Износостойкий чугун

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 090381 (21) 3256754/22-,02с присоединением заявки Мо -(11 М Кд 3 С 22 С 37/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийРЗУДК 669.13. .018.2(088.8) фщффве,И.И.Фрумин, Г.В.Ксендэык, Ю.М.Кусков, С.С.Зфтулевский,Л.Г.Смолякова, 10,Н,Борисов, А.А.Швыдкий, ПЗелепуйтй,3,,1В)яд.:,(72) Авторыизобретения Ордена Ленина и ордена Трудового Красногинститут электросварки им. Е,О.Патона(54) износостойкий чуГун Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам иэносостойких чугунов, легированных хромом, и может быть использовано для износостойкой наплавки.В настоящее время для быстроизнашивающихся деталей различного назначения, работаЮщих в условиях неболь- ших ударных нагрузок и абразивного износа, применяется высокохромистый чУгун 13.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является износостойкий чугун 23, содержащий,мас.Ъ:Углерод 2,4-26Кремний Ок бю 0Марганец Ою 6-1;ОХром 26-30Никель Оф 8-1 ю 0Молибден 0,8-1,5Ванадий До 1железо ОстальноеНедостатками этих чугунов являются низкая ударная вязкость и износостойкостьЦелью изобретения является повышение иэносостойкости и ударной вязкости при нормальных и повышенных температурах. Поставленная цель достигается тем,что износостойкий чугун, содержащийуглерод, хром, марганец, кремний,никель, молибден, ванадий и железо,содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%;Углерод 2,3-2,6Хром 26, 0-28 ф 0Кремний Оюб-Ок 8Марганец . 1,0-1,2Никель 1 ю 2-1 ю 4Молибден 06-1,2Ванадий Ою 8-1 ф 2Железо ОстальноеПовышенное содержание никеля способствует повышению пластичностисплава.Содержание кремния в количестве1;0-1,2 мас.Ъ способствует упрочнению с-железа.Иэ предложенного чугуна были от.литы трубы-электроды наружным диаметром 340 мм и толщиной стенки ".5 мм..Электрошлаковая наплавка чугуна осу,ществлялась на заготовки иэ сталиСт,3 диаметром 295 мм в неподвижномводоохлаждаемом кристаллиэаторе диаметром 367 мм на установке А,В качестве Флюса использовали АНФ.Режим наплавки 1 О = 32-34 В, 3 = 5-6 кА.998562 Процесс наплавки стабилен, формирование наплавленной поверхности хорошее. Визуальный осмотр боковой и торцевой наплавленных поверхностей показал отсутствие трещин и пор. Глубина проплавления основного метал ла находилась в пределах 1-3 мм при толщине наплавленного слоя 40 мм. Химический состав и эксплуатационныехарактеристики опытных наплавляемых чугунов представлены в таблице. ОТвердость чугуна при 600 фС составляет 220 НВ,Прочность на разрыв при 20 фС составляет 54-93 кгс/ммэ,стрела. прогиба:Износмг/чпри600 С Содержание элементов мас.ВС, Сг 5 Мп й 3 . Мо Твер-.дость,НВ при200 С фи кгс/см при,0 245 11.,0 52 Предлаае 1,4 205 10,4 515 2,0 210 10,7 520 2,0 210 10,3 520 10 08 1,0,7 1,2 1,06 у 087 1,2,41 27,3 1,2 0,74 3 обретени 1,0-1,21,2-1,40,6-1,20,8-1,2Остальное КремнийНикельМолибденВанадийЖелезо форм ржащийний, нлево,что,костиит комнии,ун, соденец, кремдий и жее я темносостойон содержсоотноше пр иэ ст 2,3-2,6 6,0-28, 0,6-0,8 Составитель В.МуравьевТехред 1 Е.Харитончик Полов к Корректор Н.Корольюисное едакто Тираж бсударственногоизобретений иосква,й, РаПП "Патентф, г. Заказ 1083/4 25 Подп комитета СССР открытийушская неб., д, 4/5 ИИПИ Гопо делам3035, М Фили город, ул. Проектная,41 27,3 1,0 0,72 1 52 27,6 1,07 0,71 1 Износостойкий чууглерод, хром,маргкель, молибден, ванотличающийбцелью повышения ни ударной вязкости,поненты в следующеммасе 3углеродХромМарганец 2,2"3 мм. Износ, полученный при нор-мальной температуре нв установкеВНИИПТ-химиефтеаппаратура оставляет 21,524,2 мг/ч. Как видно из таблицы, предложенный чугун имеет. более высокий показатель по ударной вязкости и иэносостойкости. Ожидаемый экономический эффект отприменения предложенного чугуна принаплавке валков двух мелкосортныхстанов может составить около 100 тыс.руб. Источники информации,ииятые во внимание при экспертизе 1. Гарбер М.Е. Отливки из белых носостойких чугунов, М., "Машинороениеф, 1972, с,12. 2. Патент франции 9 2079757,С 22 с 37/00, 1970,