Вакуумная установка для наплавки инструмента

(54 В 22 Р 9 06 В( цИ.Я6.ЬИ ПХ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН я, и ге монтиро метичнанные ьп тиитейных и намеханизм ее открьва ный бункер-дозатор в камере плавльньппоноротн ещения л ханизмом гель и стол для раз форм с поворотным м ренателем для нихщ а я с я тем, чт отличаю с целью упроще норотного нагреваоложен на эма насти поворотным лотком, ля литейных форм рас игля ел щаемом корпусе механи го перемещения, крьнпк камеры расположена сн тный лоток расположен ом-доэатором и плавил перем рое ерху, а между ьным поумнои понор бунке ворот ым тиглем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР 1 1071359, кл. В 22 Р 27/15, 981Авторское свидетельство СССР Р 980953, кл. В 22 0 19/06, 1979.Лейканд М.С, Вакуумные электрические печи. -М,: Энергия, 1968, с.285-288, рис. 6-3.(54) (57) 1. ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯНАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТА содержащаявакуумную камеру с крышкой. имеюще ЯО 125203 ния обслуживания, она снабжена имеюи приноднои вал механизмом настроечного перемещения поворотного стола тносительно плавильного и1252034 тельно нее 2, Вакуумная установка по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем,что чагреватель для литейных форм выполнен в виде индуктора с экранированным охлаждаемым токоподводом и установлен на корпусе поворотного механизма стола для размещения литейных форм. 3, Вакуумная установка по п.1-2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм настроечного перемещения поворотного стола имеет соосно расположенные с обеих сторон корпуса гильзы с охлаждаемыми полостями, в одной иэ которых герметично размещен его приводной вал, а в другой - экранированный охлаждаемый токоподвод нагревателя для литейных форм. Изобретение предназначено дляпроизводства биметаллических изделийнаплавкой и может быть использовано в инструментальном цехе машиностроительного завода.Цель изобретения - упрощение обслуживания,На фиг.1 изображена предлагаемая установка для наплавки инструмента в вакууме, общий вид; на фиг.2 узел 1 на фиг.1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.31 на фиг.5 - вид В на фиг.1; на фиг.6 - разрез Г- на фиг. 1; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1.Установка для наплавки инструмента в вакууме содержит вакуумную камеру 1 с крышкой 2, В камере 1 на поворотной раме 3 расположен плавильный тигель 4, снабженный носком 5. Поддон 6 с литейными формами 7 установлен посредством сменных подставок 8 на поворотном столе 9, который установлен с возможностью вращения на площадке 10, оснащенной жестко установленным на ней индуктором 1. Площадка О закреплена на корпусе 12Юредуктора 13. Выходной вал 14 редуктора 13 связан с поворотным столом 9, а приводной вал 15 установлен в экранирующей его трубе 16 беэ воэможности осевого перемещения относи 4. Вакуумная установка по пп.1-3,о т л и ч а ю щ а я с я тем, чтоохлаждаемые полости гильз соединенымежду собой.5. Вакуумная установка по и.1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что бункер-дозатор выполнен с опрокидывающимися емкостями.Ь, Вакуумная установка по и.1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм открывания крышки вакуумной камеры выполнен в виде приводного двуплечего рычага, одно иэ плеч которого шарнирно соединено с крышкой, а другое - с приводом, при этом опора двуплечего рычага и привод ра. сположены на поворотной платформе, расположенной на корпусе вакуумной . камеры. 1С обеих сторон корпуса 12 редуктора 13 жестко закреплены охлаждае-,мые гильзы 17 и 18, В гильзе 17 жест"ко установлена экранирующая труба 16с приводным валом 15, снабженнымвакуумными уплотнениями 19. Конецприводного вала 15 выполнен в видешлицев 20 взаимодействующих с редуктором 21 привода 22. Гильза 17 снаб жена зубчатой рейкой 23, взаимодействующей с приводной шестерней 24,установленной в корпусе 25. Гильза17 размещена в корпусе 25 с возможностью перемещения вдоль направляю щих 26. Гильза 17 и экранирукнцаятруба 6 образуют полость 27 для циркуляции хладагента, охлаждающегогильзу 17 и вакуумное уплотнение 19.В гильзе 18 расположены токопод воды 28 индуктора 11, выполненные ввиде водоохлаждаемых труб. Токоподводы 28 установлены в изоляционныхшайтах 29, закрепленных в меднойэкранирующей трубе 30. Труба 30 раз,мещена с зазором в трубе 31, служащей внутренним ограничением охлаждающей полости 32, наружным ограничением которой служит внутренняя поверхность гильзы 18, установленной с 30 возможностью перемещения по направляющей 33. Полость 32 гильзы 18 сообщена посредством патрубка 34 с полостью 27 гильзы 17. Гильза 17 снаб 1252034жена входным натрубком 35 хлалагента, а гильза 18 - выходным патрубком 36 хладагента.Поворотная рама 3 тигля 4 жестко .закреплена на поворотном валу 37, 5 который снабжен шестерней 38 взаимодействующей посредством шестерни 39 и редуктора 40 с приводом 41, Внутри поворотного вала 37 установлен токо- подвод 42 плавильного тигля 4, размещенный аналогично токоподводу 28 индуктора 11 нагрева в гильзе 8.Вакуумная камера 1 снабжена крышкой 42 шарнирно соединенной с плечом рычага 43. Второе плечо рычага 5 42 установлено с воэможностью взаимодействия со п.током рабочего цилиндра 44. Опора 45 рычага 43 вместе с рабочим цилиндром 44 установлена на поворотной относительно оси 46 плат форме 47, расположенной на корпусе вакуумной камеры 1.На верхнем основании вакуумной камеры 1 размещен герметичный бункер 48, снабженный опрокидывающимися емкостями 49 для подачи легирующих элементов. Ось 50 емкости 49 установлена с помощью вакуумных уплотнений 51 во втулке 52 и оснащена ручкой 53 поворота, Внизу герметичный. 30 бункер 48 снабжен расходным патрубком 54, сообщаемым с поворотным лотком 55, установленным с помощью вакуумных уплотнений 56 и 57 соответственно в корпусе вакуумной камеры 1 и герметичного бу нкера 48, Поворотный лоток 55 снабжен ручкой поворота 58 и выполнен в объеме вакуумной камерынаклонным таким образом, что в рабочем положении носок поворотного лотка 0 55 расположен над плавильным тиглем 4, Носок поворотного лотка 55 оснащен экраном-отражателем 59Вакуумная камера 1 снабжена вакуумирующим патрубком 60.45Предлагаемая установка для наплавки инструмента в вакууме работает следующим образом.Крьппка 2 вакуумной камеры 1 открыта. Поддон 6 с литейными формами 50 7, заполненными заготовками, устанавливают на поворотном столе 9. Посредством сменных подставок 8 регулируют расположение уровня наплавочной поверхности заготовок. 55В плавильный тигель 4 загружается металлическая шихта и легирующие добавки. Посредством разворота платформы47 вокруг оси 46 крьппку 2 совмещаютс загрузочным проемом вакуумной камеры 1, При срабатывании цилиндра44 плечо рычага 43 опускается, крышка 2 прижимается к вакуумным уплотнениям камеры 1, таким образом герметизируя камеру,Одновременно загружают легирующими добавками бункер 48 и герметизируют его,Поворотом рукоятки лоток 55 устанавливают над тиглем 4.Осуществляют настройку положениялитейных форм 7, для чего зона наплавки располагается под носком 5 плавильного тигля 4. Для этого включается привод 22, через редуктор 21вращение передается на приводной вал15, вращение приводного вала 15 через редуктор 13 передается на выход.ной вал 14 и поворотный стол 9. Привращении шестерни 24 приводится вдвижение зубчатая рейка 23, а следовательно, и гильза 17, жестко скрепленный с гильзой корпус 12 редуктора 13. Поэтому горизонтальное перемещение получает и установленньна приводном валу 15 поворотный стол9 с литейными формами 7, Поэтому настройку производят двумя настроечными перемещениями - вращательным игоризонтальным, После рабочей настройки создают вакуум в объеме камеры1 посредством откачки воздуха черезвакуумирующий патрубок 60. Затемподключают электропитание индуктора11, производится нагрев наплавляемыхзаготовок и их регазация. Одновременно производят нагрев тигля 4, заполненного металлической шихтой илегирующими добавками, при зтом подача электропитания осуществляетсячерез токоподвод 42.По мере расплава металли ескойшихты происходит выпаривани" легирующих элементов из расплава поэтому возникает необходимость дозированной добавки этих элементов в процессе расплава. Это осуществляетсяследующим образом.Доэируемая порция легнруюших добавок заполняет емкость 49. По истечению определенного времени котороеопределяется расчетными и экспериментальными данными технологического процесса, посредством рукоятки 53 емкость 49 опрокидывается и легиру 125щие добавки по расходуемым патрубкам 54, по лотку 55 попадают в тигель 4.При достижении наплавочным металлом и наплавляемыми заготовками определенной температуры включают привод 41 поворота тигля 4, Поворотная рама 3 разворачивается вместе с валом 37 вокруг оси этого вала и расплав наплавочного металла с носка 5 тигля 4 выливается в литейную форму 7. После заполнения одной литейной формы слив металла прекращают, возвращая тигель 4 в вертикальное положение, поворотный стол 9 разворачивают и таким образом подают следующую литейную форму 7 в зону наплавкиПроизводится наплавка очередной заготовки. Процесс наплавки производят в автоматической режиме,После наплавки полного набора эаготовок производяттермическую обработку наплавленных заготовок посредством индуктора 11 с последующим их регулируемым охлаждением в вакуумной камереЗатем через патрубок 60 камеру 1 заполняют воздухом, открывают крышку 2034 ь2 посредством срабатывания цилиндра44 и поворотом платформы 47, Поддон6 с литейными формами 7 извлекают изкамеры 1. Камера 1 готова к выплавке следующей партии заготовок.Конструктивная взаимосвязь поворотного стола 9 и неподвижно закрепленного относительно него индуктора11 с возможностью совместного гори 1 О зонтального настроечного перемещения,а также наличие герметичного бункера48 с опрокидывающимися емкостями 49для подачи легирующих элементов и поворотным лотком 55 обеспечивает на 15 дежность эксплуатации установки длявакуумной наплавки, так как обеспечивает возможность проведения технологических операций в автоматическомрежиме в герметичной вакуумной каме 2 О ре, надежность герметизации которойобеспечивается крышкой 2, котораяшарнирно соединена с рычагом 43, взаимосвязанным с цилиндром 44 и поворот. -нои платформой 47,25 Использование изобретения обеспечит повышение производительности засчет упрощения эксплуатации на 407,.11252034 Я-А Составитель В. МальдевТехред Л.Сердюкова Корректор А, Зимокосов Редактор Н. Бобкова Закаэ 4565/12 Тираж 757 ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5