Литейная форма

(51)4 В 5/00, 1 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3/22-028486. Бюл 3779 06.0 23.0 А.Ф, 621.(21 (22 адеж - камерой размери этом тем, что, с целью повышения нности в работе, она снабженадавления с плавающим поршнем,щенной в одной из полуформ, иупругие элементы выполнены в видеэластичных трубок, полость которыхсоединена с камерой давления, а плавающий поршень снабжен регулируемымупором, взаимодействующим с поверхностью ответной полуформы.2. Форма по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повьииения надежности в работе при литьеметаллов под давлением, камера давления снабжена дополнительным плавающипоршнем, размещенным в зоне приложения давления на металл,(72 (53 (56 юков.073(088,8)Н.П. и др. Кокильноешиностроение, 1967, с.свидетельство СССРВ 22 Р 15/00, 1974. и 1 тье. М Авторск86857,) 1. ЛИТЕИНАЯ ФО уформы и устройс оскости разъема щее упругие элем телем, установле нных на стыковых м, отличаюМА, содержаво для уплотполуформ, нты с жидким ные в пазах,поверхностях щ а я с я щая пол нения пл включаю наполни выполне полуфор ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИзобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок литьем в кокиль, литьем под давлением и другими методами в разьемные формы. 5Целью изобретения является повышение надежности работы литейной Формы.На фиг.1 показана подвижная полу- форма; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (закрытая форма); на Фиг.3 - разрез О Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг.6 - узел 1 на фиг. 1 после уплотнения разъема формы.Литейная форма состоит из подвиж ной 1 и неподвижной 2 полуформ, на поверхностях разъема 3 которых выполнены полость и отливки, паз 5 в подвижной и паз 6 в неподвижной полу- формах вплотную к контуру полости от ливкилитниковый ход 7 и вентиляционный канал 8. Внутри полости, образованной пазами 5 и Ь, установлена эластичная трубка 9 с жидким наполнителем О, закрепленная в подвижной полуформе 1 с помощью клея 11.В подвижной полуформе 1 установлен выталкиватель 12 и выполнена камера 13 давления с плавающим поршнем 14, имеющим регулируемый упор 15, 30 упирающийся в неподвижную полуформу 2, и с плавающим поршнем 16, контактирующим с расплавом в литниковом ходу 7, каналы 17 и 18 для заполнения и слива жидкого наполнителя 10 соответственно.Литейная форма работает следующим образом.После сближения и стыковки полу- форм 1 и 2 регулируемый упор 15 пла вающего поршня 14 упирается в неподвижную полуформу 2 и плавающий поршень 14 надавливает на жидкий наполнитель 10 в камере 13 давления.В результате давление жидкого на полнителя 10 в камере 13 и трубках 9 возрастает, Это приводит к тому, что эластичные трубки 9 расширяются и заполняют весь объем пазов 5 и 6 в подвижной 1 и неподвижной 2 полуфор мах. При этом своим внешним контуром трубки 9 перекрывают возможный зазор между полуформами 1 и 2 по их поверхности разъема 3. Плавающий поршень 16, установленный в зоне литникового 55 хода 7, выдвигается в литниковый ход 7 в свое исходное до начала прессования положение,После заливки расплава в камеру прессования и начала движения прес- сующего поршня расплав заполняет литниковый ход 7 и полость отливки 4, вытесняя воздух через вентиляционный канал 8. При этом расплав не затекает в зазоры по плоскости разъема 3 полу- Форм 1 и 2, так как эластичные трубки 9 с наполнителем 10 в пазах 5 и 6 предварительно поддавлены и перекрывают стыки частей Форм.Затем происходит прессование залитого в форму расплава, т.е. к расплаву прикладывается максимальное давление, которое обычно в несколько сот раз превышает давление заполнения формы. Именно в этот момент в иэвест нйх способах литья под давлением расплав максимально проникает в стыковые зазоры частей формы и образуется облой.Давление на расплав передается в камеру 13 давления через плавающий поршень 16, который установлен с воз можностью контактирования с залитым расплавом в зоне литникового хода 7, где воспринимает на себя давление расплава.В результате Плавающий поршень 16 вдавливается в камеру 13 давления, что приводит к соответствующему возрастанию давления в системе эластичных трубок 9, и они плотнее перекрывают возможные зазоры по стыку полу- форм 1 и 2.После затвердевания металла полу- формы 1 и 2 раздвигаются, регулируемый упор 15 освобождается от соприкосновения с неподвижной полуформой 2 и под действием внутреннего давления в системе трубок 9 и камеры 13 давления выдвигается из неподвижной полуформы 1 в свое исходное положение, что, в свою очередь, приводит к падению давления в системе до исходного уровня.При дальнейшем раскрытии полуформ 1 и 2 отливка с помощью выталкивателя 12 удаляется из полости 4 и иолу- формы 1 и 2 и эластичные трубки 9 с наполнителем 10 готовы к повторению цикла получения отливки. Заправка наполнителя 10 в предлагаемом уст" ройстве производится через канал 17, а удаление наполнителя 10 иэ системы производят через канал 18.Прим некие изобретения для получения отливок и устройства для его осуществления позволяет получать отливки без облоя, что значительно снижает общую трудоемкость получения отливок,1252028 4В случаях получения изделий безприменения высоких давлений на рас - ллав или формируемую массу конструкции устройства упрощаются, так как можно будет отказаться от допол кительного поршня.1252028 Составитель А.КузнецоваТехред М.Ходанич Корректор С.Шекмар Редактор А.Ворович Заказ 4564/11 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.