Устройство для разливки металла

(9) 01) 51) 4 В 22 П 41/О СССРКРЫТ ИЙ РЕТЕН ЬСТВУ 31 ство СССР 08, 1974. во СССР 08, 1965. РАЗЛИВКИ с донньмвочный стаприкр епленллекто гнеупорных Ю Ю ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТ ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯМЕТАЛЛА, содержащее ковотверстием, стопор, разлкан, газовый коллектор,ный к днищу ковша и два кольца для прохода струи металла,установленных в коллекторе одно наддругим с зазором, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий формирования струи,обеспечения плавного регулированиярасхода металла и повышения надежности, устройство снабжено эластичным гофрированным металлопроводом,установленным внутри огнеупорныхколец и закрепленным одним концомна днище ковша соосно разливочномустакану, а другим в нижней части5 10 15 Изобретение относится к литейному производству, в частно"ти к устройствам для разливки металла в форму,Цель изобретения - улучшениеусловий формирования струи, обеспечение плавного регулирования расхода металла и повьппение надежности.На чертеже показано предлагаемоеустройство для разливки металла,,вертикальный разрез.Устройство содержит ковш 1 с донным отверстием, огнеупорный стакан2 с разливочным отверстием 3 н стопор 4 для перекрытия отверстия 3.К днищу ковша 1 прикреплен метал"лический коллектор 5 с патрубком 6для подвода сжатого газа. В коллекторе 5 установлены с зазором дваогнеупорных кольца 7 и 8, а внутриих эластичный гофрированный металлопровод 9, который одним концом закреплен на днище ковша 1 соосно разливочному отверстию 3, а другимв нижней части коллектора.Внутренние диаметры колец 7 и 8одинаковы. Наружный диаметр кольца7 меньше наружного диаметра кольца8 и диаметра отверстия, выполненногов верхней части коллектора 5, этосоздает удобства при монтаже в коллекторе 5 обоих огнеупорных колец7 и 8 и металлопровода 9, плечики10 служат для фиксации огнеупорногокольца 8 в коллекторе 5.Устройство дпя разливки металлаработает следующим образом.После транспортировки ковша с жидким металлом к месту разливки включают подачу газа в патрубок 6 и открывают стопор 4. При этом сжатыйгаз, воздействуя на гофрированныйэластичный металлопровод 9, обжимает его по периметру, суживая темсамым его проходное сечение, Одновременно жидкий металл из ковша 1начинает поступать через отверстие3 в металлопровод 9 и по нему далеев заливочную чашу литейной Формы(не показана). Регулируя давлениегаза в подводящем патрубке 6, добиваются такой скорости истеченияметалла иэ метаплопровода 9, кото"рая позволяет держать металл в заливочной чаше литейной формы на заданном уровне.После опорожнения ковша 1 подачугаза в патрубок 6 прекращают, патру 20 25 30 35 40 45 50 бок 6 соединяют с атмосферой для стравливания давления в коллекторе 5, отверстие 3 и металлопровод 9 очищают от остатков металла и устройство, таким образом, подготавливается для очередной заливки.Эластичный металлопровод 9 может быть выполнен иэ плотной стеклоткани и дополнительно пропитан или окрашен огнеупорной краской, применяемой для плавильного инструмента, например краской на основе жидкого стекла,асбеста молотого и мела отмученного.Так как в предлагаемом устройствегаэ воздействует на струю металлачерез эластичную оболочку металлопровода 9 н это воздействие произво-дится на ограниченном участке длины металлопровода 9, ограниченном зазором между огнеупорными кольцами 7 и 8, то при плавном нарастании давления газа происходит равномерно обжатие струи металла, что приводит к плавному регулированию скорости истечения металла из ковша.Величина зазора между огнеупорными кольцами 7 и 8 устанавливается в зависимости от размера отверстия 3 разливочного стакана 2 и принимается равной в пределах 0,5-2,0 его диаметра.Предлагаемое устройство опробовано при изготовлении производственных партий фасонных отливок, заливаемых иэ чугуна и алюминиевых сплавов.В обоих случаях используют стопорный ковш емкостью по алюминию 100 кг и по чугуну 250 кг, Коллектор 5 газа совместно с патрубком 6 изготавливают сварным из листовой сталиВнутри коллектора 5 устанавливают огнеупорные кольца 7 и 8 из магнезитового кирпича, толщина колец равняется 30 мм, а зазор между ними 40 мм прн диаметре разливочного отверстия равен 28 мм. Внутри огнеупорных колец 7 и 8 устанавливают и крепят на жидком стекле гофрированный металлопровод 9, который предварительно пропитывают огнеупорной краской на основе мела, жидкого стекла и молотого асбеста. Собранный таким образом газовый коллектор крепят винтами к днищу ковша и затем просушивают газовой горелкой.После заливки металла в ковш егоустанавливают над заливочной чашейлитейной формы и включают подачуЗаказ 4565/12 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектная, 4 сжатого аргона в патрубок 6 через редуктор. В начале подают максимальное давление - около 8 бар, и открывают стопор 4. При этом металл из ковша не выпивается. Затем постепен но уменьшают давление газа и металл начинает вытекать из ковша и заполнять заливочную чашу.При давлении сжатого газа в пределах 5-7 бар в начале разливки устанавливается необходимая скорость истечения металла иэ ковша. К концу опорожнения ковша достаточно уже 2-3 бар давления аргона, чтобы поддерживать установившуюся скорость 15 заливки.Опробование устройства показывает, что путем изменения давления сжатого газа в пределах 1,5-8 бар можно плавно регулировать расход металла. Так 20 при диаметре разливочного отверстияковша 28 мм расход алюминиевого сплава можно устанавливать в пределах3-4 кг/с, расход чугуна в пределах1-1 О кг/с. Опробование покаэыв еттакже высокую надежность устройствав работе и ка ественное формированиеструи металла, вытекаюшего из ковша,которая имела компактную форму беээффекта расслоения и деления струина части. Применение предлагаемого устройства для разливки металла эффективно и может найти широкое применение при заливке из стопорных ковшей фасонных отливок и слитков иэ цветных и черных металлов, а также тугоплавких сплавов, особенно для ковшей емкостью от 50 кг и выше.