C10B 57/12 — внесение присадок во время коксования

Номер патента: 31409

Опубликовано: 31.08.1933

Автор: Тенет

МПК: C10B 57/12

Метки: каменноугольного, кокса

...и переводить ее в соединение в сернист кальций и сернистый марганец, в которых сера является для доменной печи совершенно безвредной, так как не будет переходить в чуа ун, а только присоединяться к обра. .зующимся доменным шлакам.Кроме того, в угольной смеси будут внедрены крупинки мартеновского шлака, который, сплавляясь в коксовой печи, будет способствовать значительному увеличению крепости получаемого кокса в виде множества отдельных связываю. щих точек.Известное до настоящего времени .получение безвредной серы в коксе, пу;тем добавки к углю извести, при испытании выявило тот большой недостаток, что наряду с обезвреживанием серы значительно уменьшается крепость кокса, что является недопустимым,Главнейшей отличительной...

Номер патента: 39740

Опубликовано: 30.11.1934

Автор: Лебедев

МПК: C10B 57/12

Метки: кокса, малосернистого

...малосернистого кокса из коксующейся каменноугольной шихты.Процесс удаления серы из угля совершается при его дестилляции путем перевода остающейся в полученном коксе серы в ее летучие при повышенной температуре соединения с хлором или хлорирующими реагентами,хлористым водородом.Для этих целей хлор или хлористый водород в процессе коксования, в определенном количестве, в течение некоторого промежутка времени, определяемом в каждом отдельном случае опытным путем, впускается в камерынапример, батареи коксовальных печей, или же уголь до коксования (после измельчения) подвергается действию хлора или хлористого водорода, при котором имеет место адсорбция их углем, с последующим коксованием подготовленной таким образом загрузки.Способ...

Номер патента: 80495

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Попов

МПК: C10B 57/12

Метки: кокса

...коксования из порошиообразной шихты получаются куски кокса с большим количеством трещин, по которым в последующем происходит распадение кокса на мелкие куски с образованием мелочи, обесценивающей кокс и затрудняющей ведение доменного процесса.Сущность предлагаемого способа ЗЗКЛХОЧЗЕТСЯ В ТОМ, ЧТО перед КОКСОванием в угольную шихту вводят в количестве 51 О% от ее веса, например, стружку. проволоку и т. п. Эти отходы играют роль арматуры и предохраняют куски кокса отраспадения по трещинам на мелочь ч и орешек.1. Способ получения кокса, о тличающийся тем, что, с целью т повышения прочности кокса против его измельчения, применяют армирование кокса.2. Способ по п. 1, отличаюЩ Н Й С Я ТЕМ, ЧТО армирование кокса осуществляют...

Номер патента: 140788

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Рембашевский

МПК: C10B 57/12

Метки: кокса, металлургического

...угольных шихт с присадкой отощающей добавки, в качестве которой используют лигнин, который вводят в количестве 2 - 4% от веса шихты.Применение лигнина в качестве отощающей добавки при коксовании жирных шихт неизвестно.Использование отхода гидролизной промышленности - лигнина удешевляет стоимость получаемого кокса.Кокс, полученный по предлагаемому способу, удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу.Наилучшее качество кокса получается при присадке лиг а к жирным шихтам, составленным из углей марок ПК и Г.Предложенный способ прошел проверку на моделирующей установке института Горючих ископаемых АН СССР.В таблице приводятся характеристики полученного к я сравнения кокса из шихт Ленинградского коксо-газов с...

Номер патента: 176560

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Каминский, Ковригин, Кропп, Наджаров, Рубин

МПК: C10B 57/12

Метки: вязкости, золы, тугоплавкости, углей, уменьшения, шлаков

...которые могут быть получены из его золы, применение инородных флюсов приводит к снижению концентрации этих элементов в золе и удорожает их получение.Предлагаемый способ позволяет добиться снижения тугоплавкости золы и вязкости шлака без применения посторонних флюсов или дополнительного топлива с легкоплавкой золой.Сущность его заключается в том, что в топливо добавляют не менее 20 - 25% концентрата, полученного из того же топлива путем очистки его от минеральных примесей.При обогащении угля в процессе дробления и обеззоливания меняется соотношение химических компонентов и остаточная зола становится все более легкоплавкой. Добавление в исходное топливо полученного концентрата снижает температуру плавления золы и вязкость шлака,...

Номер патента: 212225

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Левин, Супрунов

МПК: C10B 57/12

Метки: добавок, спекающих

...переработки нефти, например крекинг-остатки или торфяные, каменноугольные и буроугольные смолы, или пек, подвергают сначала окислению кислородом воздуха при температуре 240 - 250 С, а затем выдерживают при температуре 350 - 380 С. Окисление проводят для накопления асфальтенов и уменьшения уноса масел, в особенности ароматизированных, при последующей термообработке повышается спекающая способность окисленных остатков путем превращения части асфальтенов в карбены,В качестве примера в таблице приведены результаты испытания спекающей добавки, полученной комбинированной обработкой крекинг-остатка Омского нефтеперерабатывающего завода. Окисление крекинг-остатка проводили при температуре 250 оС и скорости подачи воздуха 2 л/мин на 1 кг...

Номер патента: 239204

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Левин, Супрунов

МПК: C10B 57/12

Метки: добавок, нефтяных, спекающих

...остатков кислородом воздуха при температуре240 в 2 С для получения продукта, обога 10 щенного асфальтенами, но не содержащегоеще карбенов,11. Смешение горячего окисленного продукта с углеродистым материалом, предварительно измельченным до 0,075 - 0,25 мм. В каче 15 стве таковых могут быть использованы нефтяной кокс, угли марок ОС, К 2 и др.Окисление остатков кислородом воздуха ипоследующее смешение окисленного продукта с мелкоизмельченным углеродистым мате 20 риалом может быть осуществлено, например, в кубе периодического действия.П р и м е р. Исходный нефтяной остаток -асфальт деасфальтизации с коксовым остатком 14,77%, содержащий 15,17% асфальте 25 нов, подвергают окислению кислородом воздуха при 255 С до получения продукта с...

Номер патента: 289117

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кузнецов, Курбатов, Нефедов, Овчинников, Тимофеев, Циперович, Черемонов, Шестаков

МПК: C10B 57/12

Метки: угольной, шихтбвсесоюзная

...описанным способом угольлибо непосредственно коксуюг (в смеси с другими углями, или индивидуально), либо брпкетируют и дальше коксуют известными спо собами.Предлагаемый способ подготовки шихтыбыл проверен в лабораторных и полупромышленных условиях. Ниже приводятся результаты этих испьгганий,10 Пример 1. Подготовка шихты для коксования со спекающими органическими добавками,Шихту готовят на установке, состоящей пз 15 питателей для подачи угля и органическойдобавки, специального контактного чана-диспергатора, флотом ашины для обогащения подготовленного угля (в случае необходимо.сти) и осадительной центрифуги для обезво живания обработанного угля. Органическимидобавками обрабатывают уголь крупностью 3 - 0 лглг, отсеянпый от...

Номер патента: 865892

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бирюков, Бурцев, Нестеренко, Юрина

МПК: C10B 57/12

Метки: дробимости, кокса, лабораторный

...кокса, получаемого из исследованной Щугольной шихты беэ добавок.Среднее арифметическое из 2-х наиболее близких числовых значений является результатом опыта и обозначается буквой М.". Показатель дробимости (И,1) определяют по Формуле.И 4 о = 50 ф 2 +ф(Ш)В табл. 1 приведены результаты примеров осуществления способа для Различных вариантов угольных шихт на ос 5 ф нове шихтокомпонентов Харьковскогококсохимического завода в сопоставлении с дробимостью (И,) кокса, полученного в полупромышленной 200-килограммовой печи Харьковского коксо химического завода.865892 Таблица Состав шнхт, 7, по маркам углей Толщина Дробимость кокса, И,о,ХРазВыходлетучихвеществ ность йОпределенная по отощенноспекающнйся га- жирзо- ныйвый...

Номер патента: 865893

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бирюков, Бурцев, Нестеренко, Юрина

МПК: C10B 57/12

Метки: истираемости, кокса, лабораторный

...с Функцией, подобной образующимся при термической деструкции углей продуктам - ароматических (хризен), хинон-производных (дибензпиренхинон), кислых фенольных производных (диоксибензантрон), органических оснований (индантрен). Среднее арифметическое из двух наиболее близких значений выхода вфракций крупностью больше 0,5 мм, по отношению к весу фракции крупностью больше 1 мм, полученной при испытаниях на копре, обозначают(Ь . Показатель истираемости (И, ) определяют по формуле 10 0,65В табл. 1 приведены результаты 13 римеров осуществления способов для ных вариантов угольных шихт на шихтокомпонентов Харьковского химического завода в сопоставтираемостью (И,) кокса,о в полупромьппленной 200-к5 8658 лограммовой печи Харьковского...

Номер патента: 998493

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Андриенко, Иваницкий, Нагорный, Соловьев, Щеголев

МПК: C10B 57/12

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...процесса смешения в режиме комкообразования, гранулирования. С введе 5нием в такую смесь ранее выделенныхпылевидных классов жирного угля, последние равномерно распределяются присмешении между окомкованными и неокомкованными частицами углей и впроцессе коксования обеспечивают повышение спекаемости частиц компонентов, а следовательно, и прочную связьв образующемся материале кокса. Особенно эффективна подготовка к коксованию шихты, когда смешение предварительно обогащенного мазутом жирного угля с остальными компонентамиосуществляют с добавлением связующих, например, тяжелых нефтяных остатков, кубовых остатков коксохимического производства, которые обеспечивают повышение прочности кускового кокса,Подготовку шихты целесообразновести в...