Способ получения электродного кокса

(1) Заявите 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКС к нефтеперести, а имен- электродного Изобретение относитсярабатывающей промышленноно к способам получениякокса.5Наиболее близким к предлагаемомутехническим решением является способполучения электродного кокса, включающий смешение сырья с органическими сульфопроизводнымисерной кислотыв количестве до 0,5 мас,Ъ на сырце,нагрев смеси до температуры коксования и последующее коксование 13.Недостатком известного способаяв. ляется низкий выход кокса и органичен. ное вовлечение в производство кокса органических сульфопроиэводных серной кислоты, количество которых постоянно увеличивается за счет сернокислот- ных отходов процессов сернокислотно-. го алкилирования, очистки парафинов, масели других нефтепродуктов олеумой или серной кислотой, Утилизация сернокислотных отходов, в связи с этим, является важной проблемой, с целью более глубокого использования вторичных материальных ресурсов, и с целью охраны окружающей среды.Целью изобретения является увеличение выхода кокса. Поставленная цель достигается способом получения электродного, кокса, включающем смешение сырья с органи" ческими сульфопроиэводными серной кислоты вколичестве не более 0,5 мас.Ф, на сырье, нагрев до температуры кок- сования и последующее коксование,перед .нагревом до температуры коксования смесь нагревают до 200-250 ОС и в нагретую смесь вводят.дополнительно 0,5-10,0 мас.Ъ на сырье органических сульфопроизводных серной кислотыКроме того, в качестве органических сульфойроизводных серной кислоты используют кислые гудроны процессов сернокислотной очистки твердык и жид" ких парафинов.Добавление кислого гудрона к сырью в количестве до 0,5 мас.Ъ на сырье с последующим нагревом смеси до 200- 250 фС приводит к образованию зародышей процесса коксования. Температура нагрева смеси ограничивает проведение процесса коксования до полного его завершения. Ограничение по количест-. ву добавляемого кислого гудрона обусловлено тем, что при его нагревании образуется 50-содержащий газ, прМоут. ствие которого привоцит к уменьшению коэффициента теплопроводности сйрьекрекинг-остаток 0,5 кислый гудрон 100,5 Итого. вой смеси,и, как следствие, к увеличению энергозатрат на нагревание в трубчатой печи.Вторую порцию кислого гудрона добавляют после выделения основной части газообразных 02-содержащих продуктов, что предотвращает вспенивание и выбросы в камере коксования за счет интенсивного газовыделения при высо" кой температуре.Серу, в виде образовавшихся серо содержащих газообразных продуктов и элементарной серы, отделенной ат гаэойля, используют в производстве серной кислоты, а легко коксующиеся органические вещества коксуются, При таком осуществлении способа повы шается выхол кокса и увеличивается Кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность 2,11, содержание серы 0,77, содержание золы 0,68, Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.П р и м е р 2В крекинг-остаток, качество которого приведено в примере 1, добавляют 0,4 мас. кислого гудрона от очистки жидких парадоля перерабатываемых трудноутнлизируемых отходов.П р и м е р 1 В крекинг-остатокР+0,990, содержание, серы 0,44,20содержание золы 0,03 ) добавляют5 0,4 мас. на сырье кислого гудронаот очистки жидких парафинов (содержание органических соединений в пересчете на углерод 10,2, содержаниесерной кислоты 84,5), нагревают до230 ОС, добавляют 5 мас, кислого гудрона, выдерживают 0,15 ч, отделяютгазообразные продукты, а жидкую фазунагревают до 470 С и выдерживают приэтой температуре 2 ч.Материальный баланс процесса поизвестному и предлагаемому Способамприведен в табл. 1,Таблица 1 Известный Предлагае- мый финов, нагревают до 230 ОС, добавляются 9,6 мас. кислого гудрона, выдер живают 0,20 ч, отделяют газообразныепродукты, а жидкую фазу нагреваютдо 470 С и выдерживают при этой температуре 2 чМатериальный баланс процесса поизвестному и предлагаемому способамприведен в табл. 2,Таблица 2 Известный Предлагае- мый998492 Продолжение табл, 2 Способ Получено коксгазэйль 23,2 31 к 2 76,1 42,1 гаэ 0,8 35,8 потери 0,4 0,9 100,5 Итого 110,0 Таблица 3 Способ Взято 100,0 100,9 крекинг-остаток кислый гудрон 2,7 0,5 102,7 100 5 ИтогоПолучено 26 4 24,3 кокс .газойль 65,8 67,1 8,9 8,8 газ 0,3 1,6 потери 100, 5 102,7 Итого Материальный баланс,мас, Кокс, полученный по предлагаемому способу, имеет плотность 2,12, содержание серы 0,96, содержанйе золы 0,69. Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.П р и м е р 3. В крекинг-остаток, качество которого приведено в примере 1, добавляют 0,2.мас. кислого гудрона от очистки твердых парафинов (содержание органических соединений Материальный баланс, мас. Кокс, полученный по поедлага 1 амому. способу, имеет плотность 2,11,содержание серы 0,96,содержание золы 0,68.Эти показатели качества удовлетворяют требованиям технического условия на электродный кокс.Использование предлагаемого изобретения позволяет утилизировать. значительно большее количество органических сульфопроизводных серной кисИзвестный Предлага- емый в пересчете на углерод 18,1, содер жание серной кислоты 74,6), нагревают до 250 С добавляют 2,5 мас, кислого гудрона, выдерживают 0,4 ч, отделяют газообразные продукты,жидкую Фазу нагревают до 470 ОС и выдер живают при этой температуре 3 ч. Материальный баланс процесса по известному и предлагаемому способам приведены в табл. 3,Известный Предлагае- мый лоты отходов производства увели чить выход кокса, улучшить условия ориентации образующихся кристаллов кокса за счет интенсивного перемеши вания реакционной массы выделяющимйся газообразными продуктами, комплексно использовать серу и органичес.кие соединения, содержащиеся в серно кислотных отходах производства ал" 45 килбензинов, парафинов, масел и друЗаказ 1071/44 Тираж 501 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гих нефтепродуктовСеру, в видеобразовавшихся серосодержащих газообразных продуктов и элементарной серы,отделенной от газойля, нагревают напроизводство серной кислоты, а легкококсующиеся органические веществапревращаются преимущественно в кокс,Серная кислота и алкиларилсульфокислоты, содержащиеся в кислых гудронахот очистки различных нефтепродуктов,кроме того, являются катализатором дляреакций уплотнения органических соединений.Экспериментальные данные, приведенные в примерах, показывают, чтоприменение предлагаемого способаобеспечивает увеличение количества 3перерабатываемого отхода органическихсульфопроизводных серной кислоты в20"40 раз с увеличением выхода целевого продукта кокса до 35,Предлагаемое техническое решениеЩ,обеспечивает ликвидацию выбросов сер.нокислотных отходов, улучшение санитарно-гигиенической обстановки нанефтеперерабатывающем заводе, полноеиспользование как серы, так и органи-ческих соединений, входящих в состав отработанных кислот с одновременным повыаением выхода кокса,формула изобретения1. Способ получения электродногококса, включающий смещение сырья сорганическими сульфопроиэводными серной кислоты в количестве не более0,5 мас.Ъ на сырье, нагрев смеси дотемпературы коксования и последующеекоксование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения выходакокса, перед нагревом до температуры коксования смесь нагревают до200-250 фС и в нагретую смесь вводятцополнительно 0.,5-10,0 мас.% на сырьеорганических сульфопроизводных серной. кислоты.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю"щ и й с я тем,. что, в качестве органических сульфопроизводных сернойкислоты .используют кислые гудроныпроцессов сернокислотной очисткитвердых н жидких парафинов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР,Р 303342, кл. С 10 В 55/00, 19 б 9.