Модификатор
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
10 45 Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к модификаторам, используемым для получения иэносостойких спланов.Известен сплав для модифицирования стали и спланон 1 следующего состава, нес.;Хром 41 - 75Ванадий 10 - 40Кремний 0,01-2,0Углерод 0,01-0,05Железо ОстальноеНедостатком известного сплава-модификатора является неудовлетнорительная износостойкость обрабатывае" 15 мых сплавов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является модифицирующий сплав 2 .следующего состава, вес.:Углерод 0,8 - 1,5Хром 15 - 30Кремний 0,3 - 1,5Редкоземельные 2металлы 0,05-0,3Железо ОстальноеНедостатками известного модификатора являются низкие механические и иэносостойкие свойства обрабатываемых сплавов.Цель изобретения - повышение механических свойств и износостойкости модифицируемых сплавов.Для достижения поставленной цели модификатор, содержащий хром, редкоземельные металлы, углерод и железо, дополнительно содержит ванадийи теллур при следующем соотношении компонентов, нес.:Хром 28,0-47,5 40Редкоземель ные металлы 0,5-5,0Углерод 0,8 - 3,6Ванадий 25 - 42Теллур 0,1 - 3,5Железо ОстальноеВведение в состав сплава ванадий приводит к получению в обрабатываемом сплаве инвестиронанной микроструктуры. Это приводит к получению 5 О высоких прочностных свойств при одновременном сохранении хорошей иэносостойкости. Благоприятное влияние ванадия на микроструктуру и свойства сплава проявляется при его содерж- нии н предлагаемом сплаве н количествах больших 25,0, При увеличении содержания ванадия больше 42,0 дальнейшее улучшение микроструктуры и повышение свойств чугуна происходит очень слабо.Введение в состав сплава теллура обеспечивает значительное поньшение микротвердости карбидной фазы обрабатываемого сплава. Заметное влияние теллура на микротвердость карбидов проявляется при его содержании больше 0,1. При увеличении содержания теллура больше 3,5 унеличивается количество карбидной фазы и ее хрупкость и одновременно уменьшаются прочностные свойства сплава.П р и м е р. Исследуемые сплавывыплавляют н индукционной печи МГП, В качестве исходных шихтовых материалов используют феррохром, феррованадий, мишметалл, лигатуру, содержащую теллур и углеродный бой. Выплавленные сплавы разливают и специальные чугунные кокиля. После охлаждения чушки сплавов дробят до крупности фракций меньше 25 мм.Исследуемые сплавы вводят н расплавленный металл непосредственно в тигель индукционной печи. Расход . сплавов в среднем составляет 15 ф 3. Для подшихтовки используют необходимые ферросплавы. Химический состав полученных иэносостойких сплавов следующий, мас.: 11,63-11,87 марганца, 0,64-0,78 кремния; 3,68 3,76 хрома; 3,51-3,87 ванадия, 0,08 0,16 РЭМА 0,001-0,008 теллура, 0,02 0,03 серы, 0,06-0,07 фосфора, 1,19,. - 1,26 углерода и железо остальное,В табл, 1 приведены составы предлагаемого и известного модификаторов, а в табл. 2 - свойства полученных модифицированных износостойких сплавов.Как следует иэ приведенных н табл. 2 данных, предлагаемый модификатор в сравнении с известным обеспечивает повышение механических свойств сплавов на 10-12 и их износостойкости в 2-3 раза.Экономический эффект от использования предлагаемого модификатора составляет 61,3-66,8 руб, на 1 т отливок иэ износостойких сплавов.Таблица 1 Составы модиФикаторов Содержание компонентов, вес.%Т 1 " 1 Состав Сг . РЗМ С Ч Ре Предла- гаемый 0,1 2,69 5,0 0,46 4,27 3,6 1,82 2,04 3,06 3,5 42,0 1,68 1,84 2,78 29,46 0,8 0,5 47,5 Известный 18,64 0,09 0,63 Остальное Остальное 0,87 1,42 1,28 26,83 0,26 Таблица 2 Предел прочности прирастяжении,МПА Относительное удлинение,Ъ Относительная износостойкость Пределтекучести,МПа Ударнаявязкостькгсм/см Состав Предлагаемый 481 694 25,9 12,8 2,73 687 472 13,0 2,61 26,0 471 2,44 683 26,4 13,2,513 719 25,3 12,5 3,02 685 483 25,7 12,6 2,53 Известный 608 387 11,7 1,0 22,3 612 397 22,8 12,0 1,05 ВИИИПИ Заказ 3139/24 Тираж 627 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная, 4 28,0Ф 30,41 36, 84 43,78 38,1833,7225,0 Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное
СмотретьЗаявка
3354193, 18.11.1981
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
ГОРЕНКО ВАДИМ ГЕОРГИЕВИЧ, ДЖАЛИЛОВ ДЛАС БОРИСОВИЧ, ШВАРЦМАН БОРИС ИСААКОВИЧ, ЛИЛЬБОК ВИТАЛИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ПРИМЕРОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, КАЧУРИН ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
Опубликовано: 30.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1014955-modifikator.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Модификатор</a>
Эрозионно-коррозионно-стойкий сплав на основе железа
Номер патента: 1475967
Опубликовано: 30.04.1989
Авторы: Гевлич, Коваленко, Литвиненко, Малюк, Новицкий, Семенов, Тихонович
МПК: C22C 38/22
Метки: железа, основе, сплав, эрозионно-коррозионно-стойкий
...- повышение эрозинно-коррозионной стойкости стали в средах сероводорода и ионов хлора,Металл выплавлялся в 13-килограммовой индукционной печи с основной футеровкой. Заливку металла осуществляли в сухие песчаные Формы, Термо- обработка производилась на печах типа СШОЛ по режиму:закалка от 1060 С воОмасло и отпуске при 560 С.Испытания на эрозионно-коррозионную стойкость производили на сточных литейного производства водах с повышенным содержанием сероводорода до 130 мг/л, рН 6, до 50 Е ионов хлора. Время испытаний составило 4870 ч, давление жидкости, омывающей образцы при испытании,10-15 МПа, скорость течения жидкости 5-30 м/с.Химический состав оцытцых сплавоврезультаты испытаний приведены в абл. 1 и 2.Твердость опытных о осле закалки от...
Сплав на основе железа
Номер патента: 572529
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Захаров, Мосалов, Улановский, Ширяева
МПК: C22C 38/52
...15 коэффициент линейного расширения до16 10- град вЦелью изобретения является стабилизацияу-фазы, расширение рабочего интервала температуры использования сплава и снижение 20 температурного коэффициента линейного расширения. Это достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий кобальт и хром, дополнительно содержит никель и ниобий при следующем соотношении компонентов, вес. 7 е: 25572529 3В качестве примесей сплав содержит, вес. %;Марганец 0,2 - 0,4 Кремний До 02 Углерод До 0,03Температурный коэффициент линейного расширения сплава 0,2 - 0,6 10 -град -в интервале температур плюс 20 - минус 196 С и 1,3 - 2,4 10 -град -в интервале температур 20 - 300 С; коррозионная стойкость свыше 4600 ч в морской воде при 40 С,Сплав выплавляют...
Сплав на основе железа
Номер патента: 775163
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Андреев, Кунегин, Пичко, Пурыгин, Руденко, Скворцов, Солдатенко, Терехов, Федорченко
МПК: C22C 38/38
...значительно превы-шают у известного сплава, Величинадопускаемого напряжения изгибу предлагаемого сплава выше, чем у известного сплава, величина которого составляет 60 кг/ммЖидкотекучесть и заполняемость литейных форм проверялась: а) по прутковым и клиновым пробам при температурезаливки 1500 С.Прутковая проба (Кери) предстанляет собой полость формы с трапецеидальным сечением 8 х 8 х 3 мм длиной 140 мм,выполненой в виде спирали, Мерой жидкотекучести является длина спирали (мм),которая была заполнена металлом до егозатвердения. Результаты испытанийприведены в табл, 2,775163 Таблица 2 Темпера тура за ливкиЖидкотекучесть Состояниеформы Сплав 1500 С без сушки 350-400 Известный С Я 1 11 п Сг Сц Р Са 0,12 0,05 1500 Без сушки 700...
Сплав на основе железа
Номер патента: 996503
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Горький, Иоффе, Поморцев, Рабинович, Сидоренко
МПК: C22C 38/16
...его всплывания в ее верхние части и возрастанию ТКЛР сверх допустимого предела.Снижение содержания кремния ухудшает жидкотекучесть сплава и уменьшаетего ТКЛР, а увеличение - ведет к превышению допустимого значения ТКЛР иповышению углеродного эквивалентасплава до.заэвтектического значения,что вызывает флотацию графита. Снижение или "увеличение содержания марганца и меди ведет соответственно кснижению или увеличению ТКЛР сплаваза допустимые пределы. Снижение со держания РЗМ не обеспечивает полнойсфероидизации графита в структуресплава. Превыаение содержания РЭМ вызывает появление в структуре сплавапластинчатого графита, вследствие 65 эФфекта перемодифицирования.996503 ных предприятий. Состав сплава обеспечивает требуемый ТКЛР (...
Жаростойкий сплав на основе железа преимущественно для нанесения покрытий
Номер патента: 1520137
Опубликовано: 07.11.1989
Авторы: Багрова, Гельтман, Гладюк, Корнеев
МПК: C22C 38/34
Метки: жаростойкий, железа, нанесения, основе, покрытий, преимущественно, сплав
...к составу жаростойкого сплава на основе железа, используемого для нанесения защитных жаростойких покрытий. 1 ельюизобретения является повышение жаростойкости и прочности сцепления покрытий. Предлагаемый жаростойкий сплавна основе железа преимущественно длянанесения покрытий, содержащий алюминий, хром и углерод, дополнительносодержит кремний в количестве 1,52,0 мас.Х, Жаростойкость покрытийиэ предлагаемого сплава при 1000 Сза 100 ч и прочность сцепления покрытий с подложкой повышаются в 1,52 раза. 1 табл. Прочность сцепления покрьподложкой определяют по клее етодике на цилиндрических образцах диаметром 1 мм. Образцы склеивают пленочным клеем горячей полимериэацк (175 С).В таблице приведены составы предл гаемого жаропрочного сплава иа...
Предыдущий патент: Модификатор
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Устройство для измерения температуры