Архив за 1983 год

Номер патента: 996044

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кечеджиева, Кудрик, Кузнецов, Мирошниченко, Рустамянц

МПК: B21K 3/02

Метки: выдавливания, гидроцилиндров, инструмент, корпусов, типа, хвостовиком

...деформирующей полостью, деформирующий пуансон и выталкиватель, установленный с возможностью возвратно- поступательного перемещения, выталкиватель выполнен с конической боковой, контактирующей с матрицей поверхностью, а торцовая его поверхность выполнена с прорезью в форме хвостовика изготавливаемой детали, обеспечивающей возникновение упругих деформаций стенок выталкивателя 20 под действием усилия пуансона.На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид, разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Инструмент состоит из неподвижной матрицы 1, деформирующая полость 2 которой имеет конический участок 3, деформирующего пуансона 4 и выталкивателя 5, выполненного в виде усеченного конуса с углом конуса 2 с = 2,5 - 3,5. Верхняя часть выталкивателя 5...

Номер патента: 996045

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Белов, Улашкин

МПК: B21H 3/02

Метки: обкатки

...14, на шлицах 15 которой перемешается подвижная часть опорного ролика 16. Между частями 14 и 16 опорного ролика установлена пружина 17, создающая усилие накатывания. Обкатывающие игольчатые ролики 18 опираются на самоустанавливающиеся тороконические шайбы 19, размещенные на частях 14 и 16 опорного ролика. Ролики 18 удеоживаются с одной стороны неподвижной планкой 20, с другой стороны планкой 21, поджимаемой пружиной 22.Устройство работает следующим образом.Корпус 1 угольником 2 устанавливают и закрепляют в резцедержателе суппорта токарного станка. Обрабатываемый винт закрепляют в центрах или в шпинделе с поджатием задним центром. Устройство подводят до контакта игольчатых роликов 18 с боковыми поверхностями обрабатываемого винта....

Номер патента: 996046

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Жовтобрюх, Лобанов, Накутный, Слыш

МПК: B23K 20/00

Метки: биметаллических

...холодной заготовкой из материала сердечника, заготовку для оболочки изготавливают плоской с центральным отверстием, при сборке производят выворот этой плоской заготовки с установкой ее на заготовку из материала сердечника, после сборки производят термообработку биметаллической заготовки по режиму для материала оболочки, а затем осуществляют осадку материала сердечника для образования натяга в соединении частей полученного изделия.На фиг. 1 изображены исходные заготовки оболочки и сердечника и промежуточная биметаллическая заготовка после выворота оболочки; на фиг. 2 - стадии процесса осадки сердечника биметаллической заготовки.Способ реализуется следующим образом. Исходная кольцевая заготовка оболочки 1, например из стали 5 ХНМ,...

Номер патента: 996047

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бойко, Кирвалидзе, Коник, Коробочкин, Мандзюк, Овеченко, Остренко, Притоманов, Хаустов, Цуциев, Шперлин

МПК: B21K 21/00

Метки: железной, железоникелевой, заготовок, никелевой, основах, преимущественно, сплавов, сталей, экспандирования

...числом кручений до разрушения 1100 С, Следовательно, заготовку перед экспандированием необходимо нагреть до 1100 С. Оптимальное снижение температуры конца заготовки, которое приводит к резкому снижению пластичности 15 С, что достаточно для стабильного ведения процесса экспандирования. Дальнейшее снижение температуры также дает положительный эффект, но ограничивается стойкостью инструмента.Для ЭПтемпература максимальной пластичности находится в интервале 1000 - 1200 С. С целью уменьшения усилий деформации заготовку перед экспандированием следует нагреть до 1200 С. Оптимальным снижением температуры для исключения затекания металла в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспандером 250 С. Дальнейшее понижение температуры...

Номер патента: 996048

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Евдокимов

МПК: B21K 21/04

Метки: стаканов, типа, тонкостенных

...раздачей под. ходящих к пуансону участков стенки заготовки (фиг. 2), объемы обеих полостей 2 и 7 уменьшаются, смазка принудительно поступает в зону деформации, осуществляя жидкостное трение по двум поверхностям. Процесс заканчивается с практически пол; ным использованием запаса смазки в замкнутых полостях 2 и 7 (фиг. 4).Так как при обратном выдавливании гидростатическое давление на оси симметрии выше, чем на периферии заготовки, а смазка под большим давлением г.лее вязкая, то, чтобы избежать опережающего ее выжимания из внешней полости 7 заготовки 1, во внутреннюю полость 2 помещают менее вязкую смазку, Например, для выдавливания стальных заготовок во внутреннюю полость заливают касторовое масло, а во внешнюю - машинное,Если пуансон...

Номер патента: 996049

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Александров, Губарь, Лазебнов, Пулина, Савонов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, состав, электродного

...6 - 10Алюминий 4 - 10Второй слойМрамор 38 - 59Плавиковый шпат 20 - 24Двуокись титана 7 - 12Иттрий 10 - 20 50 Поташ 4 - 6При расположении покрытия в два слоя представляется возможность обрабатывать расплавленный металл на стадии капли шлаком, имеюшим высокие рафинируюшие свойства. 55В сварочной ванне происходит доводка состава наплавленного металла, зависяшая от основности шлака. 4Электродное покрытие имеет шлакообразующие компоненты: первый слой мрамор 40 - 50% и плавиковый шпат 30 - 34%. второй слой мрамор 3859% и плавиковый шпат - 2024%, зашишаюшие от контакта с атмосферой и рафинирующие расплавленный металл. Наряду с этим, мрамор является газообразуюшим компонентом (углекислый газ, выделяющийся при диссоциации мрамора, оттесняет...

Номер патента: 996050

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Васин, Иткис, Круглов, Семавин, Семаков

МПК: B22C 1/00

Метки: изготовлении, литейных, плакированная, смесей, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющих

...безвред. иым веществом, что обеспечивает благоприятные условия ее применения. После удаления растворителя на поверхности песчинок образуется прочно удерживающаяся пленка, которая блокирует вредное влияние глинистой составляющей песка и благодаря наличию высокореакционных карбоксильных и гидроксильных групп обеспечивает повышение адгезионных свойств на границе наполнитель - связующая композиция и значительное увеличение прочности форм и стержней на всех этапах отверждения. Если в случае связующих фенольного класса, повышение адгезионных свойств связано с наличием гидроксильных групп в плакирующем агенте, то для карбамидно-фурановых связующих необходимо наличие еще и карбоксильных групп в плакирующем компоненте.Для плакирования кварцевого...

Номер патента: 996051

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Восковец, Коваленко, Кожевникова, Рыжков

МПК: B22C 1/10

Метки: добавка, жидкостекольных, отверждения, смесей

...ч.,относительное количество водного раствора СаС 3 в микрокапсуле уменьшается,прочность смеси при этом падает.Максимальная прочность предлагаемойсмеси достигается при использовании вмикрокапсулах насьпценного раствораСаС(43%-ый водный раствор). Кальций хлористый поставляется промышленностью безводным, кристаллическим ижидким. Водные растворы каждой из модификаций СаС 6 пригодны для получениямикрокапсул. Оптимальность концентрйциираствора иллюстрируется примерами смеси при вводе водного раствора СаСГразличной концентрации, которые приведены в табл. 3,Испытывались смеси состава 2, соответственно табл. 1,Как следует из табл. 3 минимальнаяконцентрация водного раствора СаС 3равна 25%, При меньшем ее значениипрочностные показатели смеси не...

Номер патента: 996053

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Лесин, Ченцов

МПК: B22C 5/00

Метки: порошков, регенерации, электрокорунда

...дезинтеграцию и оттирку щдвуокиси кремния с зерен корунда ввибрационной мельнице с последующейклассификацией порошка на фракции иотделением двуокиси кремния, производят воздушную классификацию на . 2 Зклассы 15-630 мкм, из которого затемвыделяют пыль менее 15 мкм.Фракцию порошка менее 50 мкм подвергают перед выделением пыли измельчению. 30При воздушной классификации, вследствие большей парусности двуокисикремния ( из-эа меньшей плотности именьшего размера частиц, чем у корунда), основная масса ее концентрируется в пыли: содержание двуокиси кремния в шлифзерне и микропорошках составляет 1-3, а в пылиоколо 163П р и м е р. Проводилась регенерация отработанных оболочковых формисходного состава, в вес.Ф:Шлифпорощок Ю 50...

Номер патента: 996055

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Сафронов, Скорняков, Торовин, Шпектор

МПК: B22C 5/08

Метки: охладитель, сыпучих

...между загру- ЗО зочным бункером и камерой охлаждения, позволяет предотвратить забивание промежутков между ребрами крупными включениями охлаждаемого материала. Размер ячейки должен быть не менее 0,1 расстояния между соседними вертикальными ребрами и не более 0,9 этого расстояния. Если размер ячейки меньше 0,1 расстояния между соседними ребра ми, то сетка часто забивается, так как охлаждаемый материал содержит значительное количество частиц, размер которых превышает размер ячейки сетки. При размере ячейки сетки более 0,9 расстояния между соседними ребрами повышается вероятность застревания крупных включений между вертикальными ребрами. На чертеже изображена схема предлагаемого охладителя.Охладитель содержит загрузочный бункер 1, в нижней...

Номер патента: 996056

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Имас

МПК: B22C 7/02

Метки: заполнения, пенополистиролом, пресс-форм

...отверстием инжектор, посустановлен с воэможностью вопоступательного перемещенияоси бункера.На фиг, 1 изображенопри установке инжекторанижнем положении; на фигинжектор поднят. заполнения гранурола пресс-форм 1 со ля гранул пенополи" м отверстием. В бун" ью возвратно-посту" щения вдаль его оси ор 3 для подачи сжа меры сопла инжек,6 4крывают выходное отверстие бункера ( поднимают инжектор), Гранулыпенополистирола остаются в бункереи не загрязняют атмосферу, что способствует улучшению условий труда. Устройство для заполнения прессформ пенополистиролом, содержащеебункер с выходным отверстием и установленный в бункере соосно с выходным отверстием инжектор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюулучшения условий труда, инжекторустановлен...

Номер патента: 996057

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Добрострой, Мандрик, Тупчиенко, Шеховцова

МПК: B22C 7/02

Метки: методом, моделей, пенополистироловых, теплового, удара

...в днище паровой камеры под пресс-формой,3 9960мы можно вмонтировать вентц, поэтому отдельные части сложной по конфигурации модели являются недооформленными ( нарушение четкости контура),Кроме того, на моделях часто оста-ются четко выраженные следы от вентчто отражается на качестве поверхности отливок.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство дляполучения пенополистироловых моделей методом теплового удара, содержащее пресс-форму паровую камеру ипатрубки для подвода пара41.Цель изобретения - повышение качества поверхности модели.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для полученияпенополистироловых моделей методом. теплового удара, содержащее прессформу, паровую...

Номер патента: 996058

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Анисович, Кашуба, Траймак, Харитонович

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, керамических, литейных, форм

...прекращается после заполнения смесью зазора с образованием облицовочного слоя. Запрессовку осуществляют на механическом прессе небольшой мощности. 58 4Применение низкого давления на керамическую суспензию (3-6 кг/см) вспособе позволяет в несколько раэ уменьшить время заполнения (от 2-8 с в зависимости от сложности поверхности и величины покрываемой плошади) зазорамежду моделью и опорным слоем формыро сравнению со свободной заливкой (от 30120 с и более). Поэтому капиллярноевпитывание значительно меньше оказывает влияние на реологические свойствасуспенэии и практически при быстромзаполнении (.2 с) зазора эти свойстване изменяются (зазор между модельюи опорной частью формы в десятки разпревышает толщину капилляра жидкостекольной шамотной...

Номер патента: 996059

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Близно, Головня, Меламед, Пелих, Цукерман, Янкелевич

МПК: B22C 9/00

Метки: литейной, металла, моделирования, процесса, форме

...трубки 11, ограничительных шайб 12, фиксирующих30 гаек 13, шайб 14 и гайки 15 для присоедийения проводов.Схема фиксирования длительности контактирования модификатора и металла содержит электроконтактные устройства 5-9, устанавливаемые в реакционной и контролируемых камерах, быстродействующие реле 16-20 для включения электросекундомеров 21-24, фиксирующих . время контактирования модификатора и40 метаЛла, заполняющего контрольные камеры установки.Установка для моделирования работаетследующим образом.При заливке металл через литниковуюсистему попадает в реакционную камеру,что приводит к образованию электрической цепи через электроконтактное усъройство 5 и катушку промежуточногореле 16. Реле 16 срабатывает и своимконтактом 25...

Номер патента: 996060

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гребешков, Зайцев, Кузнецов

МПК: B22C 9/11

Метки: вакуумной, оснастка, формовки

...грузоподъемного устройства при помощи разрезного кольца 30 со скосом 31. 996060 4 На Фиг. 3 показана модельная плита 32 с отсасывающими отверстиями 33,и за.крепленным на плите штырем 34, оканчивающимся конусом 35 для обеспечения разрыва пленки 26 при облицовывании ею модели.На фиг, 4 показана литейная Форма с заформованным в нее кондуктором 20 и установленным в нее стержень с патрубком 5.Оснастка работает следующим образом.На модельную плиту 1 устанавливаются сменные формообразующие элементы 2 и 3 выполненные, например из дерева, которые облицовываются вместе с модельной плитой, нагретой термопластичной синтетицеской пленкой 15 с отогнутыми краями 16 при подключении патрубка 13 и полости 12 к источнику вакуума. Затем на пленку наИ носят...

Номер патента: 996061

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гребешков, Зайцев, Кузнецов, Солодовников

МПК: B22C 9/11

Метки: вакуумной, стержневой, формовки, ящик

...может быть использована для индивидуального и мелкосерийного производства, поскольку сложные элементы изготовлены с применением связующего, что приводит все же к загрязнению основной массы5 99606сухого формовочного материала формы,изменению теплофизических свойствформы.Изготовление крупногабаритногостержня са сложными элементами встержневом ящике, реализующем пред"ложенный способ, осуществляется следующим образом,На модельную плиту 1 устанавливаются сменйые формообразующие элементы 2 и 3, выполненные, например издерева, которые облицовываются вместе с модельной плитой нагретой термопластичной синтетической пленкой 15 сотогнутыми краяне 16 при подключении апатрубка 13 и полости 12 к вакуумной .системе. Сложный элемент 21,...

Номер патента: 996062

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Близнюк-Квитко, Макеев, Морозов, Яковенко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...двухпервых полуформ с использованием разьемных моделеи.Оснастка фиг.1) для осуществления способа содержит вакуумирующуюкамеру 1 с фильтрами 2 и штуцером 3для соединения с вакуумной системой, сухой зернистый газопроницаемыйматериал 4, например песок, герметизирующую прокладку 5 с окном, размер которого не больше габарита опоки 6, Вакуумируемая камера установлена на вибростол или снабжена вибратором ( не показано,Изготовление литейной формы производят следующим образом.На поверхность материала 4 укладывают герметизирующую прокладку5, например синтетическую пленку илибумагу, затем в материал 4 погружают модель 7, имеоцую при необходимости отверстия 8. Производят виброуплотнение материала. При необхо.димости специальным...

Номер патента: 996063

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Курушин, Оболенцев, Ясюков

МПК: B22C 9/04

Метки: биметаллических, отливок

...моделей.После соединения модели с модельюлитниковой системы производят формовку.Предлагаемый способ позволяет формоватьогнеупорными порошками без связующих.При нагреве из модели пластификаторудаляется в форму, а затем выгорает.При достижении температуры плавленияматериала порошка, входящего в модельный состав литниковой системы, порошокплавится и заполняет поры отливки, образуя биметаллическую композиционную35отливку с равномерно-распределеннымикомпонентами,Предлагаемый способ позволяет устранить операции плавления металла в печии заливку формы путем совмещения опера 40ции расплавления металла с прокаливаниемформы, Нагрев формы до температуры 1, 10-1,25 температуры плавления материала порошка литниковой системы объясняется...

Номер патента: 996064

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников

МПК: B22C 9/04

Метки: керамических, литейных, моделям, неразъемных, отливок, удаляемым, формах

...температуре 5 - 25 С, разрушение формы, очистка отливки в сосуде с водой с использованием тепла расплавленного металла (сопровождается бурлением в зоне отливки), извлечение отливки после выравнивания температур отливки и воды, отстаивание материала раз 5 1 О Оснастка для изготовления керамической формы (фиг. 2) содержит стакан 5; выталкиватель 6 с иглой , при этом стакан 5 предназначен для заполнения отверждаемой керамической массой 8 после установки в него модельного блока 1.20 Для удаления модели из формы путемее выплавления служит сушильный шкаф 9 (фиг. 4), в котором имеется поддон 10 для стекающей легкоплавкой композиции 11, подставка 12. Для прокаливания формы служит печь 13 (фиг. 5). Для заливки формы 5 расплавленным металлом...

Номер патента: 996065

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Траченко

МПК: B22C 9/10

Метки: каркас

...осуществления перемещения сердечника 4 относительно оболочки 2 торцовая стенка сердечника 4 посредством тяги 7, пропущенной сквозьцентровое отверстие в торцовой стенкеоболочки 2, сообщена с захватом 8 (или 2 Зрукояткой для немеханизированного исполнения).Тяга 7 выполнена с уступом 9, расстояние от которого до торца оболочки2 обеспечивает необходимый ход сердеч- З 6ника 4, и перекрытие отверстий 3 и 5(фиг. 1).При необходимости тяга 7 и захват 8могут быть выполнены составными и легкосьемными от сердечника 4.35Каркас работает следующим образом.Посредством захвата 8 и тяги 7 перемещают на величину необходимого ходасердечника 4 в крайнее правое положениедо упора уступа 9 в торец оболочки 2,в результате чего отверстия 3 оболочки2 перекрываются...

Номер патента: 996066

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Миргородский, Ткаченко, Хорольский

МПК: B22C 15/20

Метки: пескомет, рукавный

...рукав 2, малый рукав 3 с Г-образной консолью 4 и пескометную головку 5 с приводом 6. Вертикальное плечо Г-об разной консоли 4 связано двумя параллельными шарнирными тягами 7 с торцом пескометной головки, а горизонтальное плечо связано упругими элементами 8, например пружинаю, с 5 корпусом пескометной .головки. В полости пескометной головки расположен ротор 9 с закрепленным на нем ковшом 10. Ротор 9 соединен с приводом 6 посредством шарнирной муфты 11. 20Пескомет работает следующим обра зом.Привод 6 приводит во вращение ротор 9 с закрепленным на нем ковшом 10, в полость головки 5 непрерыв ным потоком подается формовочная смесь не показано), которая ковшом .10 делится на дискретный поток, формируется в пакеты и выбрасывается в...

Номер патента: 996067

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Симченко

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...2 и 3 для загрузки и выформула изобретения Пескометная головка, содержащаякожух с окнами для загрузки и выброса смеси, приводной полый ротор, поверхность которого выполнена в видезамкнутого желоба, и устройство прижима смеси к желобу, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше ния долговечности узлов пескометнойголовки, устройство прижима смесик желобу выполнено в виде соединенной с полостью ротора вакуумной системы, при этом желоб выполнен газопроницаемым, а на кожухе против участка разгона смеси выполнены дополнительные окна для забора воздуха.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Германии Н 387466,кл, 31 Ф 15/20, 1923.2. Авторское свидетельство СССРЮ 192671, кл. В 22 С 15/20, 1978. 3 996 броса смеси...

Номер патента: 996068

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бардецкий, Галушкевич, Горбенко

МПК: B22C 19/04

Метки: смеси, формуемости

...9 и имеющего клапан 10 грубогодозирования и клапан 11 точного доэирования воды, регулирующего венти- Юля 12 с приводом., пробоотборника 13,направляющего желоба 14, блока 15регулирования расхода воды и блока16 управления, входы которого соединены с Фотодатциками 5 и 6 и с соот зветствующими входами блока,15, а выходы - с клапанами дозирования воды,причем, выход фотодатцика 7 соединенс отдельным входом блока 15, выходыкоторого связаны с приводом регули-щрующего вентиля,Ьлок 15 регулирования расхода воды (Фиг. 2) состоит из инверторов17-20, схем 21-24 совпадения, схемы25 ИЛИ, триггера 26, схем 27 и 28 2 звыдержки времени, схем 29 - 30 И-НЕи схем согласования 31 и 32, выходыкоторых связаны с приводом регулирующего вентиля 12 и...

Номер патента: 996069

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Гуляев, Лев, Максимова, Могилев

МПК: B22C 23/02

Метки: внутреннюю, краски, литейных, нанесения, поверхность, форм, цилиндрических

...краски по ней, исключаетсявозможность скапливания и налипания,краски на поверхности канавки,что создает воэможность для прекращения работыпредлагаемого устройства. Радиус ка-навки выбран в пределах 0,10-0,16 диа"метра цилиндрического основаниятак как в случае снижения этой величины ниже 0,10, пропускного сеченияканавок, определяющегося суммой поперечных площадей трех канавок, становитсяя недост аточно для ст абиль- .ного прохождения краски по канавкам 25)появляется возможность залипания ихкраской, При увеличении значения радиуса канавок сверх 0,16 диаметра цилиндрического основания, сетевого давления воздуха становится недоста оч- Звно для создания давления в потокекраски, обеспечивающего огггимальнуюскорость выхода краски из...

Номер патента: 996070

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Вихлевщук, Гладуш, Матухно, Никитенко, Омесь, Пиптюк, Поляков, Сарамутин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...металлов в объеме слитка, а регламентируемое в пределах 0,02-0,10/ суммарное содержание алюминия и титана в расплаве до микролегирования способствует снижению до минимума потерь РЗМ в результате окисления кислородом, растворенным в металле,Проведены сравнительные испытания предложенного и известного способов выплавки стали для сварочной проволоки. Металл, выплавленный в кислородных конверторах емкостью 50 т с температурой на выпуске 1620- 1630 С легировали и раскисляли в ковше последовательно силикокальцием, 65 Ф-ным ферросилицием, алюминием и ферротитаном. Химический состав стали (ковшевые пробы) следующий: 0,10-0,134 С; 1,61-1,933 Мп; 0,71- 1,2 Ж Яд; 0,024"0,0251 Я; 0,015- 0,0284 Р; 0,015-0,075 о Т 1; 0,005- 0,0253 Л. Разливку...

Номер патента: 996071

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бабич, Быков, Лозенко, Московка, Подольский, Раздобарин, Ханин, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, непрерывного, чугунных

...подпрессовке исключается усадочный зазор между корочкой заготовки 4 и стенкой кристаллизатора, чтообеспечивает ускорение затвердевания за счет более интенсивного теплоотвода.При этом поступающий сплав заполняет полость кристаллизатора,затем после истечения паузы производят вытягивание заготовки на заданный шаг. В последующем цикл вытяжки повторяется,Приложение к расплаву в началепаузы цикла протяжки давления прессования 0,2-0,7 атм обеспечиваетускорение затвердевания заготовки,что способствует увеличению производительности литья. При давлениименьше 0,2 атм ускорение затвердевания заготовки проявляется слабо.В случае превышения давления выще0,7 атм возникают прорывы металлачерез заготовку на выходе из кристаллизатора.Оптимальное...

Номер патента: 996072

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Дюдкин, Зимин, Коваленко, Куликов, Лебедев, Леушин, Николаев, Носоченко, Шукстульский

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...удельнйх расходов устанавливатьне имеет смысла, так как возможностьтеплоотвода через оболочку слитка ограничена из-эа ее термического сопротивления. Дальнейшее увеличение удельныхрасходов воды приводит к возникновениюв оболочке слитка температурных гради-,ентов и термических напряжений, превосходящих .допустимые значения и приводящих к образованию трещин.Диапазон расстояния пределов 0,060,12 глубины жидкой фазы, на которомустанавливают дополчительные удельныерасходы воды в конце эатвердевания слитка,.обясняется условиями затвердеванияи теплоотвода от слитка.При большем55расстоянии .нарушается неоЕкоднмая закономерность теплоотвода и рост оболочки слитка на эксповевцнапьном участкеуменьшения удельных.расходов воды. При меньшем...

Номер патента: 996073

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Шмидт

МПК: B22D 11/053

Метки: горизонтального, заготовок, качания, кристаллизатора, литья, машин, перемещения, полунепрерывного

...внимание при экспертизе1, Бойченко М. С, и др. Непрерывная разливка стали. М 1961, с 133,рис. 84,Э 99Цель достигается темь что устройство для горизонтального перемещения и качания кристаллизатора машинполунепрерывного. литья заготовок, содержащее несущую кристаллизатор металлоконструкцию с приводом ее переме"щения и механизм качания кристаллиза-.,. тора, снабжено двумя направляющимискольжения и прижимными роликамис индивидуальной винтовой настройкой,фиксирующими несущую металлоконструкцию, при этом механизм качаниякристаллизатора смонтирован внутринесущей металлоконструкции..На фиг, 1 схематически изображенопредлагаемое устройство для перемещения и качания кристаллизатора наМПНЛЗ (разрез А-А на Фиг.2); наФиг. 2- разрез Б-Б на Фиг....

Номер патента: 996074

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бородин, Емельянов, Зимин, Лебедев, Лепихов, Леушин, Николаев, Носоченко, Поляничко, Попандопуло, Склярский, Харахулах

МПК: B22D 11/12

Метки: металлов, непрерывной, разливки

...параметры устанавливают в прямой пропорциональной зависимости от толщины рабочей полости крисгаллиэатора,Диапазон цлины криволинейного участка, на котором произвоцят уменьшениевеличины перемещения роликов по прямолинейному закону в прецелах 0,25-0,4длины зоны вгоричного охлажпения объясняется необходимосгью постепенного разгиба слигка в 6-10 точках, а такженеобхоцимосгью уменьшения усилий огразгиба слитка, перецаюшихся по его цлине в направлении радиального и горизонтального участков. При меньших значениях в процессе разгиба в слитке возннкают напряжения, превосходящие цопустимые значения, вслецствие чего в немвозникают внутренние и наружные трещины, При больших значениях удлиняетсядлина технологической оси установки, атакже ее...

Номер патента: 996075

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Жельнис, Личак, Лозенко, Чугунный, Шумихин

МПК: B22D 11/16

Метки: горизонтального, литья, непрерывного

...чего на выходе иевертора 35 действует отрицательный сигнал О. =-1 В. В сумматоре 34 входные сигналы Оз и 0 алгебраически складываются, напряжение 04 на входе усилнтеля 37 мощности равно нулю и сервожению чувствительного элем нта соответствует интервал Ь 1 на фиг. 3.Если уровень расплава снижается, на оба фотодиода действует световой поток от футеровки, В этом случае сигнал 0 1 становится равным нулю, а на входе 36 сумматора сохраняется отрицательное напряжение 0 =-1 В. Поэтому на входе усилителя 37 мощности действует отрицательный сигнал О=-1 В (интервална фиг. 3) и серводвигатель 28 поворатех пор пока световой поток от расплава не попадет на фотодиод 22. В этом слу 3 996075 4,вход которого соединен с задатчиком предельных...