Устройство для литья по выплавляемым моделям направленной кристаллизацией

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 252) 4 В 22 Р 27/О 3с САНИЕ ИЗОБРЕТЕНЬ 1чм В материала,ой легкоплавный на под итейной фо кожух-крьпп с я тем ехнологимии матернарасположен инеин 0,7-1 иц ог толщи н раэ в в слоя п ка с мак упора ы частиц, равными ых размеров час тернала формы,ного слоя стен-1,5 ставля формы. ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕР(71) Конструкторское бюро постоянных магнитов(56) Авторское свидетельство СССРФ 547283, кл. В 22 Р 27/04, 1970.Авторское свидетельство СССРВ 1016060, кл. В 22 Р 27/04, 1984,( 54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ НАПРАВЛЕННОЙКРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ, содержащее литейную форму иэ огнеупорногоподдон-холодильник, слкого сплава, располождане-холодильнике подмой и теплоизоляционнку, отличающе что, с целью упрощения ческого процесса и зко лов, легкоплавкий слла1252036 Высота зоны столбчатых кристаллов относительновысоты отливки, 7, при толщине слоя порошка(относительная высота слоя), мм Размер частиц порошка Материал порошка относительный размерчастиц 1,0 (0,5) 2,0 (1,0) 3,0(1,5) 4,0(2,0) 74-7 6 69-73 79-81 7 1-7 3 65-69 70-73 72-74 75-80 800,27 АлюминийГрафит 1 00 89-91 100 90-91 80-83 81-82 97-1 00 100 97-1 00200-300 0,7-1,0 АлканийГрафит 00 87-89 79-81 Чугун 24-78 85-89 70-74 88-90 69-71 79-83 75-76 79-81 400-5001,3-1,65 ЧугунГрафит 84-87 80-82 76-79 74-77 Алюминий Изобретение относится к литейному производству, в частно "ти к устройствам для изготовления изделийс направленной кристаллизацией иэмагнитотвердых сплавов, 5Цель изобретения - упрощение технологического процесса и экономияматериалов,На фиг. изображена схема частиустройства; ан фиг.2 - узел 1 на1 Офиг.1.Устройство состоит из поддонахолодильника 1, содержащего на верхней теплоотводящей поверхности слойпорошка 2 материала с высокой теплопроводностью и линейными размераиичастиц, равными 0,7-1,0 максимальных линейных размеров частиц обсыпочного материала литейной формы 3,тяг теплоиэоляцинного кожуха-крьпп-ки 4.Устройство работает следующимобразом.Поддон-холодильник 1 заполняютпорошкообраэным материалом с высокойтеплопроводностью и толщиной Слоя 6равной 1,0-1,5 толщины стенки формы.Затем на слой порошка устанавливаютопредварительно нагретую до 1300 С Как видно из таблицы, оптимальное значение толщины слоя порошка составляет 1,0-1,5 толщины дна литейкой формыеНизкое качество структуры отливки при толщине слоя порошка 1,0 мм вылитейную форму. После охлаждениядна установленной на холодильникформы до 700-900 С в форму заливается расплав магнитотвердого сплава ина поддон-холодильник устанавливаюткожух-крышкуу.По завершении кристаллизации расплава в форме снимают кожух-крышку4 и литейную форму с поддона-холодильника 1 и производят выравнивание порошка. Затем процесс повторяется,П р и м е р, Температура расплавамагнитотвердого сплава (РН 14 ДК 25 БА)перед заливкой 1750-1800 С, температура литейной формы перед заливкойрасплава 1300 С, температура холодильника перед установкой формы 20 С,размер частиц песка, используемогодляизготовления литейной формы,300 мкн, толщина дна формы 2 мм,Оптимальные размеры частиц и толшины слоя порошка по усредненнымданным приведены в таблице. Критериемвыбора оптимальных размеров частици толщины слоя является максимальнаявысота зоны столбчатых кристалловв отливке. звано сложностью создания, равномерного слоя и при оседании в порошок под ЭЭ действием собственного веса и весарасплава литейная форма не обеспечивает необходимого теплового контакта дна с поддоном-холодильником.орректор В.Синицкая 4565/12 Тираж 757ВНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская иаб;,Зак пис д, 4/5 Производств енно-полиграфическое предприятие, г. Уагоро Проектная, 4 При толщине слоя 4 мм н более структура отливки ухудшается за счетувеличения расстояния между дном формы и поддоном-холодильником выше допустимого, т.е. уменьшения теплопроводности слоя порошка.Оптимальные значения размеров частиц порошка заключены в пределах 0,7-1,0 размера частиц обсыпочного материала формы.Использование порошков иэ олова и свинца показало следующее. При кристаллизации расплава в форме происходит частичное их оплавление в области, прилегающей к дну формы, а также его частичное спекание. Частично оплавленный и спеченный порошок вместе с формой удаляется с поддона-холодильника, что приводит кдополнительным потерям материала иусложнению технологического процессанз-за необходимости восстановленияслоФ порошка в устройстве. Крометого, металл оставшийся на оболочке формы, не позволяет испольэоватьее повторно в технологическом процессе.Использование в устройстве горовка металла с высокой теплопроводностью (апкииниевая "крупка", чугун ная дробь) позволит исключить потеригаллия.11