Чугун

Номер патента: 823444

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Двали, Журули, Оклей, Чубинидзе

МПК: C22B 4/06

Метки: кальций-алюминий-бор-титан, комплексногосплава, кремний-марганец, шихта

...использование дорогостоящих титана и бара. Кварцевый песок добавляется для улучшения связки материалов в процессе брикетирования, 1 ОП р и м е р. В печи мощностью 1000 кВт проводят опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены 1 Б в табл.1,Химические составы используемыхшихтовых материалов приведены в табл.2,Состав брикетов, вес.Ъ;20Датолитовый концентрат 22Концентрат титана 25 4Концентрат ткварчельского угля 36 Кварцевый песок 17 В табл, 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюмин ийтитан.Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с из вестной позволяет...

Номер патента: 1090748

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бех, Вареник, Венгер, Литовка, Лыков, Петрунько, Руденко, Тананин

МПК: C22C 37/04

Метки: чугун

...свыше укаэанных преде лов (0,177. по титану и 0,097. по алюминию) является излишним, поскольку форма графита не меняется.При снижении в чугуне содержания магния менее 0,0117 форма графита по"З 0 лучается, как правило, мластинчатой или смешанной даже в отсутствии тита. на и алюминия. Увеличение же магния сверх 0,0297 ведет к необоснованному расходу магния как модификатора и, кроме того, затрудняет получение гра 35 фита вермикулярной формы. Выбранный интервал значений магния (0,011-0,0293) обеспечивается в пределах отклонений параметров технологии получения чугуна от оптимальных (по температуре чу.40 гуна, содержании в нем серы, расходу модификаторов и др).Расширение этого интервала до укаэанного довольно высокого значения за счет, главным...

Номер патента: 836192

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алексеев, Алфинцев, Вихляев, Ежелев, Макаровский, Мельник, Примеров, Ридный, Салтыкова, Самченко, Чернявский, Чигринов

МПК: C22C 38/36

Метки: железа, основе, сплав

...и раскислениесплава. Все эти факторы способствуютповышению литейных свойств, износостойкости и, в первую очередь, долговечность изготовленных из него отливок,Оптимальное содержание в сплаве.алюминия, кальция, магния и РЗМ определяется пределами 0,01-0,1;0,005-0,08 0,005-0,05 и 0,0010,08 вес.ЪЪ соответственно, Меньшееих содержание (ниже нижнего предела) не обеспечивает положительноговлияния на включения, структуру идругие факторы, поэтому неэффективно, а большее (свыше указанноговерхнего предела) крайне неблагоприятно влияет на весь комплекс свойства сплава.по причине образованияизбыточного количества окислов,"серых фаз" РЗМ, силицидов и другихвредных примесей, скапливающихсяцелыми колониями на границах зерен.Введение бора в состав...

Номер патента: 353973

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голев, Зайко, Институт, Кожевников, Кравчинский, Рысс

МПК: C21C 7/00, C22C 33/04

Метки: выплавки, кремний, марганец—кальций, содержащих, сплавов

...силикомарганец и 75% -иый ферросилиций сплавляют в соотношении 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава, равному 0,8 - 1,1. аллиу пея его после3 Изобретение относится и ферросилавиому производству,Известен способ получения лигатур, заключающийся в сплавлении силикомарганца и ферросилиция под слоем флюса. Однако этот 5 способ не позволяет точно регламентировать состав сплава по углероду, сере и фосфору.Цель изобретения - повысить качество сплава, Для этого силикомарганец и 75%-ггый ферросилиций сплавляют в соотношении 10 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава как 0,8 - 1,1. Содержание кремния...

Номер патента: 1068546

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Волков, Демидов-Полякман, Койнов, Костылев, Сенин, Сергин, Степанов

МПК: C25C 3/36

Метки: алюминиевом, алюминий-кремний-марганец, лигатуры, электролизере

...силуминовых шлаков,и начинали электролиз, Анодная и катодная плотность тока соответствовали промышленному электролиз соотвественно 0,8 А/см и 1 А/см . Время опыта 45 мин, За дветри минуты до окончания опыта измеря1068546 ной кислоте и переходят в осадокПолученный осадок взвешивали, анализировали на содержание марганца, кремния, алюминия и исследовали рентгенографическич методом для 5 определения вида интерметаллических соединений.Результаты опытов приведены втабл. 1..Таблица 1 Падение напряжения в катоде,мВ Кол-воМп Б 1 А 1 св катодномметалле,мас,Фазовыйсоставосадка При- мер Вес осадкана 10 гметалла, г После опыта Расчетное Б 1 Мп сумма Яь+МпсуммаЯ Мп Я 1+Мп 2,0 Б ь,Мп Б 1 А 19 О, 26 430+10 440+10 450+10 430+10 540+10 590+10...