Способ подготовки к коксованию угольной шихты

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналистическихРеспублнк(22) Заявлено 203281 (21) 3253587/23-26с присоединением заявки Мо(И 1 М. Кп,з С 10 В 57/12 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 2302.83И. Арсениче(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К КОКСОВАНИЮ УГОЛЬНОШИХТБ пособам коксова. сениледуНанев 9 дядроблниедо 7до .1Одпечи ыненно ого у глями олаки иц жи о. ос- га- угля При смешении обесп гащенного мазутом жир тальными дробленными ют преимущественно об смоченных мазутом ча и о 8 гля с дости вания рного Изобретение относитсяподготовки угольной шихт Наиболее близким к изобретению является способ подготовки к коксованию. угольной шихты, состоящей из газовых, жирных, коксовых -и отощенно-спекаюшихся углей путем их дробления, нанея на жирный уголь мазута и посющего смешения всех компонентов,сение мазута на жирный уголь прот перед его дроблением или послеения, что обеспечивает увеличекоэффициента однородности кокса,9-2,1 1 .нако известный способ не ббесвает высокие показатели прочности кускового кокса.При смешении с дробленными газовым, коксовым и отощенно-спекающнмися углями обогащенного мазутом жир" ного угля, последний в значительной мере окомковывается, при этом частицы жирного угля оказываются в пыле вых оболочках иэ газового, коксового и отощенно-спекающегося углей и изолированными от крупных их частиц. В результате при коксовании такой сме;и получают кокс с пониженными пока- З 0и дателями М 25. Уменьшение прочностикускового кокса большее, когда мазутнаносят на дробленный.жирный уголь,так как в данном случае центрами комкообразования являются и локальныеобъемы жирного угля с избыточнвм .количеством мазута,Целью изобретения является повышение прочности кокса.Поставленная цель достигаетсяспособом подготовки к коксованию ,:угольной шихты, состоящим иэ жирных,коксовых, газовых и отощенно-спекающихся углей, включающему. раздельноедробление углей, нанесение мазутана жирный уголь и смешивание углей,перед нанесением мазута из жирногоугля выделяют мелкие фракции 0,00,5 мм и вводят мелкие фракции вугольную шихту после смешения углей.При этом смешение углей осуществляют в режиме окомкования.Кроме того, смешение углей осущест."вляют в присутствии связующего вещества.998493 Формула изобретения Составитель Н.Стрижова Редактор Н, Рогулич Техред Е.Харитончик Корректор В.БутягаЗаказ 1071/44 Тираж 501 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 ул. Проектная, 4 пылевидными частицами газового, коксового и отощенно-спекающегося углей. Эффект обволакивания или окомхо-..вания обогащенного мазутом жирного.угля особенно повышается при введении процесса смешения в режиме комкообразования, гранулирования. С введе 5нием в такую смесь ранее выделенныхпылевидных классов жирного угля, последние равномерно распределяются присмешении между окомкованными и неокомкованными частицами углей и впроцессе коксования обеспечивают повышение спекаемости частиц компонентов, а следовательно, и прочную связьв образующемся материале кокса. Особенно эффективна подготовка к коксованию шихты, когда смешение предварительно обогащенного мазутом жирного угля с остальными компонентамиосуществляют с добавлением связующих, например, тяжелых нефтяных остатков, кубовых остатков коксохимического производства, которые обеспечивают повышение прочности кускового кокса,Подготовку шихты целесообразновести в интервале температур 253000 С, которые не являются граничными и определены лишь тем, что в ла,бораторных условиях температура 250 Сявляется наиболее характерной, а при3000 С начинаются процессы самообразования термообработанного угля.П р и м е р 1. Для коксованияготовят шихту следующего состава,:Газовый уголь 30Жирный уголь 34 35Коксовыйуголь 20Отощенно-спекающийся уголь 16Уголь дробят каждый в отдельности. Жирный уголь обеспыливают доУдаления 95-99 класса 0,0-0,5 мм;и обогащают путем добавки 0,7 мазута при 25 С, Затем смешивают дообразования однородной смеси и вводят выделенную пыль. После смешениякоксуют. Полученный кокс с М 25, равный 89,5.П р и м е р 2, То же, что и впримере 1, но смешение углей ведутв режиме окомкования при 100 и 300 С,,угли засыпают в обогреваемый цилинд"рический барабан и медленно вращаютдо образования комочков на обогащенных жирных углях и до достижения одФилиал ППП "Патент", г. Ужгород,нородности шихты при добавке выделенной пыли жирного угля. В результате коксования такой шихты получен. кокс с М 25, равный 90,2, при температуре подготовки шихты 1500 С и 91,3 при температуре подготовки 300 С.П р и м е р 3. То же, что и в примере 2, но при окончательном смешении шихты вводят мазут или смолу, пек, кубовый остаток очистки коксового газа от ароматических углеводородов соляровым поглотительным маслом, маслянистые вещества в количестве до 1. В результате получен кусковой кокс с М 25, равный 91,5-92.Для сравнения эффективности способа осуществляют подготовку угольной шихты к коксованию известным способом: указанные угли дробят, жирный уголь без отделения класса 0,0- 0,5 мм обогащают добавкой в него 0,7 мазута, смешивают с остальными дробленными углями обычным способом и коксуют. В результате получен кокс ; М 25, равный 88.Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности кускового кокса по М 25 на 1,5-3,3 без добавок связующего и на 3,5-4 при дополнительном введении в шихту связующего. 1. Способ подготовки к коксованиюугольной шихты, состоящей из жирных,коксовых, газовых и отощенно-спекающихся углей, включающий раздельноедробление углей, нанесение мазута нажирный уголь и последующее смешениеуглей,отличающийся тем,что, с целью повышения прочности кокса, перед нанесением мазута из жирного Угля выделяют мелкие фракции 000,5 мм и вводят мелкие фракции вугольную шихту после смешения углей2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что смешение углейосуществляют в режиме окомкования,3, Способ по пп. 1-и 2, о т л и-ч а ю щ и й с я тем, что смешениеуглей осуществляют в присутствии связующего вещества.. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 553274, кл. С 10 В 57/08, 1971.