Устройство для закалки изделий

(21) .(22) (46) (72) (71) торс элен Баки нени (53)(54)(57) 1.устРОйстВОДЕЛИЙ, преимущественнжащее нагревательнуювором, закалочный бакв нем механизм вращенв виде валков и приво во СССР73.СССР74. КИ ИЗ- содеридрозат. вленный" лненный ДЛЯ ЗАКАЛколецеь сустаня, выпдиого у ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ВтоеСИОму свидетельств 3265271/22-0215.068130.04.83. Бюл. М 16А,-А. Г, ДадашевСпециальное проектно-конструккое и технологическое бюро тротермического оборудования нского производственного объедия "Азерэлектротерм"621. 784, 6 (088. 8)етельст9/40, 19тельство9/40, 19,ЯО 1 14 4 А ограничителя движения изделий, механизм перегрузки иэделий с приводом и выгрузочный транспортер, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения надежности, оно снабжено дополнительными упорами-ограничителями перемещения изделий, выполненными в виде штанг, установленных над валками в ,горизонтальной плоскости перпендикулярно осям валков с возможностью одновременного,встречного перемещения между собой в вертикальной плоскости и связанных посредством регулируемых по высоте подвесок с опорными балками.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с ятем, что привод механизма перегрузки установлен вне эакалочного бака и кинематически связан с упорами-ограничителями,Изобретение относится к термическому оборудованию для закалки деталей типа колец. путем вращения их вэакалочной среде.Известно устройство для закалкиподшипниковых колец, содержащеезакалочную ванну, стационарно установленные в ней приводные валки,механизм передачи колец иэ печи навалки и выгрузочный транспортер.,Кольца, установленные на валки,должны оставаться в заданном месте,Следующие кольца, опущенные на валкипроталкивают первые дальше и т. Д.пока первые не сбросятся с валковна выгруэочный транспортер 1.Однако первые кольца, ничем нефиксируемые, самопроизвольно поддействием вибрации, легкого уклонаи других факторов могут упасть свалков или переместиться к месту ус. тановки последующих колец.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является устройстводля закалки деталей, содержащее нагревательную печь, закалочный бак,гидрозатвор, механизм перегрузкиизделий иэ печи в бак, механизмвращения деталей в баке и поворотный упор, ограничитель, регулирующийвыдачу иэделий на выгруэочный транспортер, последний установлен подмеханизмом вращения2.Недостатком устройства являетсясложность и ненадежность из-за того,что все силовые цилиндры расположены в эакалочной среде. Это исключает воэможность наблюдения эа ними,в процессе работы. Кроме того, вданном устройстве невозможно регулировать время перемещения изделийвдоль валков,механизма вращения изделий в баке, т. е. время нахожденияизделий в баке. Так, при индукционном нагреве колец время выдачи колециэ печи не превышает 20 с, в то время как технологическое время закалки вращением равно примерно 2 минСледовательно, для соблюдения режима закалки необходимо увеличитьвремя перемещения изделий (вдольвалков механизма вращения в шесть .раз),1Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей засчет возможности регулировайия режима закалки колец и повышение надеж. ности путем размещения приводов механизмов вне закалочного бака.Поставленная цель достигаетсятем, что устройство для закалки изделий, преимущественно колец, содержащее нагревательную печь с гидроэатвором, закалочный бак, установленный в нем механизм вращения, выполненный в виде валков и приводногоупора-ограничителя движения изделий, механизм перегрузки изделий сприводом и выгруэочный транспортер,снабжено дополнительными упорамиограничителями перемещения изделий,выполненными в виде штанг, установ ленных над валками в горизонтальной плоскости перпендикулярно осямвалков с возможностью одновременноговстречного перемещения между собойв вертикальной плоскости и связан- .10 ных посредством регулируемых по высо.ге подвесок с опорными балками.Кроме того, привод механизма перегрузки установлен вне закалочногобака и кинематически связан с 5 упоРами-ограничителями.На фиг. 1 изображено устройство,вид сбоку; на фиг. 2 - механизм вращения.Устройство содержит печь 1 с приводным рольгангом 2 и гидроэатвором3. На гидрозатворе смонтирована рама,4, содержащая привод 5, направляющие б, кронштейн 7, удерживающийс помощью штока 8 скобу 9. На раме 4установлены упорные пальцы 10. Гидрозатвор 3 нижней кромкой опускаетсяв закалочную среду закалочного бака11, в котором установлена станина 12со смонтированными механизмом пере .носа деталей от печи в закалочный 30 бак и механизмом вращения. Под станиной установлен выгрузочный транспортер 13.Механизм переноса деталей отпечи в эакалочный бак состоит из 35 поворотной рамы 14, снабженнойосью 15, установленной на роликах16 станины 12, каретки 17, котораяустановлена на направляющей 18, перемещаемой приводом 19. К каретке 17 4 О жестко закреплена рама 20 с ограничителем 21. На раме 20 шарнирноустановлен кронштейн 22 с подвеской23 и с закрепленными подвесками 24. На раме 14 закреплен кронштейн 25 45 с приемным столом 26 и кольцом 27.На столе установлены пальцы-упоры 28.Рама 14 имеет привод 29.Механизм вращения состоит из станины 30 с установленными на ней при О водными валками 31, упоров-ограничителей 32 - 34, размещенных на кулачках 35 распределительных валов Зб ирычагов 37. Рычаги 37 соединены скольцом 27 гибкими связями 38. Каждая поперечная штанга снабжена парными регуляторами режима закалки,выполненными в виде подвесок, закрепленных на балке 39 и 40, регулируемых по высоте. Для исключения смещения штанг вдоль оси валков, штангиустановлены в пазы боковых упоров 41.Устройство работает следующимобразом.Нагретые кольца рольгангом 2 печи подаются до упорных пальцев 10, 65 замыкая контактный ролик рольганга 2.Тут же срабатывает привод 5, опуская раму 4 вниз с упорными пальцами 10.Опускается также и шарнирный кронштейн 22, опуская подвески 24 в полости колец. После этого срабатывает привод 19 и каретка 27 перемещается в крайнее правое положение, а подвески 24 перемещают кольца на стол 26, В результате быстрого смещения и останова разрушение стопок исключается благодаря пальцам-упорам 28. Как только каретка 17 оказывается в правом крайнем положении, включается привод 29, который всю систему поворачивает на 90 вокруг оси 15. После поворота стола 26 с кольцами включа ется привод 19, спускающий вниз каретку 17 и подвески 24. Кольца уста-. навливаются на вращающиеся валки 31 механизма вращения. При этом упоры- ограничители 32 и 34 находятся в нижнем положении, а уйор-ограничитель 33 в верхнем, Кольца, установленные на валки 31, имеющие легкий уклон ,:вправо, вращаясь, перемещаются до упора-ограничителя 32, высвобождая подвески 24. После срабатывания реле времени приводом 19 подвески 24 поднимаются вверх и вся система поворачивается на 90 ф в исходное положение. После поворОта подвески 24 выдвигаются вперед. При этом подвеска 23 вхо дит в скобу 9 рамы 4. Как только каретка 17 займет исходное положение, включается привод 5, поднимая раму 4 с упорными пальцами 10 и подвески 24 в исходное положение. ,35При повороте. стола 26 с установленными на нем кольцами вниз рыча,ги 37 поднимаются овверх, при этом кулачки 35 опускают упоры-ограничители 32 и 34 вниз, а упор-ограничитель 33 поднимают, Кольца, установленные на валки 31, переместившись вправо, останавливаются упором 32.При повороте стола 26 в исходное положение упоры 32 и 34 поднимаются, а упор 33 опускается. Тогда первая партия колец, удерживаемых упором 32, перемещается до упора 33. При устано ке второй партии колец на валки упоры 32 и 34 вновь опускаются, а упор 33,поднимается. Вторая партия колеЦ останавливается упором 32, а первая партия колец останавливается упором 34. При повороте системы в верхнее положение втэрая партия колец перемещается до упора 33, а первая перемещается до сброса с валков 31 на выгрузочный транспортер 13.Если время вращения колец в соответствии с технологией должно быть меньше времени темпа выгрузки деталей из печи, то упоры 33 и 34 исключаются из системы. В.этом случае подвески 39 поднимают упоры 32 - 34 в верхнее стационарное положение, для чего переносят крепление подвесок 39 на балке 40.Применение предлагаемого устройства дает возможность регулировать технологическое время вращения деталей в закалочной среде по отношению и времени темпа выдачи колец иэ нагревательных устройств, .которые могут быть как переходными печами сопротивления, так и индукционными./24 Тираж 568 ИИПИ Государственн по делам изобретен 5, Москва, Ж, Р комии отская Подписноеета СССРытийаб., д. 4/5