Архив за 1983 год

Номер патента: 1013075

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ахременко, Гоголь, Котиков, Лукин, Олейниченко

МПК: B21K 1/28

Метки: дисков, машин, почвообрабатывающих, режущих, типа

...части диска и термооб-работку на твердость в заданных пределах, термообработку дисковых заготовок 30проводят до формообразомния леэвийнойчасти с обеспечением ) минимально до-,пустимого значения твердости, а формообрвэомние леэвийной части диска осуществляют путем холодной пластической дефор-З 5мации с доведением твердости лезвийнойчасти зв счет наклепа до максимальнодопустимого значения,Применение холодной пластической деформации для формообразования лезвия 40позволяет полностью исключить отходыметалла в стружку и повысить производительность в 4-5 раз за счет сокращения времени получения лезвия до 3-4 с. по сравнению с временем механической 45обработки 16 с. При этом твердость лезвия повышается за счет накпепа до максимально...

Номер патента: 1013076

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Васильев, Железков, Паршин, Петрик, Пономарев

МПК: B21K 1/50

Метки: головок, инструментальный, многогранных, обрезки, стержневых, узел

...для обрезки многогранных головок стержневыхизделий, содержащем два рабочих инструмента, установленных соосно и имеющихосевое отверстие, при этом один иэ рабочих инструментов имеет многогранноеотверсты с режущими кромками режущие 55кромки в местах пересечения гранейотверстия смещены одна относительнодругой по высоте. Смещение режущих кромок именно в местах пересечения граней отверстия устраняет причины образования вырывов на ребрах многогранника изделия, так кис в этом случае осевые усилия со стороны инструмента на металл действуют ло"черепно по смежным граням, и поэ-, тому не превосходят усилий, вызывающих сдвиг в углах многогранника. Сме щение режущих кромок в других местах, например, посредине граней, не устранит причин образования...

Номер патента: 1013077

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Лобанов, Пилипенко

МПК: B21K 23/04

Метки: опор, поковок, шаровых, штамповки

...сферф ческой головкой заготовка; на фиг. 2 предварительная поковка с облоем; на фиг. 3 - схема обжима поковки шаровой опоры с приложением осевого сжимающего усилия противодавления, (д и Ь - соответственно диаметр и высота исходной круглоцилиндрическт" заготовки; д - диаметр высаженной сферической головки после первого перехода штамповки; 0 - наружный диаметр сферической части головки предварительной поковки; Ь - расстояние от торца сферической части поковки до средней линии облоя).Схема оЬжима поковки шаровой опоры содержит предварительную поковку 1 с облоем, уложенную в матрицу для обжима, пуансон 2 оЬреэного штампа, облой 3 , матрицу 1, окончательную поковку 5 после обжима, выталкиватель 6, буферное устройство 7,Приведенные...

Номер патента: 1013078

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Борисов, Воробьев, Луговой, Марчук, Редькина, Чвилев

МПК: B21K 27/06

Метки: автомату, механизм, отрезки, холодновысадочному

...прямом рабочем ходе движениеот прямого кулачка 1 через рычаги 3передается ведущей части 4" ножевого штока он движется вправо по схеме на фиг. 1), Двухходовые краны 13повернуты так, как показано на фиг.2.Полость В гидравлического цилиндрапри этом оказывается запертой и через нее движение передается исполнительной части 5 ножевого штока, 20 и воспринимается технологическоеусилие. При сколе разделяемого намерные заготовки прутка в моментрезкого сброса технологической нагрузки ножевой шток вследствие на копленной при резке потенциальнойэнергии упругой деформации получает ускоренное движение в сторонусвоего перемещения (вправо). Вследствие того, что ведущая часть 4 што ка удерживается рычагами 3, исполнительная часть 5 штока...

Номер патента: 1013079

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Иванков, Луговой, Токарев, Фазлулин

МПК: B21K 27/06

Метки: механизм, отрезки

...шток с ножом, привод перемещения ножевого штока, а также демп фирующее устройство, выполненное в вивиде цилиндра и размещенного в немпоршня со штоком, цилиндр демпфирующего устройства выполнен в ножевомштоке, а его шток закреплен на ста нине автомата.На фиг. 1.изображен механизм от.- резки; на фиг. 2 - узел 1 на фиг.1Механизм отрезки, размещенный настанине 1 автомата, содержит привод 5 1,в данном варианте кулачково-рычажный ), ножевой шток 2, на которомзакреплен нож 3, и демпфирующее устройство 4, расположенное в ножевомштоке 2. Демпфирующее устройство 30 состоит из цилиндра 5, в которомразмещен шток 6 и поршень 7. Внут:ренняя поверхность цилиндра 5 имееткольцевой выступ 8, В поршне 7расположен обратный перепускной клаЗ 5 пан...

Номер патента: 1013080

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Борущак, Бугай, Быков, Чуйко

МПК: B22C 19/02

Метки: армированных, отливок

...смогут перемес 80 2тить тверцый сплав к периферии формы ипроизвести ее армирование.Белью изобретения является повышение качестм армиромнной зоны и возможности использомния твердых сплавов супельным весом меньшим, чем у основного металла,Поставленная цель постигается тем,что согласно способу получения армированных отливок, включающему заливкужидкого металла и введение тверцогосплава во вращающуюся литейную формусо скоростью 400-1000 об,/мин, послевведения твердого сплава литейную фонувращают со скоростью 0,1-0,15 м/мин,сообщают ей вибрационные колебания самплитудой 0,8-1,1 мм и частотой 1520 герц, направленные параллельно осивращения детали,. затем заливают жицкийметалл в обьеме армирования, выдерживают в течение 3-5 с, заливают...

Номер патента: 1013081

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Большаков, Давшан, Сосновцев, Филиппов

МПК: B22C 1/20

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...А,и огнеупорная глина, например 1/2 ТПенообразователем смеси служат ДС-РАС, 5 контакт Петрова, КЧНР, асидол, неквльи др. Лигносульфонатное связующее, например сульфитно-дрожжевая бражка, применяется плотностью 1,24-1,27 г/смЗ.В качестве отвердителя смеси используется сульфат натрия спеченный и с моЗйдулем мелкости 70-140, получаемый путем проквливания сульфата натрия кристаллизационного (ГОСТ 21458-75) при620-650 оС в течение 4-14 ч, При спекании гранулометрический состав сульфа та натрия кристаллизационного укрупняется, изменяется и его микростроение.Гранулометрический состав спеченногосульфата натрия зависит от исходной зерностости и режима его термообработки и 40 определяется методом рассева через набор стандартных сит. Параметры...

Номер патента: 1013082

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Кольцов, Маштаков, Сокол

МПК: B22C 7/02

Метки: блока, модельного, стояка, съема

...В корпусе 3 с возможностью поворота посреаством подшипнико вого узла 6 установлен вал 7, который55 выполнен с полостью, в последней, атакже в полости стержня 5 размещен промежуточный стержень 8, который посредством шпонки 9, находящейся в пазах вала 7; соединен с послеаним таким образом, что исключен их поворотдруг относительно аруга. Однако стержень 8 имеет возможность процольногоперемещения в полостях вала 7 и сгержня 5,На одном из концов промежуточногостержня установлена пружина 10 сжатия,поп воздействием которой утолщеннаячасть стержня 8 попжимаегся к фланцуцентрирующего стержня 5. Промежуточный стержень 8 со стороны стояка имеетвпадину, контактирующую с выступом 11стержня 12, размещенного в полом стояке 2. Стержень поапружинен...

Номер патента: 1013083

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ильтяков, Федотов

МПК: B22C 7/06

Метки: нагреваемый, стержневой, ящик

...упрощениеконструкции стержневого ящика,Эта цель достигается тем, что нагревае-мый стержневой ящик, преимущественно с25горизонтальной плоскостью разъема, содержащий корпус, состоящий из двук половин, иполосте обраэователь, снабжен п одпружиненной планкой, закрепленной на полбвинекорпуса и упорами, попарно расположен- ЗОными с двух противопопожных сторонконцов подпружиненной планки, при .эхомполостеобразователь установлен на подпружиненной плтте,На фиг. 1 изображен предпагаемыйстержневой ящик в положении надувастержней; нафиг. 2- яшик в попоженииподрыва полостеобразователей; на фиг. 3 разрез А-А на фиг, 2, на фиг, 4- ящик вположении разборки и протяжки стержней. 4 ОСтержневой. ящик содержит верхнюючасть 1, нижнкро часть 2, в которой...

Номер патента: 1013084

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Каникаев, Табенский, Хаит

МПК: B22C 11/10

Метки: горизонтально-стопочной, формовки

...направлении, перпендикулярном к оси прессовых поршневыхприводов, поршневой привод для выталкивания полуформ, две пескодувные головки, механизм перемещения рамки выполнен в виде поворотного приводкого кронш тейна, один конец которого установленнеподвижно, а на другом под углом другк другу закреплены формовочные камеры,На фиг. 1 изображена установка, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1 (по формовочному блоку); нафиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (по осиузда выталкивания полуформы) .Установка содержит металлоконструкцию 1, подшипниковые узлы 2 и 3, качающийся кронштейн 4 с рамкой 5, формовочные камеры 6 ч 7, гидроцилиндр 8,пескодуъные головки 9 и 10, колонки 11и 12, кронштейны 13-16, плиты 17 и 18.прессовых цилиндров 19 и 20,...

Номер патента: 1013085

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Аничин, Куцын, Муравьев, Хроль

МПК: B22C 15/272

Метки: форм

...одно звено которого жестко прясоединено к оси качания створки, а дру" гое - шарнирно к упомянутому штоку, причем линия, соединяющая оси поворота створки и ролика при закрытом положении створки, расположена под углом сС не менее 30 к горизонтали, а звено ломающегося рычага, присоединенного кштоку, расположено под а углом 5-15 о к горизонтали.На Фиг. 1.схематически изображе" ио предлагаемое устройство, вид сбоку в момент импульсного уплотнения Формы на Фиг. 2 - то же, в момент и заполнения технологической оснастки формовочной смесью, на Фиг. 3 - то же, в положении прижатой оснастки и наполнительной рамки к импульсной головке; на Фиг. 4 - то же, в поло о жении наполнения Формовочной сме" си из доватора в опоку; на Фиг. 5 "...

Номер патента: 1013086

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Воронцов, Кавицкий, Черкасов

МПК: B22C 15/24

Метки: пескодувных, резервуаров, сопло

...Г 2Недостатками известной конструкциисопла являются сложность и неаолговечносгь уплотнительных устройствкоторыепоцвергаются усиленному абразивномувоздействию технологической смеси, содержащей кварцевый песок, в результатечего происходит их изнашивание, приводя-,щее к выбросам и непроизвоцнгельнымпотерям технологической смеси. 30. Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение ее цолговечности и сокращение непроизвоцигельныхпотерь технологической смеси путемсоздания про гиводавления. 35Эта цель достигается тем, что сопло,соцержашее размещенные друг поц другоми имеющие соосные сквозные отверстиякорпус, приводной в горизонтальной плоскости шибер, крышку н нацувной насацок 40с эластичной втулкой и опорной шайбой,снабжено...

Номер патента: 1013087

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Илюшин, Колотилов, Поляков, Тимошкин

МПК: B22C 25/00, B22C 9/10

Метки: линия, литейных, стержней

...или жицкоподвииных смесей для станкостроения.Известна линия для изготовления стержней из холоднотвердеюших смесей, содер 10жашая смеситель, стол поворота ящиковс установленным под ним встряхивающимстолом, кантовагель с кронштейнами,раму и транспортирующие средстваНедостаток етой линии состоит в 15невозможности обеспечения изготовлениякрупногабаритных и тем более сложнОйконфигурации стержней раэвесом 600 -1500 кгс, так как конструкция линиипозволяет изготавливать стержни только 20от нескольких сот грамм до 120-150 кгс.Переделка линии влечет за собойувеличение мегалдоемкости, энергоемкости, ремонгноемкости и габаритов, а етообуславливает расширение занимаемых 25производс гвенных плошадей.Известны также линии для изготовления...

Номер патента: 1013088

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Васильев, Кошкин, Митин, Скуридин, Шляпин

МПК: B22D 11/06

Метки: барабан, непрерывного, расплава, сетки

...сетки.Указанная цель достигаетея тем, что в барабане для непрерывного получения сетки иэ расплава, выполненном в виде 30 корпуса и обода, корпус барабана имеет канал, соединенный с источникам сжатого газа, а в обоце выполнены сквозные радиальные отверстия.На фиг. 1 - барабан, общий виа 35 на фиг. 2 - тоже, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1 (обод барабана).Барабан содержит корпус 1, на кото ром закрепляется обод 2, имеющий плос-. 40 :кую кромку 3. Обоа 2 имеет сквозные радиальные отверстия 4, выполненные в шахматном порядке. Внутренняя полость 5 корпуса 1 соединена с источником сжато го газа через канал 6. Далее расположен привод вращения. (Источник сжато го газа и привод вращения условно не показаны).Барабан...

Номер патента: 1013089

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Голиков, Колпаков, Мартынов

МПК: B22D 11/16

Метки: металла, подогрева, разливаемого, струи

...тем, что в уст 25ройство цля поцогрева струи раэливаемого металла введен цополнительный витокмагнитопровоца с токовой обмоткой, понижающий трансформатор и коммутирующийэлемент, один из входов которого подключен к сети переменного гока промышленленной частоты, цругой входк вторичной обмотке понижающего трансформатора, а к управляющему входу коммутирукщего элемента. подключена обмотка цополнительного витка магнитопровода, выходкоммутирующего элемента поцключен кобмотке основного витка магнитопровода.На чертеже представлено устройствоцля подогрева струи разливаемого металла. 40Устройство цля подогрева струи разливаемого металла содержит замкнутыйвиток 1 магнитопровоца с токовой обмоткой 2, дополнительный замкнутый виток 3магнитопровоца...

Номер патента: 1013090

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Анисимов, Кургускин, Тихомиров

МПК: B22D 13/02

Метки: многопозиционная, отливки, труб, центробежная

...иэ призматических углублений 33-: 5 О после извлечения из изложниц отливок при помощи механизмов 11 и .12извлечения.При этом поворотные рычаги 39 и :40 удерживают от смещения упорами41 ряд роторов-изложниц 4,.находя-щихся на нижних 3 направляющих, а,. приводные ролики 5 подвижной пози 1 ции заливки вместе со станиной 7 припомощи пневмопривода 34 максимальноотодвинуты от установленных на станине 8 приводных, роликов б неподвижной позиции заливки.После этого одновременно вклю,чаются на опускание пневмопривод 23 .и оба пневмоцилиндра 30, роторы+из ложницы 4 опускаются на отсекающие кулачки 27 и 28 и скатываются на по". зиции заливки (.в направлении, ука" занном стрелками на фиг. 2 ) до контакта с упорами 21, находящимися в верхнем...

Номер патента: 1013091

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Токарев, Ферштатер

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...температурах в период разогрева газы не успевают эва куироваться из полости Формы, попадают в отливку, которая затем бра" .куется по газовым раковинам, спаям или незаполнению Формы. Это объясняется тем, что при неизменном объеме газов в полости Формы масс;а их при комнатной температуре больше чем при температуре Формы в стационарном режиме, а пропускная способность воэдухоотводов при этом остае ся неизменной. Таким образом, при ,нагретой форме в стационарном режим ,глубина воздухоотводов является оп" тимальной, а в начальный период вани женной, что не позволяет получать качественные отливки.Целью изобретения является повышение качества отливок.Эта цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением содержащая полуфорвы, по...

Номер патента: 1013092

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Кузнецов, Мадияров

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...для литья под давлением, включающей матрицу с размещенной в ней литниковой втулкой и неподвижную плиту с вулкой, оформляющей камеру прессования, в торце литниковой втулки со стороны камеры прессования выполнено коническое углубление с расширением в сторону камеры прессования.,Отрыв пресс-остатка от центрального литника происходит при разъеме пресс-Формы, Изделие, сидящее на пуансоне и удерживаемое на нем силами трения, создает усилие, отрывающее пресс-остаток от центрального литни ка, Возможность отрыва пресс-остатка от литника эа счет небольшого усилия, создаваемого силами трения изделия о пуансон, возможно бла;-,одаря тому, что при остывании расплавленного металла, запрессованного в формующее пространство детали и литниковой...

Номер патента: 1013093

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Кайнов, Кудрявцев

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...того, этот механизм Фиксации 45содержит пружину, которая влияет настабильность работы пресс-Формы итребует периодической замены прибольшой программе литья.Целью изобретения является повышение надежности и улучшения условийобслуживания пресс-форм.Эта цель достигается тем, что впресс-Форме для литья под давлением,содержащей неподвижную полуформу склин-пальцем и подвижную полуформу,включающую установленный в направляющих боковой полэун с отверстием подклин-палец и механизм фиксации ползуйа, механизм Фиксации бокового пол"зуна выполнен в виде опорной плиты с 60фиксирующим штифтом, установленной на,верхнем торце бокового ползуна с воэможностью взаимодействия с торцаминаправляющих, при этом Фиксирующий штифт закреплен в опорной плите...

Номер патента: 1013094

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Волынский, Дятленко, Крейцер

МПК: B22D 17/32

Метки: давлением, литья, прессования, узел

...имеется сигнал, поступивший от задатчика 8 через нормально замкнутый ключ 14, на входе управления которого еще нет сигнала. Сигнал, поступивший через ключ 14 на вход управления делителя 13, устанавливает на делителе коэффициент деления, обратно пропорциональный величине, заданной на задатчике 8. В результате частота импульсов.на выходе делителя 13 уменьшается по сравнению с частотой импульсов на его входе в число раз, равное уста новленному коэффициенту деления. С этой частотой импульсы поступают на вход счетчика 15, на входе управления которого сигнала пока нет. В таком положении счетчик 15 суммирует 50поступающие на его вход импульсы и передает накопленный сигнал на вход цифроаналогового преобразователя 16. Одновременно сигнал...

Номер патента: 1013095

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Ерофеев, Новиков, Новосельцев, Резник, Скрыльников, Стрельцов, Токарь

МПК: B22D 27/06

Метки: бронзы, кадмиевой, литья, непрерывного, флюс

...кристаллиэатора также приводит к улучшению состояния поверхности слитка,Одновременное присутствие во флюсенеустойчивого комплексного соединения - криолита и окиси натрия притемпературах более 1000 ОС позволяетим реагировать между собой с образованием твердофазных продуктов реакции типа окиси алюминия. Это такжеприводит к улучшению кроющей способности флюса, так как образующаясядвухфазная смесь, где жидкая составляющая сцементирована смачиваемой1013095 Составы флюса, вес.% Ингредиенты 2, 3 4 5 1 6 10 50 13 Кремнезем 35 32 30 Окись натрия 10 20 Криолит Древесныйуголь 100 Порошок древесного углясажа) 100 Окись бора 49 35 25 37 Окись цинка Таблица 2 Физико-химические характеристики составов 5 6 Отношение начальной и конечной...

Номер патента: 1013096

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белозеров, Кукушкин, Чуприна

МПК: B22D 41/02

Метки: ковшей, металлургических, футеровки

...чистки и неудобствами в обслуживании.Кроме того, для истечения Футеровочной массы .под действием собствен-. ного веса,по желобу и возможности применения телескопического носка для Футеровки различных типоразмеров ковшей необходим определенный угол наклона желоба, что влечет за собой увеличение габарита установки по высоте и увеличение металлоемкости.Целью изобретения является обеспечение возможности футеровки ковшей различных типоразмеров и Удобства обслуживания.Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей смеси- тель, емкости для Футеровочных материалов, соединенные через доваторы со смесителем, заключенный в корпус раздаточный механизм с приводом его вращения и шаблон, раздаточный механизм выполнен съемным,...

Номер патента: 1013097

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Богинский, Витязь, Капцевич, Кусин, Реут, Степаненко, Шелег

МПК: B22F 5/12

Метки: порошка, прессования, трубчатых

...матрице. Пуансон 4представляет собой стержень, полыйс одной стороны и ступенчатый - сдругой, куда насаживают ряд втулок,закрепленных на стержне гайкой б,Цилиндрические втулки 7 составляют.направляющую часть пуансона, диаметркоторой соответствует диаметру осево.го отверстия исходной заготовки, Дляполучения различных степеней уплот-,нения прессуемой заготовки калибрующий участок пуансона - коническаявтулка 8 - выполнена съемной и диаметр ее соответствует окончательному013097диаметру отверстия в прессуемом из-.делии, Устройство снабжено пневматическим ударником 9, размещеннымв полости пуансона 4 в хвостовойего части, которая вместе.с гайкой10 является одновременно корпусомпневматического ударного устройства,Корпус, ударник 9 и подвижная...

Номер патента: 1013098

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Веремейчик, Исаевич, Петрулин, Степаненко

МПК: B22F 3/18

Метки: порошков, прокаткой, формования

...пластичности порошка и малой толщины формуемых пластин, обуславливают образование 40 в прокате поперечных трещин, что они; жает качество продукции. торое и приводит к короблению илипоявлению продольных трещин, чтозначительно снижает качество проката.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет исключения образования продольных трещин при равномерном распределенииплотности по объему изделия.Поставленная цель достигается тем,что устройство для формования изделийиз порошков прокаткой, преимущественно пластин толщиной 1 мм и менее измалопластичных порошков, содержащеепрокатные валки, желоб и Формующийэлемент, выполненный из упругогонесжимаемого материала и размещенныйв пазу желоба между его рабочей поверхностью и...

Номер патента: 1013099

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Дорожкин, Жибуль, Кашицын, Кот

МПК: B22F 7/02

Метки: детали, металлического, покрытия, порошка

...магнитного поля на электропроводящий элемент. 1 5 10 15 20 25 30 ется в момент, когда контактные микрообъемы частиц находятся уже в охлажденном состоянии, Осуществление синхронизации процессов нагрева и прессования в известной установке технически сложно. Это требует введения дополнительных устройств, управляющих разрядниками, Кроме того, использование двух коммутирующих устройств усложняет установку.Целью изобретения является повышение физико-механических свойств по.крытия путем устранения выдержки между этапами нагрева и прессованияПоставленная цель достигается тем,что в установке для получения на детали покрытия из металлического порошка, содержащей индуктор емкостный,накопитель для прессования, включенный параллельно индуктору и...

Номер патента: 1013100

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Белоцерковский, Верещагин, Дорожкин, Яркович

МПК: B22F 7/04

Метки: металлического, нанесения, покрытий, порошка

...в процессе их нагрева, окислов и продуктов из взаимодействия, тем самым стабилизируетсяэлектрическое сопротивление слоя, которое достигает значения 200-230 ".10 ом см. Нагрев до температуры 0,2- .0,4 от температуры плавления материала порошка, приводит к снижениюэлектрического сопротивления слоя приусловии отсутствия пластической деформации частиц порошка и сохранения размеров и Формы наполнителя, Вдальнейшем осуществляется .нагрев покрытия без давления до температуры0,4-0,8 от температуры плавленияматерйала порошка, что приводит кснижению удельного электрическогосопротивления слоя до минимальногозначения, Отсутствие давления элек,трода при нагреве обеспечивает,свободное перераспределенйе, частичныйугар и удаление неметаллических...

Номер патента: 1013101

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Дорофеев, Мельников, Сухович, Унгурс

МПК: B22F 9/02

Метки: махид, порошков, ультрадисперсных

...рано четным и каждая пара соседних 60 .барабанов установлена с возможностью встречного вращения при этом приспо- собления для удаления порошка установлены межДУ каждой из пар барабанов. 65 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению ультрадисперсных порошков металлов, сплавов и неорганических соединений.Иэвестно устройство для получения ультрадисперсных порошков, включающее герметичный корпус, цилиндрическую обогреваемую камеру, составленную из отдельных секций, и вращающегося кристаллизатора, снабженного скребком 11.К недостаткам данного устройства относится его низкая производитель ность, обусловленная ограниченностью участка кристаллизации частиц порошка.Наиболее близким по технической сущности к...

Номер патента: 1013102

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Буженецкий, Жмудь, Климович, Свитайло

МПК: B22F 37/02

Метки: автоматической, криволинейных, поверхностей, сварки

...Щека 1удерживается на валу 3 гайкой 11. 65 Ва щеке 1 при помощи крышки 12 иконтргайки 13 закреплена сварочнаяголовка 14, направленная к месту стыка свариваемых деталей 4 и 15 сна/правляющей трубкой 16, для подачи сварочной проволоки, Трубка 16 размеще"на внутри вала 3 по его оси,Устройство снабжено двумя поддерживающими роликами 17 и 18, установленными на концах двух одинаковыхрычагов 19 и 20, смонтированных шарнирно на приводном валу 3 и связанныхмежду собой пружиной 21, а со щеками1 и 2 - при помощи двух тяг 22 и 23,шарнирно соединенных с ними и с пальцем 24, помещенными в радиальные пазы25 и 26, выполненные в щеках 1 и 2корпуса,Устройство снабжено фрикционнымроликом 27 и прижимным роликом 28,между которыми помещена подаваемаяк...

Номер патента: 1013103

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Моргулис, Сирота

МПК: B23B 1/00

Метки: канавок, кольцевых, токарной

...А - номинальный разрез ширины,канавки, ма; номинальный разрез ширинылезвия резца, мм8 - скорость тангенцйальнойподачи, ык/мин.На Фиг. 1 представлена схема5 устройства.для реализации способа;на фиг. 2 - сечение Б-В на Фиг. 1перпендикулярное осям барабанас резцами и обрабатываемой деталив момент начала двкжения резца10 вдоль оси детали.На шпинделе 1 смокткрован зажимной патрон 2 для установки обрабатываемой детали 3. Шпиндель 1 соединен с электродвигателем 4 пос 15 редством ременной передачи 5. Пареллельно оси шпинделя на валу бзакреплен поворотный резцовый барабан 7 с резцами 8,На валу б также закреплено0 зубчатое колесо 9, передающее вращение подачи от электродвигателя 10через шестерню 11 на резцовый барабан 7. Вал б смонтирован в...

Номер патента: 1013104

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Барзов, Голдобин, Кибальченко, Подураев

МПК: B23B 1/00

Метки: оптимизации, процесса, резания

...низкая точность определения величины оптимизируемого параметра, обусловленная тем, что известный способ не учитывает акустическое сопротивление волнового тракта зона резания - датчикЦель изобретения - повышение точности определения величины оптимизируемого параметра.Эта цель достигается тем, что при выборе технологических параметров с использованием графика зависимости суммарного импульса упругих волн напряжений, генерируемых в зоне резания в единицу времени на единице пути от величины оптимизируемого параметра - 1 , на вход волноАйчводного тракта зона резания- датчик подают калиброванный сигнал волн напряжений, на выходе измеряют амплитуду текущего его значения, , строят график зависимостиХй Асс мингде Х - величина...