наконечника у основания и вершины соответст 20 нечника 25 где Р - сила трения порошка о поЧтверхность наконечника;3Р - давление в зоне-го1спирального элемента боковой поверхности наконечника;Я - площадь поверхности 1 -го351 Нспирального элемента боковой поверхности наконечника.Поскольку внутренняя поверхность40 матрицы является цилиндрической, то момент трения, создаваемый шнеком на длине зоны уплотнения матрицы (т.е. в любой ее точке), постоянен: 45ТР.1 1, 1 1где М - момент трения порошка о1 Р 1поверхность матрицы;Г - сила трения порошка о поТР 1верхность матрицы; 50г 1 - радиус отверстия матрицы,Это означает, что сцепление порошка с внутренней поверхностью матрицы постоянно в любой точке внутренней поверхности матрицы,...

Номер патента: 1252055

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Горошко, Карпушин, Нехай, Олейников, Петрашевич

МПК: B21H 5/00, B22F 5/08, B22F 7/04 ...

Метки: зубчатых, зубьев, колес, металлических, нанесения, покрытий, порошков, профиль

...14 с биметаллическими элементами 15 и 16. Оси 11 и12 вращаются н подшипниках 17 и 18,установленных в корпусе 1, и взаимодействуют с фрикционными элементами19 и 20 посредством пружин 2 1 и 22,фиксируемых винтами 23 и 24,В непосредственной близости отупрочняемых зубчатых колес 9 и 10установлены индукторы 25 и 26 токоввысокой частоты (ТВЧ). На налу 5 закреплено зубчатое колесо 27, взятиидействующее с шестерней 28, закрепленной на валу двигателя 29, соединенного с переключателем 30 полярности, выпрямителем 31, антотрансформатором 32. На валу 5 закреплен груз33, под которым установлен н корпусе1 подьемный винт 34, Вал 5 посредством резьбы взаимодействует с ванной35, фиксируя ее со смесью порошка спластификатором 36 в двух крайнихположениях,...