Устройство для удаления шлаков из расплава

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик. 1998577(23) Приоритет Государственный комитет СССР(53) УДК 621. 793. . 5 (088. 8) Дата опубликования описания 230283(54) УСТРОЙСТВО"ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШЛАИЗ РАСПЛАВА йстватолькотенке Изобретение относится к нанесению защитных металлических покрытий, конкретно к области нанесения цинко вого покрытия горячим способом, и может быть использовано в агрегатах горячего цинкования труб.Известно устройство. для удаления золы с расплавленного металла, представляющее собой установленные параллельно вдоль ванны горизонтальные балки, по которым перемещается платформа с установленными на ней под углом скребками, которые сводятся и разводятся пневмоцилиндром и сдвигают окислы с зеркала расплававанны 11.Недостатком данного устро является то, что устройствосдвигает окислы расплава к с ванны, не удаляя их из нее.Наиболее близким по технической сущности является устройство для сдвигания окислов с зеркала ванн горячего цинкования,представляющее собой каретку со скребком, которые перемещаются по направляющим с помощью пневмоцилиндра.Пневмоцилиндр подвешен на непод вижной раме. При движении каретки от цилиндра по верхней направляюще,скребок проходит над ванной. Придвижении каретки в сторону цилиндракаретка идет по нижним направляющим,скребок опускается в ванну и произ.водит сдвигание окислов с зеркаларасплава 2 .Недостатки известной конструкциизаключаются в том, что устройствотакже только сдвигает окислы по поверхности расплава к одной из стенокванны, откуда их необходимо удалятьвручную при помощи черпаков, чтонебезопасно для обслуживающего персонала, так как температура расплав ленного металла в ванне 450 С. Приэтом, если вовремя не удалить окислы из ванны, они растекаются сновапо поверхности расплава и эахватываются обрабатываемым иэделием, что 20 приводит к ухудшению качества покрытия. Чтобы удалить эти окислы иэ ванны при помощи черпаков, необходимыдолговременные остановки агрегата,что приводит к снижению проиэводи тельности установки.-Другим недостатком известногоустройства является то, что оно неможет извлекать, например, гартцинкЗ 0 из ванны горячего цинкования, ко 998577торый находится на поверхности расп- лава свинца под слоем цинка.Целью изобретения является увеличение производительности устройства, улучшение качества покрытия и обеспечение безопасности обслуживающего персонала.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для удаления шлаков из расплава, содержащем опор ную стойку с неподнижной рамой и направляющими, приводную каретку, на которой закреплен пневмоцилиндр, на штоке которого установлен скребок с возможностью перемещения по напранляющим, скребок выполнен в виде ковша, снабжен шарнирами, установленными на его задней стенке, и рычагами, с жестко закрепленным на них дном, установленным на шарнирах с возможностью поворота, причем задняя стенка и дно ковша выполнены перфорированными.Такое конструктивное выполнение устройства для удаления, например, гартцинка позволяет повысить производительность устройства и обеспечить безопасность работы обслуживающего персонала около ванн с горячим расплавом металла за счет того, что устройство, в отличие от скребка, не только сдвигает шлаки к стен- кам ванны, а при подъеме из ванны с расплавом захватывает шлаки (гарт- цинк), процеживая расплав, и удаляет шлаки из ванны, исключая ручной труд над ванной с горячим расплавом.Выброс окислов из ковша происходит на безопасном от ванны с расп-. лавом расстоянии.При этом время удаления шлаков сокращается, так как исключаются долговременные простои агрегата, что увеличивает производительность устройства и всей установки.Клаки, удаленные устройством, не . растекаются по поверхности расплава и не выносятся на поверхность покрываемого изделия при выходе его иэ ванны с расплавом.Таким образом, изделие из ванны выходит с покрытием, не содержащим шлаки, качество покрытия на иэделиях улучшается.На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез ванны горячего цинкования (А-А на фиг, 1); на фиг. 3 - устройство, вид сбоку; на фиг. 4 - скребок для удаления гартцинка.Устройство состоит из опорной стойки с неподвижной рамой 1, на которой смонтирована приВодная каретка 2Каретка 2 может перемещаться при помощи телескопического пневмо(гидро) цилиндра 3 на катках 4. На каретке 2 установлен пненмо(гидро) - цилиндр 5, на штоке 6 которого смонтиронан скребок 7 для удаления шлаков, в данном случае - гартцинкаиз ванны 8 горячего цинкования,с раструбом 9 для вертикального покрытия труб,Скребок 7, выполненный в видековша, установлен с возможностью перемещения по направляющим 10.10 На задней стенке 11 скребка 7,,выполненной перфорированной, установлены шарниры 12 и 13, на которыхукреплены два рычага 14 и 15, К рычагам 14 и 15 жестко закреплено дно15 16, выполненное перфорированным.Рычаги 14, 15 с дном 16 установленына шарнирах 12 и 13 с возможностьюповорота.Устройство работает следующим об 20 разом. В исходном положении (но время работы агрегата) скребок 7 находится в положении А, при этом откидные рычаги 14, 15 с жестко закрепленным25 на них дном 16 под тяжестью собственного веса находятся в вертикальном положении, образуя ковш для удаления гартцинка.Процесс удаления гартцинка заклю 30 чается в следующих операциях: пневмоцилиндр 3 перемещает каретку 2, на конце которой установлен пненмоцилиндр 5, каретка 2 перемещается на катках 4 по неподвижной раме 1в положение Б, когда н ванне отсутствует труба, на которую наносят покрытие.Пневмоцилиндр 5, на штоке 6 которого установлен скребок 7, пере О мещает его по направляющим 10 и опУскает в ванну горячего цинкования 8позиция В. Телескопический пневмоцилиндр перемещает каретку 2 со скребком 7 н положение Г, при этом припрохождении скребка 7 через раструб 45 9 ванны горячего цинкования происходит процеживание расплава металлаРасплав проходит через заднюю стенку 11 ковшеобразного скребка, выполненную перфорированной, Так как 50 диаметр отверстий в стенке коншеобразного скребка меньше, чем диаметр комочков гартцинка, последние осаждаются на дно 16 скребка, выполненное также с отверстиями. В позиции55 В скребок 7 прижат к стенке раструба 9 ванны. Так как ширина скребка 7 соответствует ширине раструба 9 ванны 8, то весь гартцинк попадает в скребок и удаляется за один ходщ скребка. Пневмоцилиндр 5 перемещает скребок 7 по направляющим 10 из положения Г н положение А по вертикальной стенке раструба 9. При этом расплан процежинается сквозь перфорированное дно 16 скребка 7 и гартцинк остается на его дне. Пневмоцилиндр 3 перемещает каретку 2 с установленным на ней пневмоиилиндром 5 со скребком 7 в положение Д на безопасное расстоянне от ванны 8 горячего цинкования. Затем при помощи крюка поворачивается дно 16 ковшеобраэного скребка, жестко закрепленное на рычагах 14 и 15, которые смонтированы на шарнирах 12 и 13. Гартцинк высыпается из ковшеобраэного скребка 7Предложенное устройство для удаления шлаков по сравнению с известным позволяет увеличить производительность труда за счет исключения долговременных простоев установки. Улучшается качество покрытия, так. как шлаки своевременно удаляются иэ ванны с расплавом, не давая им растекаться и загрязнять покрытие иэделия. Безопасность обслуживающего персонала обеспечивается эа счет удаления шлаков механическим способом и выброса шлаков на безопасном от ванны расстоянии, исключая руч ной труд над ванной с горячим расплавом.Предложенное устройство по сравнению с известным может извлекать гартцинк из ванны горячего цинкова- ния, который находится внутри ванны под слоем цинка, в то время, как известное устройство только сдвигает шлаки на поверхности расплава. Годовой экономический эффект отиспользования устройства составит 50 тыс, руб и получается за счет сокращения в 2-3 раза простоев агрегата и улучшения качества покрытия,Формула изобретенияУстройство для удаления шлаковиз расплава, например гартцинка из10 ванны горячего цинкования, содержащее опорную стойку с неподвижной рамой и направляющими, приводную каретку, на которой закреплен пневмоцилиндр, на штоке которого установлен15 скребок с воэможностью перемещенияпо направляющим, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью увеличенияпроизводительности устройства, улучшения качества покрытия и обеспечения безопасности обслуживающего персонала, скребок выполнен в виде ковша, снабжен шарнирами, установленными на его задней стенке, и рычагами, с жестко закрепленным на нихд дном, установленным на шарнирах свозможностью поворота, причем задняя стенка и дно ковша выполненыперфорированными.Источники информациио принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Р 4826201,кл. 12 А 220, 1, опублик. 1970,2. Авторское свидетельство СССРР 120723, кл. С 23 С 1/14, 1958.998577 А-Д Составитель А. Пятибратоведактор О. Половка ТехредЕ.Харитончик Корректор И,ШУлла дписноСР Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул . Проектная, 4 каз 1084/48 Тираж 954 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушска