Устройство для изготовления слитка

1191 111 5 8 1)4 В 22 Р 35/ И БРЕ ЬСТВУ 57) УСТРОКА, содерж тлич целью ув 54/22-02. 86Бюл ЛИ дон, о что, с ного, о обь твен по еще ин е о торц,4 ееиными в контура составл при э т 0,8 е Г.Н. Мет таллургия,ство /12,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЛО делАм иЗОБРетений и ОтнРытии ПИСАНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Трубин К.Г. и Ойлургия стали. - М,: М1970, с. 432-437.Авторское свидетелУ 891208, кл. В 22 0 н овл енным П от нижнегном 0,3-0 и выполне СТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ щее изложницу и подающееся тем, еличения выхода годено спрейерами, устаериферии изложницы, а на расстоянии, раввысоты, и под поддономвиде замкнутого ом толщина поддона 0,12 высоты изложницы.10 30 воздушная струя, истекающая из него, расширяется охватывая большую поверхность.40Устройство работает следующим образом. Поддон, с установленной на него иэложницей и снабженной водовоздуш ными спрейерами, подают в разливочный пролет. Сразу же после окончания налива металла в изложницу в спрейера, установленные в фиксаторах 10, подают по патрубку 8 воду, а по 50 патрубку 9 - воздух. Вода, протекающая по зазору 11 (давление воды 2 ати) распыляется воздухом (давление 5-6 вти), проходящий по внутренней трубе 6. Получаемая при этом 55 водовоздушная эмульсия фмягко" охлаждает низ изложницы и поддон .Охлаждение производится в течение Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к разливкестали в изложницы,Цель изобретения - увеличениевыхода годного.На фиг.1 показан, поддон с изложницей и спрейерами (в поперечном ихсечении) снизу и сверху поддона,вид сбоку; на фиг.2 - сечение А-Ана фиг.1.Устройство состоит из поддона 1,установленного на изложнице 2, и водовоздушных спрейеров 3 и 4 сверхун снизу поддонаСпрейер состоит иэвнешней 5 и внутренней 6 труб, в15которых соосно просверлены по периметру спрейера диффузорные отверстия7. По патрубку 8 во внешнюю трубу 5подают воду, по патрубку 9 во внуте20реннюю трубу 6 подают воздух. Спрейерустанавливается на фиксаторы 1 О.Между внешней и внутренней трубамиимеется зазор 11.Спрейера выполнены в виде замкну 25того контура: один спрейер расположен вокруг граней нижней части изложнице, а другой - снизу поддона, охлаждая нижнюю его поверхность,Спрейер работает следующим образом,Вода, подаваемая по внешней трубе5, распыляется в оздухом, подаваемымпо внутренней трубе 6, что обеспечивает "мягкое" и безопасное охлаждение стенок изложницы и поверхности 35поддона. Отверстия 7 в спрейеревыполнены в. виде диффузоров и водо 0,5-1,0 ч, после чего отключают воду и воздух.В сталеплавильных цехах наблюдается задержка выпуска из печи готовой плавки иэ-за того, что не собран состав с изложницами для разливки плавки. Применение спрейерного водовоздушного охлаждения позволит ускорить охлаждение слитков, быстрее подготовить состав, что исключит простой сталеплавильного агрегата по причине неподготовки состава для разливки плавки.Соотношения определены опытами, проведенными на изложницах 0,5-10 т металла. Установлено, что оптимальная высота охлаждения нижней части каждой грани изложницы составляет 0,3 - 0,4 высоты изложницы. Усредненные результаты опытов приведены в табл.1. Если высота охлаждаемой зоныслитка составляет меньше 0,3 высотыизложницы, то эффект охлаждения низа слитка уменьшается и головнаяобреэь в слитке увеличивается. Есливысота охлаждаемой зоны составляетболее 0,4 высоты изложницы, то головная обрезь также увеличивается,так как принудительное охлаждениеизложницы спрейером охлаждает и жидкий металл в головной части слитка,уменьшая при этом подпитку центральной его зоны,Соотношение толщины поддона и высоты изло:кницы объясняется следующим. Интенсивность охлаждения низаслитка спрейерами,расположеннымиснизу поддона, в значительной степени зависит от толщины поддона. Приочень толстом поддоне принудительный отвод тепла спрейером незначителен и требует большого расходаметалла на изготовление поддона,при толстом поддоне может оказатьсянедостаточная механическая прочностьего. В настоящее время толщина поддона составляет 0,15-0,20 от высотыи зл ожиицы.Влияние температуры нагрева поддона на его механическую прочностьопределяют косвенным путем. Известно, что чугунное изделие не теряетсвоей механической прочности до температуры нагрева 200-300 С. Поэтомупри определении допустимой толщиныподдона замеряют температуру его,когда на нем стоит изложница с жидТаблица оловная обреслитка, Х 7,2 6,8 7,аблица Температурподдона 90 2 200 1806,8 7,6 5 6,6 овная обреэь 3ким метаплом и по температуре поддона судят о его механической прочностиОпытами установлено, что оптимальная толщина поддона при его охлаждении водовоэдушным спрейером составляет 0,08-0,12 от высоты изложницы (в этом случае,и от высоты зидкого металла, т.е. от его веса). Усредненные данные опытов приведены в табл .2.Из табл.2 видно, что при толщине поддона меньще 0,08, несмотря на снижение головной обреэи, теряется механическая прочность поддона. При увеличении ае толщины поддона более 0,12 увеличивается головная обрезь. 1252038 4Поэтому оптимальная толщина поддонаустановлена 0,08-0,12 высоты изложницы.Экспериментально на опытных разливках с водовоздушиым охлалдениемподдона и низа излозиицы установлено, что наиболее эффективное охлакдение получается при расходе воды0,3-0,5 л/кг стали и воздуха 150 35 л/с. Охлаждениепроизводится втечение 0,5-1,0 ч. При прокаткесравнительных слитков ( с водовоздущным охпаадением и беэ него) получено что при водовоэдуаном охлазде 15 нии головная обрезь уменьщается ивыход годного увеличивается на 1,02,0 Х.1252038 Л 4йагСоставитель И,Журина Редактор Н.Бобкова Техред Л.Сердюкова Корректор Л.ПатайЗаказ 4565/12 Тирах 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 П оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ухгород, улПроектная, 4ро зв