Архив за 1983 год

Номер патента: 1014928

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гусев, Коновалов, Овчаров, Талалаев, Филин

МПК: C21D 1/42

Метки: нагрева, штампов

...между вторичным виткоминдуктора-трансформатора и штампом,На фиг. 1 и 2 изображена схемаосуществления способа,Цилиндрический индуктор 1 подключается к источнику переменного тока, При протекании тока по индуктору 1 вокруг него возникает переменное электромагнитное поле, которое индуктирует вторичный электрический ток во вторичном витке 2 индукторатрансформатора 1 и 2, Вторичный виток.2 в целом образует концентратор магнитного поля, предназначенный для нагрева рабочей зоны штампа (матрицы) 3. Концентратор магнитного поля имеет разрез по образующей 4. Стрелками указано условное прохождение электрического тока во вторичном витке индуктора-трансформатора, Бандаж 5 изолирован от индуктора-трансформатора 1 и 2 изоляционными...

Номер патента: 1014929

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бодриков, Жигалин, Карпов, Лотарев, Тимофеева, Чернышев, Шапатин

МПК: C21D 1/44

Метки: нагревательная, среда, термической

Номер патента: 1014930

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Захаров

МПК: C21D 1/62

Метки: бак, закалочный

...Держатель изделий, расположенниже верхнего уровня масла 2.Недостатком закалочного бака является невозможность своевременногообнаружения и удаления воды из него,что снижает качество закалки.Цель изобретения - улучшение качества закалки путем исключения водыи повышение безопасности работы.Поставленная цель достигаетсятем, что бак, содержащий механизмперемещения йэделий, снабжен уста-:новленным в нем механизмом слива,выполненным в виде трубопровода свозможностью вращения его вокруггоризонтальной оси.Трубопровод выполнен в виде двухплечевого полого рычага, нижнееплечо которого выполнено с заборником и поплавком и размещено в днище емкости, а верхнее расположеноснаружи бака. На Фиг. 1 изображен масляный закалочный бак, общий вид; на...

Номер патента: 1014931

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Долотов, Кабинетов, Кондаков, Новиков

МПК: C21D 1/74

Метки: атмосферы, защитной

...глубине 6-8 внутреннего диаметра реторты.Размещение рабочего конца ретортына глубине 6-8. внутренних диаметровобеспечивает стабильность защитнойатмосферы по составу и температуреНа чертеже показано предлагаемоеустройство,Устройство содержит реторту 1,выполненную в виде трубы, заполненную катализатором 2, расположеннуюв теплоизоляционной стенке 3 печи.Рабочий конец реторты 1 находитсявнутри рабочей камеры на глубине6-8 внутренних диаметров реторты,равной 40-100 мм, для обеспеченияобъемной скорости реакции не более10000 чКачественная атмосфера на базетехнического азота и добавки природного газа получается при обеспеченииобъемной скорости реакции не более10000 ч- в слое катализатора,нагретого не ниже 620 С. Увеличениеобъемной скорости...

Номер патента: 1014932

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ефимова, Козинец, Миропольский, Никольская, Сокур, Сосновский, Хейфец

МПК: C21D 1/74

Метки: термической

...при пониженных температурах. С понижением температуры скорости неблагоприятных реакций взаимодействия материала иэделий с примесями газа снижаются, и поэтому безокислительное охлаждение изделий с исключением их недопустимого газонасыщения может быть обеспечено при более высоких давлениях защитного газа.По мере охлаждения иэделий до 100 ф С безопасной с точки зрения окисления и газонасыщения их поверхности давление защитного газа следует повышать постепенно до атмосферного, увеличивая скорость охлаждения, исключая газонасыщение металла и окисление его поверхности.На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.Устройство включает стол 1 для загрузки изделий, шлюзовую камеру 2 для загрузки обрабатываемых...

Номер патента: 1014933

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Костина, Солнцев

МПК: C21D 5/00

Метки: термической, чугуна

...с промежуточным охлаждением доУказанная обработка повышает хи, 830 и 780 С режимы(1, 2, 3),мическую и структурную однородность а также двухкратный нагрев до 910 ОСматрицы и свойства чугуна, Недостат- с промежуточным охлаждением доком ее является необходимость 30 850 С (Режим 4), Время выдержки обтрехкратного нагрева, связанная с раэцов при температурах нагреватрехкратной загрузкой и выгрузкой и подстуживания составляет 60 мин,деталей иэ печи. Термическую обработку осуществляют вНаиболее близким к предлагаемому камерных печах.по технической сущности и достигае Режимы термообработки приведенымому результату является способ тер- в табл. 2.моциклической обработки высокопроч-ИзУчение микроструктуры и свойСтвного чугуна, включающий...

Номер патента: 1014934

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Астрединов, Клепикова, Колобашкин, Пустыльникова, Степанов

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: нержавеющих, сталей, термической

...гомогенизацию с промежуточным охлаждением и старение 13 )Однако этот способ также не устраняет следы ликвационной неоднородности в отливках ( особенно с массивными сечениями 40-80 мм и содержаниемМо свыше 3). Так как многократнаявыдержка стали при 1030-1060 ф С неприводит к полному растворению ликвационных и устранению химическойликвационной неоднородности, а последующая закалка при 900-940 Сспособствует выделению охрупкивающихинтерметаллидов из твердого растворанапример Ре, Мо) .Кроме того, промежуточное охлаждение между циклами до температуры конца мартенситного превращения приводит к стабилизации остаточного аустенита, особенно ликвационного, который в дальнейшем не превращаетсяв мартенсит и снижает прочностныехарактеристики...

Номер патента: 1014935

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кукин, Новиков

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 6/04 ...

Метки: отливок, термической

...затрат,а существенного повышения точки начала мартенситного превращения не наблюдается.Принципиальное отличие предлагаемого способа термической обработки заключается в том, что требуемое измельчение зерен в отливках достигаетНедостаточное иэмельчение зерен в отливках после термообработки по способу с регламентируемым кодичеством высокотемпературных нагревов связано с малой эффективностью использования первого (после гомогенизирующего отжига) нагрева под закалку. Нагрев под закалку, проводимый непосредственно после охлаждения с тем пературы отжига, практически не измельчает зерно в сталях переходного класса, так как этот нагрев осуществляется с преимущественно аустенитно- го состояния, т . е. беэ предваритель 60 ного фазового наклепа....

Номер патента: 1014936

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ворошилин, Кабинетская, Караштин, Крюков

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей

...пружин при изготовленииих из легированных сталей, содержа-фщих остаточный или метастабильныйаустенит, является то, что они несоздают условий для конструированияпружин с достаточно высоким уровнемдопускаемых напряжений ( в частности,для винтовых пружин с Г ъ 11801320 МПа (120-135 кгс/ми), необходймым для надежной их работы в условияхударно-динамического нагружения.Цель изобретения - повышение уровня допускаемых напряжений пружин,Поставленная цель достигается согласно способу изготовления пружин из легированных сталей, преимущественно с остаточным или метастабипьным аустенитом с содержанием углерода 0,02-0,70,включающему формообразование заготовки пружины с прогибом, превышающим прогиб готовой пружиной, ее закалку, отпуск...

Номер патента: 1014937

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Кузнецова

МПК: C21D 9/06

Метки: пластин, терморихтовки

...пакета пластин по наружному диаметру проходит быстрее,чем в зонецентрального отверстия, что приводит 15к появлению сжимающих напряжений,направленных к оси пакета и, какследствие, возникает тарельчатостьпластины.Цель изобретения - уменьшениедеформации пластин.Для достижения поставленной целисогласно способу терморихтовки пластин, преимущественно статоров и роторов, включающему набор пластин вйакет с центрированием пластин попаэам и отверстиям с помощью центри-,рующих элементов, приложение давле-.ния, отжиг в вакууме и разборку пластин, перед отжигом производят удаление центрирующих элементов,На чертеже изображена схема дляосуществления способа.Пластины с очищенной поверхностьюсобирают в пакет на оправку 1, перекаждую пластину...

Номер патента: 1014938

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Биронт, Железнова, Федорова

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, литой, стали, термической

...которые сфероидизируются и частичнокоагулируют. Это приводит к устране-нию хрупкого каркаса карбидов, чтообеспечивает повышение прочности стали и, как следствие, повышение стойкости режущих инструментов,Применение при термоциклированииверхней температуры лишь на 20 - 50 Сниже температуры плавления обусловлено тем, что при таких высоких температурах наблюдается наибольшая растворимость карбидов в аустените, атакже наибольшая скорость протекания диффузионных процессов, необходиых для растворения карбидов,обеспечивающие применение минимально вОзможных выдержек при этой температуре. Применение еще более высоких температур оказывается невозможным поскольку дальнейшее повышение температуры приводит к усиленному развитию процессов...

Номер патента: 1014939

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Адамов, Мехтиева, Петрухин, Царев

МПК: C21D 9/40

Метки: колец, механизм, печь, укладки

...содержит механизм передачи колец 31,Устройство полностью не рещаетвопрос ориентированной укладки колец по ширине рабочего пространства,так как расстояние между пакетами,колец. определяется отверстиями нанаправляющей плите и при смене партии колец плиту необходимо заменять, отличается сложностью.Цель изобретения - упрощение ме Оханиэма и расширение технологическихвозможностей.Поставленная цель достигаетсятем, что в механизме для укладкиколец в печь, содержащем стол-нако питель, механизм пакетирования,выполненный в виде плиты с направляющими пазами, имеющей возможностьвертикального перемещения, и рамыс регулируемыми центраторами, имеханизм передачи колец, рама сцентраторами выполнена с возможностьюгоризонтального перемещения...

Номер патента: 1014940

Опубликовано: 30.04.1983

Автор: Дадашев

МПК: C21D 9/40

Метки: закалки

...по высо.ге подвесок с опорными балками.Кроме того, привод механизма перегрузки установлен вне закалочногобака и кинематически связан с 5 упоРами-ограничителями.На фиг. 1 изображено устройство,вид сбоку; на фиг. 2 - механизм вращения.Устройство содержит печь 1 с приводным рольгангом 2 и гидроэатвором3. На гидрозатворе смонтирована рама,4, содержащая привод 5, направляющие б, кронштейн 7, удерживающийс помощью штока 8 скобу 9. На раме 4установлены упорные пальцы 10. Гидрозатвор 3 нижней кромкой опускаетсяв закалочную среду закалочного бака11, в котором установлена станина 12со смонтированными механизмом пере .носа деталей от печи в закалочный 30 бак и механизмом вращения. Под станиной установлен выгрузочный транспортер 13.Механизм...

Номер патента: 1014941

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Алимов, Баранов, Шаповалов

МПК: C21D 9/52

Метки: катанки, нагрева, прокатного, термообработки

...соединены шарниром 16, для поддержания ,штока установлена опора 17. Перемещение штанги осуществляется путем соединения ее с поршнем 18, .Установленным в гидроцйлиндре 10, закрепленном на раме 19 и снабженном патрубками 20 и 21 для подачи рабочей жидкости. Для поддержания штанги установлена опора 22.На направляющих 9 укреплены конечные выключатели 23 и 24, а на электромагните - упоры 25 и 26, ограничивающие перемещение электромагнита. Для охлаждения катанки после виткообразователя установлены воздушные форсунки 27. Термически обработанный бунт катанки 28 попадает на конвейер 29.Устройство работает следующим образом.Электромагнит 7 и штанга 6 перед входом катанки в устройство устанавливаются в крайнее переднее положение. Установка...

Номер патента: 1014942

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Борискин, Губанов, Даньшин, Дябин, Карпенко, Пятницкий

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...- в шихту верхнего слоядо начала процесса окомкованияв шихту нижнего слоя - в конце процесса окомкования.Прй спекании шихты данным способом после зажигания в первую очередь начинает активно гореть мелкоетопливо, выведенное на поверхностьгранул шихты, что способствуетбыстрому воспламенению и интЕнсивному сжиганию топлива крупной Фрак-,ции в период дожигания шихты и формирования зоны жидкой Фазы в спекаемом слое.Тепло от сгорания крупного топлива идет в основном на формированиеструктуры спека. При этом процессгорения топлива идет очень активнои повышает степень использования кислорода просасываемого воздуха.В результате этого процесс горения идет очень узкой зоной с высокойтемпературой, тепловая волна не распространяется на...

Номер патента: 1014943

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бондаренко, Испалатов, Корума, Крижевский, Логинов, Лох, Салий, Свинаренко, Ткаченко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, нагрева, шихты

...на Фиг. 2 аэродинамическая характеристика устройства( г) угол установки Форсунок 35-40д) то же, 25-30 ; е) то же, 45-50 ф); на Фиг. 3 - зависимость разрежения в смесителе инжектора и расхода сжатого воздуха от угла установки Форсунок; на Фиг. 4 - устройство для подогрева шихты, общий вид; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4.При грануляции шихты в барабанных окомкователях на участке, составляющем до 30 длины окомкователя со стороны загрузки, шихта находится в стадии смешения и зарождения центров окомкования, процесс грануляции собственно начинается после прохождения указанного пути. По мере удаления от загрузочного конца барабана объемная масса материала уменьшается, Именно на участке смешения...

Номер патента: 1014944

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Абзалов, Клейн, Кузнецов, Лобанов

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...температура на границе слой-постель устанавливается ниже 1100 С и окатыши нижних горизонтов слоя недообжигаются. При бол.шей подаче тепла наединицу поверхности слоя фронт горения чрезмерно приближается к колосникам обжиговых тележек и существенно возрастает температура в вакуум-камерах. Приведенные параметры образующих микрофакелы тепловых потоков справедливы при следующих Физических характеристиках слоя сырых окатышей: порозности слоя 0,29-0,34 мз/мэ и высоте слоя 8-25 средних калибров куска. Порозность слоя ниже 0,29 м /м для окатышей относительно равномерного гранулометрического состава и приотсутствии разрушения окатыаей в процессе обжига невозможна. увеличение порозности слоя выше 0,34 мф/м 3 уже требует корректировки величины...

Номер патента: 1014945

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Белоцерковский, Блиновскова, Буткарев, Воробьев, Евстюгин, Ивин, Клейн, Кузнецов, Майзель, Тверитин

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, обжига, окатышей

...вследствие увеличения пребывания окатышей в зоне обжига неизбежно приводит к увеличению средних температур обогреваемого слоя, так как участок максимальных температур слоя постепенно опускается сверху вниз. Отсюда следует, что чем выше слой, тем большая его часть разогревается до максимальных температур обжига.Поэтому обжиг окатышей, в железорудную составляющую которых входят гематктовые концентраты либо легирующце элементц, необходимо производить при длительной выдержке при упрочнякщих температурах и в высоком слое. Тем самым обеспечивается получение готовой продукции высокого качества, уменьшение удельного расхода тепла на процесс при оптимальной удельной производительности обжигового оборудования.С другой стороны, коэффициент...

Номер патента: 1014946

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Антипов, Беловодов, Болихова, Власов, Граховский, Капорулин, Невмержицкий, Олейник, Педяш, Фоменко

МПК: C22B 1/24

Метки: окомкования, смешения, сыпучих, увлажнения

...барабана. Вертикальная проекция центра масс веретена должна проходить через образукщую цилиндрической части веретена, когда веретено лежит на образуяцей конической части. Наименьшее значение интервала соответствует углу сС, равному 30 а, наибольшее - углу 90 О. При больших значениях ширины цилиндрической части веретена накапливаются у выгрузочного отверстия. При меньших эначе ниях ширины цилиндрической части веретен вращение их вокруг оси, параллельной образукицей барабана, неустойчиво, появляется вероятность хаотического вращения веретен, снижанщего 15 эффективную поверхность окомкования.Устойчивое вращение веретенообразного стержня, при котором ось стержня, проходящая через вершины конусов параллельна образующей барабана,...

Номер патента: 1014947

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андреев, Грейвер, Зайцева

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, концентрата, пирротинового

...железа вскрытие пирротина кислотой происходит быстро и полно. Значитель ное сокращение индукционного периодаможет быть достигнуто, если выщелачивание осуществляется по противотоку. Это обеспечивает достаточно полное срабатынание серной кислоты, об- работКУ пирротина свежим раствором серной кислоты, не содержащим солей трехвалентного железа, и, соответственно, полное и быстрое его.вскрытие.Выделение серонодорода способствует концентрированию цветных и благо-.родных металлов в нерастворимом остатке вследстние образования их малорастворимых сульфидов.Указанный нижний предел расходакислоты обусловлен необходимостьюрастворения железа сульфидного иокисленного, которое протекает пореакциям:ГЕ,О+ 4 Н,504=5 Е 504+ ГЕ(9 О 4 зу 4 НО О)Гев л...

Номер патента: 1014948

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Ежков, Иванов, Каковский, Кахаров, Ким, Фазылов

МПК: C22B 3/02

Метки: выщелачивания, непрерывного

...13 корпуса 7. Одновременнокислородом обеспечивается неудовлет- сжатый воздух подается через патруворительно, что замедляет процесс вы- бок 8. корпуса 7 в аэратор 5. Далее щелачлвания и способствует снижению Зо воздух по каналам 11 поступает в дифпроизводительности устройства. фузионный канал 13 корпуса 7. Воздух,Цель изобретения - интенсификация проходя по спиральным каналам, закрупроцесса выщелачивания путем улучше- чивается, приобретая на выходе дополния диспергирования пульпы в вихре- нительную скорость. В диффузионном вом потоке воздуха. канале 13 вращающийся поток воздухаПоставленная цель достигается тем, со скоростью до 500 м/с увлекает что устройство для нвпрерывного вы- пульпу и создает мощный фокусированщелачивания, содержащее...

Номер патента: 1014949

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гаркушенко, Жаботинский, Мордвинов, Хвостак, Цопик, Шаульский

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...в течение 12-15 мин отливают пробы для определения механических свойств и химического состава. Затем переливают металл из плавильной печи в раздаточный тигель через слой жидкого флюса следующего состава, мас. : ЯаСР 57,0 у КСО 35,0 у Йа 6 8,0 следующим образом.В пустой нагретый раздаточный тиель засыпают на дно просушенныйлюс в количестве 0,3-0,5 от веса ,жидксгб металла при 690-710 С После полного расплавления Флюса в ковш заливают алюминиевый сплав при 710 С и выдерживают в течение 10- 12 мин. После рафинирования алюминие вый сплав переливают в раздаточную печь САТ,26 при 675-680 С, на дно которой помещают 0,2-0,4 дробленой". алюминийкремниевой лигатуры. Корректировку температуры выдержки и заливки осуществляют термопарой погружения....

Номер патента: 1014950

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Зинин, Карпова, Краев, Петунин, Тарасов, Чаптыков, Шейнкман

МПК: C22B 19/00

Метки: переработки, сульфидных, цинксодержащих

...окисление сульфидных соцдинений 50 с получением диспергированного белого матта и шлаков, содержащих окислы. а также сернистого газа. При:1150-1400 С в факеле в струю диспер гированного расплава подают окись углерода с расходом 66 нм на тонну исходного штейна (удвоенный расход посравнению со стехиометрическим количеством, необходимым для восстановления окиси цинка). В этой зоне парциальное давление кислорода до подачивосстановителя составляет 0,008 атм.После восстановления окиси цинка,содержащейся в диспергированных частицах,расплава, цинк воэгоняется ис газами отводится из замкнутогообъема.При наличии сернистого газа,двуокиси углерода и подсосов воздухапары цинка вновь окисляются до окисицинка и улавливаются в пылеуловителепри...

Номер патента: 1014951

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Железняк, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...расплава до полного его использования и.тем самым приблизить его расход к стехиометрически необходимому.На чертеже показано предлагаемое устройство н разрезе.Устройство состоит из футерованной емкости 1, разделенной перего родкой 2 с отверстием 3 на две емкос.ти 4 и 5 - заливочную и слинчую со-.ответственно. В эалиночной емкости4 установлены открытые снизу коробаб, расположенные по вертикали в виделабиринта. Ванна содержит патрубок , 7 и устройство для ввода рафинирующего агента, выполненное, например,в виде пористой диафрагмы 8, иотвер.стие 9 для слива расплавленного 10 металла. 20 5 50 55 60 30 35 40 45 Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл непрерывной струей подают в заливочную емкость 4, заполняя расплавом...

Номер патента: 1014952

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Андрюхин, Власенко, Запорожко, Качаловский, Матвиенко, Матюшенко, Саранкин, Сорокин, Чайченко, Шеремет, Щедровицкий

МПК: C22B 47/00

Метки: выплавки, марганца, металлического

...1,5 раза и тем самым интенсифицировать процесс выплавки металлического Мл.Кроме того, предлагаемый способвыплавки металлического марганца поз.оляет значительно снизить потериеталла с корольками. Присадки борфодержащего материала формируют шлакв период рафинирования металла случшими технологическими свойствамив сравнении с обычным способом выплавки: пониженные вязкость и поверхностное натяжение, неизменные электропроводность и плавкость. Формирование таких физико-химических свойствшлаковой ванны обуславливает и прове-дение рафинирования металла при1600-1700 ОС, Такие температурные условия приводят к улучшению протекания экзотермической реакции.51+ 2 МиО = %02+ 2 МИ 1 а И=-28080 колмовь,и смещению равновесия реакции в сторону уменьшения...

Номер патента: 1014953

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Гринберг, Дубровин, Кисляков, Клецкин, Мизин, Пекарский, Родионов, Рябчиков, Солошенко, Степанов, Штурмаков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является модиФикатор для чугуна следующего состава 2, вес. Ъ:Барий 2, 5-25Кальций 5-1.0Алюминий 0,5-3,0 25Магний 0,8-1,2Марганец 0,5-20Железо3-8Углерод 0,15-0,25Кремний Остальное 30Недостатком известного модификатора является длительное время его усвоения в чугуне.Цель изобретения - сокращение времени усвоения модификатора в чугуне.Для достижения поставленной цели35 модификатор для чугуна, содержащий кремний, углерод, алюминий, магний, кальций и железо, содержит компонент ты в следующем соотношении, вес. %;Кремний 65-80 Углерод 0,03-3,0 Алюминий 0,7-2,0 Магний 0,8-2,7 Кальций 0,6-4,2 Железо Остальное П р и м е р. Модификатор выплавляют в...

Номер патента: 1014954

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Зайко, Малашин, Перегудов, Рысс, Сосновская

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...1, содержащий, вес Ф;Кремний 55-80Редкоземельныеметаллы 0,1-1,5Стронций 0,1-5Кальций 0,1-5Алюминий 0,1-3Железо ОстальноеНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является модификатор 23, содержащий, вес ЪКремний 60,0-65,0Барий 2, 0-3,0Кальций 1,0-2,0 Модифицируют чугун, содержащий, вес %: углерод 3,3, кремний 1,6, марганец 0,5. остальное. железо и примеси. Для сравнения проводят модифицирование известным модификатором.Алюминий %,0-8,0 Железо О сталь ное Чугун, полученный с помощью модификатора, не имеет достаточно высоких механических свойств.Цель изобретения - улучшение механических свойств чугуна.Поставленная цель достигается тем, что модификатор, содержащий кремний, барий, кальций,...

Номер патента: 1014955

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Горенко, Джалилов, Качурин, Лильбок, Примеров, Шварцман

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...слабо.Введение в состав сплава теллура обеспечивает значительное поньшение микротвердости карбидной фазы обрабатываемого сплава. Заметное влияние теллура на микротвердость карбидов проявляется при его содержании больше 0,1. При увеличении содержания теллура больше 3,5 унеличивается количество карбидной фазы и ее хрупкость и одновременно уменьшаются прочностные свойства сплава.П р и м е р. Исследуемые сплавывыплавляют н индукционной печи МГП, В качестве исходных шихтовых материалов используют феррохром, феррованадий, мишметалл, лигатуру, содержащую теллур и углеродный бой. Выплавленные сплавы разливают и специальные чугунные кокиля. После охлаждения чушки сплавов дробят до крупности фракций меньше 25 мм.Исследуемые сплавы вводят н...

Номер патента: 1014956

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бойко, Загайнов, Зубарев, Корнев, Лукин, Манохин, Мишин, Ситнов, Тихонов, Цейтлин

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...к составам чугуно обладающих повышенной износостой.костью, и применяемых для изготовления деталей и механизмов, работающих при повышенных нагрузках и давлениях в условиях абразивного износа.Известен износостойкий чугун 1),содержащий следующие компоненты, вес.В:Углерод 2,8 - 3,6 КремниЯ 1,2 - 2,8 Марганец 0,4 - 0,9 Хром 0,1 - 0,8 ТиТан 0,1 - 0,3 Фосфор 0,1- 0,3 Ванадий 0,1 - 0,2 Железо Остальное Коэффициент относительной износостойкости этого чугуна составляет 2,14 эталон-перлитный серый чугун).Наиболее близким к предлагаемомуно технической сущности и достигаемому эффекту является иэносостойкий чугун 2состава, вес.%:Углерод 2,8 - 3,5 Кремний. 1,0 - 2,0 Марганец 0,4 - 1,5 Фосфор 1,0 - 3,0 Сера0,15Титан 0,7 - 0,8 Ванадий 0,05-0,8 Хром 0,1...

Номер патента: 1014957

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бестужев, Гельбштейн, Горст, Козлов, Леках, Проскурин, Худокормов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...в них серы.Магний обеспечивает получение шаровидного графита и высоких механических свойствПри содержании магния менее 0,02 в структуре наблюдаются включения пластинчатого и вермикулярного графита даже в низкосернис"- том чугуне (0,01-0,02 серы), Введение магния более 0,07 нерационально, так как ухудшается форма графита, возрастает склонность к отбелу (эффект перемодифицирования ), увели" чивается расход модификатора, Введение в состав сплава РЗМ цериевой группы в количествах 0,06 0,1 способствует получению правильной шаровидной формы графита и стабилизация механических свойств чугуна в разностенных отливках. Особенно сказывается стабилизация свойств чугуна редкоземельными элементами при значительных колебаниях вредной примеси серы в...