Порошкообразный состав для диффузионного хромотитанирования стальных изделий

Номер патента: 1049568

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Веребчану, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексной, никелированной, порошкообразный, предварительно, состав, стали, углеродистой, химико-термической

...промышленности. 0Известен состав цпя диффуэионнонохромирования из порошковых смесей наоснове феррохрома 1 ,Оцнако термоциффузионная обработкапрецварчтепьно никелированных степей 15из этих составов не позволяет получатьна ник диффузионные слои с высокой кор, розионной стойкостью из-эа неуцовпетворитепьного качества поверхности обрабатываемых материалов поспе химико- зотермической обработки.Наиболее бпизким к изобретению потехнической сущности и цостигаемомуэффекту является состав цпя комплексной химико-термической ббреботки, соцер- р 5жащий мас %: окись хрома 56.60,алюминий 10-15, фторцстый алюминий3-5 и окись алюминия остальное 23Оцнако коррозионная стойкость прецваритепьно никепярованных угпероцистыхсталей после обработки в известном...

Номер патента: 926067

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/02

Метки: боротитанирования, состав, сталей, углеродистых

...материала, а также возрастает расход электро. энергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществ. ления процесса насыщения.Цель изобретения - увеличение на" сыщающей способности смеси.Цель достигается тем, что в состав для боротитанирования, содержащий окись бора, окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и фторис тый натрий, дополнительно вводят сульфид железа, при этом содержание всех ингредиентов должно быть .в следующих соотношениях, мас.т",:Окись бора 24, 7-26, 1.Окись титана 1,4-2,8Окись алюминия 44-47Порошок алюминия 20,5-22,5926067 4ние 4 ч в контейнерах с плавкими затворами,Толщины боротитанированных слоев,Формирующихся на стали У 8 при обра"5 ботке в известном и...

Номер патента: 1094395

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Заец, Зайцев, Ткач, Шерстюк

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стали, углеродистой

...в раст.ворах хлоридов при повышенных температурах остается неудовлетворительной,Кроме того, этот состав относительно дорог, поскольку предусматривает использование таких дорогостоящих компонентов, как бор и молибден,Целью данного изобретения является повышение корроэионной стойкостиобрабатываемых изделий в агрессивныхсредах.(Например, в растворах хлоридови суспензий крепких щелоков с твердой фазой хлоридов),Поставленная цель достигаетсятем, что известный порошкообразный состав для комплексного насьпения из -делий из углеродистых сталей, содержащих хром, окись алюминия, галогенсодержащий активатор и соединения молибдена, согласно изобретению, онсодержит в качестве соединений молибдена бористый молибден или углеродистый молибден при...

Номер патента: 945239

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко, Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...ВТ 1 при 1000 С в течение 6 ч формируется диффузионный слой толщиной 40 мкм.Наиболее близким по технической сущности к известному техническому решению является состав для силицирования, содержащий следующие компоненты при следующем их соотношени мас.Ф: двуокись кремния 24-30, порошок алюминия 12-14, порошок меди 30-34, порошок олова 14-18, фтористый алюминий 1-3, окись алюминия- остальное. При силицировании при 900 С в течение 4 ч формируются сло95-100 мкм 12 1Недостатком известных способов является недостаточная насыщающая способность.ю945239 425-34 пературы полиморфного превращения в12-16 течение 2-6 ч,30-407-11 П р и м е р. Проводят обработку 5 изделий из титана при 900 С в течение4 ч.Сравнительные данные по насыщающей способности...

Номер патента: 1168372

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали

...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...