Архив за 1983 год

Номер патента: 994461

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Дельник, Кагна, Кацнельсон, Миронов, Морозов, Параконов

МПК: C07C 29/16

Метки: гидроформилирования, олефинов

...давления (СВД ). В СВД происходит отделениегазов от жидких продуктов. 3337, 6 гкаталиэата гидроформилирования при180 С и давлении водорода 280 атмдекобальтизуют в декобальтиэаторе емкостью 2000 мл, заполненном 1700 мл чистой пемзы. Металлический кобальт отлагается на пемзе, а 3327 г деко" бальтиэованного продукта, содержащего 1720 г масляных ельдегидов и бутиловых спиртов,. 1400 г растворителя, 150 г побочных продуктов и не более 0,0007 вес.Ъ кобальта направляютсяна гидрирование. После того, как содержание кобальта на пемзе достигагает 15-17, а декобальтизер переключают на кобальтизацию и осуществляют смыв карбонилов кобальта пентангексановой фракцией. Выход целевых 5 продуктов - масляных альдегидов и бутиловых спиртов - составляет...

Номер патента: 994462

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Анянов, Сидоренко, Строгов, Чефонов

МПК: C07B 13/00

Метки: действия, окисления, полунепрерывного, процессом, реакторе

...цель достигаетсятем, что дополнительно стабилизируют давление в реакторе изменением подачи в него транспортирующегоагента, а уровень в реакторе регулируют изменением отбора из реакто, ра продукта реакции,На чертеже представлена блоксхема устройства, реализующего предлагаемый способ управления процессом окисления.Устройство состоит из датчика 1 расхода основного компонента раст-вора окислитвльного соединения, регулятора 2 расхода и регулирующего клапана 3, расположенного на трубопроводе 4 подачи основного компонента, датчика 5 расхода вспомогательного компонента, регулятора б расхода и регулирующего клапана 7, расположенного на линии Э подачи вспомогательного кбмпонента, датчика 9 температуры, регулятора 10 и регулирующего клапана 11,...

Номер патента: 994463

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Осмонканова, Сарыбаева

МПК: C08B 3/06

Метки: ацетатов, целлюлозы

...4) возможно растворение образовавшегося ацетата в ацетилирующей смеси, содержащей уксусную кислоту, что .усложняет выделение продукта и способствует его потерям и удорожанию всего процесса.В таблице 1 показано влияние концентрации катализатора на образование ацетатов целлюлозы (40 С, время 3 ч).9944 б 3 Продолжение табл. 2 25,4 4 41,50 превращенияому ухудаени ано образованиецетатов в зависиы (концентрация а б л мператур 2,40 0,3 42, 20 ИзучеНие кинетики образования ацетатов при различных температурных режимах с предварительным активированием и без него позволяет сделать вывод, что для получения высокозамещенных ацетатов необходимость в предварительной активации целлюлозы сохраняется лишь в случае ацетилирования в среде...

Номер патента: 994464

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Муромцев

МПК: C08B 3/06

Метки: ацетата, периодическим, производства, процессом, целлюлозы

...способа является ние ограниченная точносж поддержания каче- и проз ства готового продукта из-аа того, что Э температура реакщюнной смеси в ацетииь,ласи торе поддерживается не постоянной при пери иэменяюшихся входных параметрах проц ацетв Наиболее близким к изобретению явется способ автоматического управле о ння периодическим процессом производстацетата целлюлозы, осушествлиемым несколько последователыгых стадиях, мключаюшийся в регулировании темпертуры реакционной смеси изменением рахода хладагента 2 ,Недостатком данного способа являепся низкая точность поддержания фильтру-.ти и прозрачности ацетилята целлю из-за раздельного. управления темтурными режимами в аппаратах техгической линии без учета их совмесвлщпщя на выходные...

Номер патента: 994465

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Болдырев, Галкин, Михайлов, Осовский

МПК: C08C 2/06

Метки: водной, дегазации, полимера, процессом

...калия, состоящего из датчика 3,3., регулятора 3.2 и клапана 13; дат-З чиков концентрации полимера 14, хлорно того кальция 3.5, стеарвта калия 16; дат чика РН цнркуляционной воды 17 и вычнсь лительной машины 18.Управление процессом водной дегаза 33 ции полимера согласно предлагаемому спо , собу осуществляется следующим образом,Информацию от датчиков 2,5, 8, 11, 14, 15, 16, 17 вводят в вычиспительную машину 18. По информации от датчиков расходаполимера 2 и его концентрации .3.4 определяют (по заданному соотношению весовых расходов фполимер-антиагломератф) заданныйсуммарный расход компонентов антиагломератора=К Есйт 1 поАво,1где К - заданное соотношение весовых расходов фполимер антиагломерат";Ч - соответственно весовой раоПОл 1...

Номер патента: 994466

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кулик, Пистун

МПК: C08F 2/06

Метки: полимеризации, процесса, растворной

...также каталитический комплекс (20-230 л/ч) и водород (2-10 нм /г), применяемый в3в качестве модификатора модекулярной массы Расход реакционной смеси под- фф держивается постоянным контуром стабилизации расхода (датчик расхода 2,автоматический регулятор 3 .и регулирую. ший клапан 4). Необходимые значения расходов каталитического комплекса и 30 модификатора молекулярной массы поддерживаются в соответствии с нормами технологического регламента соответствующими локальными контурами стабилизации. Полимеризат с выхода полимери- уу зационного аппарата 1 цри помощи задатчика постоянного расхода 11 прокачивается через многокапиллярный вискозиметр, где определяются его вязкостные свойства. Выходной сигнал дифманометрического преобразователя...

Номер патента: 994467

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Вилянский, Загородников, Неведров, Пасхин, Попов, Преображенский, Якубович

МПК: C08F 120/56

Метки: гранулированного, полиакриламида

...из полимеризатора в двухшнековый гранулятор, На выход гранулятора насосом подают циркулирукюний упаренный раст вор, Гранулы гелеобразного полиакрил И амида вместе с упаренным раствором поступают в первичный высаливатель, из которого забираются насосом. Поток 3 МБелью изобретения является сокращение продолжительности процесса и повышение качества целевого продукта.Поставленная цель достигается тем,что высаливакпций раствор сульфата амо;ния подвергакп упариванию до плотности1,25-1,27 гlсм и Высаливание гранулосуществляют при 60-85 С,Согласно предлагаемому способу тжнология получения гранаированного полиакриламида включает следующие стадии:гидролиз акрилонитрила, нейтрализациюсульфакриламида водным аммиаком, пощмеризацию мономера без...

Номер патента: 994468

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Баратов, Дзараева, Катаев, Кусов, Пожарский, Пойманов, Хетагурова

МПК: C08F 126/06

Метки: материалы, поливинилперимидины, фоточувствительные

...в 50 мл 70%-ного спирта. Выпавший жел- И тый осадок сушат в вакуум-шкафу. Выод полимера количественный. Т 125 С. СюНщйя. молекулярная масса 764. ных перимидина в бензоле при комнатнойтемпературе по следующей схеме Элементный анализ,Вычислено: С 79, 12 фН 5, 50; МЪ 5,39.Найдено; С 78, 25; Н 5,62;Й 14,98.П р и м е р 2. К раствору, содержащему 15,8 г (0,1 моль) 1,8-нафтилендиамина и 0,5 г гидрохиноиа в 150 мл бензола в течение 40 мин прикапывакг раствор 6 г акролеина в 50 мл бензола, тваже стабилизированного гидракиноном. П осле прибавления всего количества акролеина перемешивают 2 ч при 50 С.Подученный раствор отделяют от осадка и упариваюг досуха, промывают эфиром и сушат, Выход полимера количественный, Т, м 145-146 С. Молекулярная масса...

Номер патента: 994469

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Аносов, Бабицкий, Бойкова, Динер, Дулетова, Золотарев, Кроль, Ряховский, Слуцман, Шарыгин

МПК: C08F 136/06

Метки: 2-полибутадиена

...при перемешиваиии и вводят в полимеризат. дисперсию каолина в смесч толуола с бензином (толуол 85%, бензин 15%) с концентрацией 40 мас.% из расчета 150 мас. ч, каолина на 100 мас. ч. полимера.Далее полимер выделяют из раствора водной дегавацией при непрерывной циркуляции воды и сушат при 80-9 д С.Содержание каолина в высушенном полимере составляет 10% от введенного.Условия и результаты опыта приведены в таблице. П р и м е р 2 (контрольный).100 г бутадиена,3 смешивают с 340 гтолуола, к полученной смеси добавляютпредварительно припотовленный раствор42 мг н-бутилпития (концентрация5 мао. %) в толуоле и 40 мг диглимав 60 г толуола.Полимериеаию бутадиена,3 проводят при перемешивании в течение3 ч при 15 С. При атом конверсия мономера...

Номер патента: 994470

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бондарь, Буланович, Есина, Завацкий, Кислова, Лобачев, Макарова, Маловик, Семений, Смирнов

МПК: C08F 212/14

Метки: полиамфолита

...анализа (молярное соотно- .шение фосфор: азот = 1:1 при содержании фосфора до 14,0 %, азота - до 7%)подтверждается данными потенциометрического титрования, из которых следует,что полиамфолит в области рН 1-12 имеет четыре константы ионизации ( рКс==7,6), соответствующие четырем ступеням ионизации кислотных групп дифосфоановых группировок,Полученные в результате. осуществления предлагаемого способа полиамфолитыхарактеризуются более высокой обменнойемкостью о сравнению с полиамфолитом,полученным по способу-прототипу(5,5 мг-экв/г по 0,1 н. раствору ЙаОН,против 3,5 мг-экв/г)и большей избирательностью по отношению к ионам такихметаллов, как железо и никель при сорбции их из растворов с концентрацией от5 9944 0,001 до 0,003 н;...

Номер патента: 994471

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Абдуллаев, Исмаилов

МПК: C08F 236/10

Метки: дивинила, процессом, сополимеризации, стиролом, эмульсионной

...ре-гулятор 15 расхода общего модификатора,регулирующий орган 16, установленныйна линии подачи общего модификатора,регулятор 17 расхода модификатора, по-даваемого на вход батареи полимеризато-,ров, регулирующий орган 18 на линии подачи модификатора, подаваемого на вход батареи полимеризаторов, анализаторы 19 и 20,. соответственно измеряющие концентрации инициатора на входе полимеризационной батареи и на выходе среднего полимеризатора батареи, элемент сравнення 21, анализатор 22 вязкости йолимера по Муни и элемент сравнения 24Способ осуществляется следующим об разомвБатарея полимеризаторов условно пред ставлена первым 1 и средним 2 полимеризаторами. По трубопроводу 3 в первый полимеризатор батареи подаетса углеводородная шихта водная...

Номер патента: 994472

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Батовский, Воскресенская, Григоров, Кривенко, Куликова, Лоховицкая, Малков, Мильченко, Сокол, Таргонская, Шпитальник

МПК: A61C 13/23

Метки: базисов, зубных, композиции, привитых, протезов, сополимеров

...сополимера бутилакрнлата, метилметакрнлата и аллилмев акрплата.Дпя осуществления синтеза используют 59,4 г бутилакрнлата (что соответствует 49,5 мас. %), 0,6 г аллилметакрилата (0,5 мас. %) и 60 г метилметакрилата (50 мас, %).Стадия А аналогична примеру 1.Стадия В аналогична примеру 1, ио к 240 г латекса, полученного иа стадии А и содержашего 60 г сухого вешества, добавляют 60 г метилметакрилата,Получение композиции для базисов зубных протезовСтадия С аналогична примеру 1, но растворяют 10 г (5 мас. %) привитого сополнмера, полученного на стадии В, в 190 г (95 мас. %) метнлметакрнлата.Стадия С аналогична примеру 1.Пример 4.Синтез привитого сополимера бутилакрилата метилметакрнлата и аллилметаь рилата.Дпя осушествления ннтеза...

Номер патента: 994473

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Барамбойм, Дерягин, Курдубов, Топоров, Хрусталев

МПК: C08F 292/00

Метки: привитых, сополимеров

...механодиснергированияобработанного активатором сульфида бария в смеси стирола и малеинового ангидрида в качестве активатора исполь зуют ди5-нафтиламинофенол в количестве 0,5-1,5% от массы сульфщдабария.и - (Ь-нафтиламинофенол наносят на поверхность сульфида барии из раствораЭ 9 Й в органическом растворителе. Обработыный сульфид бария используют в количестве 10 вес, ч. на 100 вес.ч, смеси мономе ров.П р и м е р 1. 100 вес. ч. частиц сульфида бария с диаметром 4-5 мм помещают в 1%-ный раствор ди-и -5 - нафтиламинофенола в диметилформамиде. Сорбцню активатора проводят при 20 С в течение 3 ч при периодическом встряхивании. Количество сорбированного активатора 1,5 вес. ч, на 100 вес. ч.сульфида бария. В ячейки лабораторной шаровой...

Номер патента: 994474

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Ахмадалиев, Кожевников, Маматов

МПК: C08G 6/02

Метки: дифурфурилиденацетона, олигомера

...вакуума до 180- 200 мм рт. ст, для отгона летучих. зр Затем снимают вакуум, вводят катализатор и осуществляют подъем температуры со скоростью 0,8-1,2 С/мин до температуры 180-220 С, при которой ведут процесс олигомеризации в течение 40 П р и м е р 2. Процесс проводят аналогично примеру 1, но термокаталитическую олнгомеризацию ведут при 220 С с 0,5% едкого натра в течение 40 мин до 180 С, после чего олигомерсливают.П р и м е р 3, Процесс осуществляют как в примере 1, но термокаталитио ческую полимеризащпо ведут при 180 С с 1%. едкого натра в течение 60 мин.П р и м е р 4. Процесс проводят аналогично примеру, 1, но термокаталитическую олигомеризацию ведут при 220 С с 1,0% едкого кали в течение 60 мин. 4 4120 мин. В процессе...

Номер патента: 994475

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Каширских, Козлов, Пимакова, Старкова, Шкалькова

МПК: C08G 8/10

Метки: вод, сточных, утилизации, фенола, формальдегида

...8 г/л фенола и 4 г/л формальдьгида, добавляют 22 кг серной кислоты до рН 2-3 и вьдерживают массу без перемешивания до образования осадка, Содержание фенола в водном слое после осаждения составляет 2,4 г/л, формаль- ф дегида 0,66 г/л. Затем добавляют 276 кг мочевины и дают вьдержку для снижения концентрации формальдегида до 0,5 мг/л, после чего добавляют 1,5 кг едкого патра до рН 6,8-7,8 и вьдержи-25 вают массу до полного разделения слоев,Поучают 8702 кг водного раствора, содержащего 0,5 мг/л формальдегида при полном отсутствии фенола, и 154 кг осадка, содержащего 0,05% формальдеги- ЗО да. Фенол в твердом осадке отсутствует.П рим ер 2. К 1000 кгжидких отходов с удельным весом 1,03 г/л, содержащих 17 г/л фенола и 24 г/л...

Номер патента: 994476

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Кестельман, Мошков, Юнонин

МПК: C08G 8/12

Метки: алкил(арил)фенолформальдегидной, смолы

...р и м е р 5. Получение смолы осу ществляют по примеру 1. В качестве исходных компонентов берут 170 г 37% ного раствора дормалина, 3 г триэтиламина, 200 г и-гретамилфенола, 5,3 гуротропина. Выход смолы 238 г, содержание метилольных групп 7,3%. П р и м е р 6. В реакционную колбу с мешалкой загружают 200 г и-трети ь 1 ного бутилфенола, 63 г параформальде 20 гида и 3 г триэтиламина. Содержимое нагревают до 110-120 С, при которой о происходит полнее растворение смеси, ивыдерживают при этой температуре 30 мин. Затем загружают 3 г уротропина и продолжают конденсацию еще30 мин, далее реакционную массу цодвергают термообработке при 120-140 Сдо достижения точки плавления смолы55-85 С. Выход смолы 242 г, содержание метилольных групп 10,0%....

Номер патента: 994477

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Антонова, Гребенкина, Жданова, Калинин, Карпович, Соколова, Федотова, Шулепина

МПК: C08G 8/28

Метки: смолы, феноллигнинформальдегидной

...достигается тем, что согласноспособу получения фенолдигнинформальдегидной смолы конденсацией фенола, формадьдегида и лигнинсодерисащего вещества, вначале при 40"С смешивают фенол,едкий натр, воду и формальдегид, смесьнагревают до 83-430 С 50-70 мин иконденсацию проводят 60-80 мин, затемсмесь нагревают до 98-100 С ивыдерживают 10-15 мин, понюиыот температуру до 80-90 С и конденсацию продолжают до достижения вязкости смеси 1530 Ст, вводят лигнинсодержащее вещество - концентрат сульфитно-дрожжевойбражки и мочевину и смесь выдерживаютдо достижения вязкости 50-100 Ст поВ 3-4, при весовом соотношении исходных компонентов - фенола, формальдегида, концентрата судьфитно-дрожжевойбражки едкого патра, мочевины и воды1: (0,58-0,75):...

Номер патента: 994478

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Морозов, Плетнева, Ткачук

МПК: C08G 18/14

Метки: микроячеистого, полиуретана

...и 4,4 -дифенилметаидиизоцианата.1Вспенивающий агент, применяемый впредлагаемом изобретении - месь ализари 46,нового масла и вонищ в соотношении 11рвйтрйлизованная до получения кислотногочисла 10, используется в количестве0,37 мас. ч; стабилизатор ДС 3.93,представляющий собой сополимер диметил бсилоксана и окиси пропилена, в количестве 0,46 мас.ч., катализатор (триэтилендиамин) 0,46 мас. ч., дибутилдилауринатолова 0,14 мас. ч.Предлагаемый способ позволяет полу 20чисть микроачеистый полиуретан с сопротивлением многократному изгибу 4500060000 циклов.П р и м е р ы 3.-5. Микроячеистыйполиуретан с плотностью 400-800 кг/м 25 Таблица 1 Компонент А,мас. ч. Полиэтиленбутиленгликольадипинатат (мол. я. 2000 1,26 6,29 2,52 0,33 0,37 0,37 0,37...

Номер патента: 994479

Опубликовано: 07.02.1983

Автор: Николаев

МПК: C08G 18/77

Метки: группами, концевыми, метакрильными, олигомеров, полиуретановых

...их основемостойкие и нетакже невысокуи невысокую адгекреплений к стали. зоцнанатВого кюмпонеБ изоцианаты, .а в качестве щших пажэфиров .полнок Птвт е прозрачнее, ио не тер огнестойще. Они имеют о прочность при растижении зионную прочность приизобретении - повьвцение те тойкости, прочности при растюкеадгезионной прочности к сталя ановых материалов на основе Указанная цель доста апри получении полиуретан с концевьвщ метакраьным5 М 4410 6торых обладают повышенной термостой- грушами путем взаимодействии уретанокостью и огнесгойкосзъючто дает воз- вого каучука с монометакриловью эфийожность применять их длн изготовления ром зтиленгликоля, о. т л и ч аю щ й й - термофф и огнестойких покрытий литьевьх, с я тем чтор с целью повышензи...

Номер патента: 994480

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Вакуленко, Горбаренко, Пашков, Поликаренко, Потапов, Самборский, Смирнов, Четвериков

МПК: C08G 59/00

Метки: анионита

...добавляют61,2 г раствора аммиака с триметиламином (ТМА), в котором содержится 7,27 г(0,4275 моль) 100%-ного аммиака,1,33 г (0,0225 моль) 100%-ного ТМА6и 52,6 г воды. Скоростью подачи и охлаждением поддерживают температуру .о64-68 С, Через 20 мин после окончания подачи раствора ТМА и аммиакаполучают 153 г однородного водорастворимого олигомера. Далее олигомер иопользуют для получения блочного анионита (пункт б) или гранульного анионита(пункт ). 80 фР, Получение анионита блоксоконденсацией.К 153 г олигомера при 25-30 Сдобавляют при перемешивании 80 г 50ного водного раствора полиэтиленполиамина (ПЭПА) (азот, титруемый в 50%ПЭЦА, равен 10 11,5%). Реакционнуюмассу переносят. в сушильный шкаф,онагретый до 80 С, Гелеобразование неупает за...

Номер патента: 994481

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Голубенкова, Дворикова, Денисова, Коршак, Михайлов, Никонова, Семерницкая, Тепляков

МПК: C08G 61/10

Метки: аценафтиленсодержащих, олигофениленов

...и реакционную смесь оставляют стоять при комнатной температуре 24-36 ч.После этого смесь, фильтруют и фильтрат выливают при перемешивании в80-100 мл этилового спирта. Полученный осадок полимера промывают 5% нымраствопоМ карбоната натрия, водой донейтральной реакции и сушат в вакуумепри 60 С. Получают 3,5 г олигомера саценафтеновыми группами.-5 994481 6П р и м е р 3, Полимеры общей фор-тральной реакции и вновь спиртом. Сушат мулы (ф ) в вакууме при 60 С в течение 10- АГ О . 12 ч.Получение олигомеров предлагаемымф 4 В спообоы ОП р и м е р 4. В двухгорлую колбу О емкостью 100 мл, снабженную механической мешалкой и обратным холодиль ником, загружают 3,0 г олигофенилена, получают по следукпцей общей метщике. э полученного согласно...

Номер патента: 994482

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Габутдинов, Гилимьянов, Ениколопов, Котов, Миронов, Никольский, Новожилов, Панченков, Свиридов, Скрипачев, Финкель, Чеботаревский

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, полимерной

...- ЗОО г Топанола, 300 гТинувина и ЗОО г диааурилдитиопионатаи 200 г стеарата кальция, 20 кг мелаи пластификатор - 1 и полиорганосилоксановой жидкости ПЭС.П р и м е р 4. Смешение проводятаналогично примеру 2, но в качествеполимеров используют порошкообразныеполикарбонат (ПК) и полиэтилен низкойплотности, а в качестве пластификаторадиоктилфталат.П р и м е р 5. Смешение проводятаналогично примеру 2, только в качестве термояласта вводят полиэтилен низкой плотности, а также стабилизатор 01 вес.% "Нонокса и 2 вес.% сажитипа ДГ.П р и м е р ы 6 и 7. Контрольные.В смеситель тйпа Бенбери вводят смесь35 кг полиэтилена низкой плотности и62,7 полиизобутилена (ПИБ), затем вводят 100 г стабилизатора диафенфННф и пластификатор...

Номер патента: 994483

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Граевский, Ефимов, Заварова, Карпачева, Малышев, Манушин, Машкович, Савельев

МПК: C08J 3/20

Метки: композиции, основе, поливинилхлорида, полимерной

...полимерная композициясодержит, например, диоктилфатат (ДОФ),смесь ДОФ с эцоксидированным растительным маслом (ЭРМ), смесь ДОФ сЭРМ и неполным эфиром глицерина ижирных или непредельиых кислот, (например, монорицинолеатом глицерина), смесьЭРМ с неполным эфиром глицерина и 83 4жирных нли непредельных кислот. Вмес 1 то неполного эфира глицерина можетбыть использован парциальный эфир диътиленглнколя и тех же кислот.В качестве термостабилизатора используют смесь стеаратов, бария и кадмия, стеаратов кальция и цинка, оловоорганические соединения, например, тиогликолят диоктилолова и др,В состав композиции могут быть доцолнительно введены наполнители, смазки и другие компоненты. Приготовленныепо данному способу композиции...

Номер патента: 994484

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Бильдинов, Верескулов, Каблов, Коротеева, Огрель

МПК: C08J 7/12, C08K 5/095

Метки: вулканизованной, модификации, резины

...резины с недостаточно высо- кими показателями тепло- и маслобензостойкости.Наиболее близким к предлагаемому является способ модификации вулканизованной резины на основе карбоцепного каучука обработкой реакционно- способными соединениями (фталевый ангидриде глицерин, глицедилметак-. рилат) 21.Однако известный способ отличается длительностью и трудоемкостью, так как сначала одно соединение ,фталевый ангидрид) вводят в резиновую смесь, а затем после вулканиэации смеси ее поверхность обрабатывают другим соединением, - глицерином или глицедилметакрилатом. При этом вулканизаты обработанной резины обла- З 0 где и = 7-8,в течение 3-5 ч, затем обраба полиэтиленполиамином 1-2 ч, и чего обработанную резину про слабым водным раствором...

Номер патента: 994485

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Беляков, Манин, Махмутов, Назаров

МПК: C08J 7/14

Метки: поверхности, полиэтилена, сульфированием, труб

...по примеру 1, обработанныйолеумом с концентрацией 20 вес.Ъ втечение 30 мин при 20 С только иэнут"ри, с бензином Аиспытывают насохранность жидкости.П р и м е р 9. Кольцевой отрезоктрубы из полиэтилена высокого давления м.10203-003 с 15 ввс.Ъ наполнителя (сажи) с бензином Аиспытывают на сохранность жидкости.П р и м в р 10. Кольцевой отрезок трубы по примеру 9, обработаиныйолеумом с концвнтрацией 20 вес.Ъв течение 30 мин при 20 С снаружии изнутри, с бензином Аиспыты- ффвают на сохранность жидкости.П р и м в р 11. Кольцевой отрезоктрубы по примеру 1 с чвтыреххдористымуглеродом испытывают на сохранностьжидкости 60П р и м е р 12, Кольцевой отрезок трубы по примеру 1, обработанныйолеумом с концентрацией 20 ввс.Ъв течение 30 мин при 20 С...

Номер патента: 994486

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Каблов, Каргин, Кирюхин, Огрель, Поплавский

МПК: C08J 7/16

Метки: каучуков, модификации, ненасыщенных, основе, резин, состаренных

...ведут в термостате в воздушной среде.36П р и м е р 1. Образцы резин на основе каучука СКНсо стандартным составом резины, мас.ч.: СКН100; стеарин 1,0, сера 2,0; каптакс 0,7, окись цинка 5,0, вулканизуют при 151 С 35 в течение 30 мин и подвергают старению при 100 фС в теение 24 ч в воздушной среде, После старения образцы помещают в ГИАК и выдерживают в нем в течение 30, 60, 120, 240 и 4) 360 мин, После обработки ГМАК образо цы термообрабатывают при 100 С в течение 30 мин.Свойства резин до старения, после старения и после восстановления првдлагавгым способом приведены в табл.1. Как видно иэ табл. 1 оптимальным явля ется время набухания в ГМАГ 60-240 мин.П р и м е р 2. Образцы на основе каучука СКНс составом, мас.ч.: СКН100; стеарин 1, О,...

Номер патента: 994487

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Шантарин, Шевченко

МПК: C08J 9/04

Метки: пенопласта, фенолоформальдегидного

...поле развивающиеся процессы поляризации приводят к возникновению или увеличению дипопьных моментов молекул, стремящихся развернуть диполь вдоль поля, приводя к одноосной 5 ориентации их и упорядочению макро- структуры полимера, что и приводит к упрочнению пенопласта без увеличения объемного веса его и беэ изменения рецептуры композиции, 10Способ осуществляется следующим образом.-Ъ ЪК закрытой ячейке объемом 1 ф 10 м подключают источник напряжения с заданной Разностью потенциалов и зали вают .композицию, состоящую из предварительно выдержанных при 20 + 1 С и перемешанных в течение 25"30 с 80 вес.ч. Реэольной смолы ФРВА и 20 вес.ч. вспенивающего агента ВАГ,20 После окончательного процесса вспенивания источник электрического...

Номер патента: 994488

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Айрян, Андреасян, Арутюнян, Мовсесян

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенополипропилена

...на осно-ве этой композиции .пенополнпропилена.Укаэанная цель достигается тем, что композиция дляполучения пенополт;пропилена, включающая полипропи-, лен и порообразователь, дополнитель- но содержит -дивинилстирольный каучук полиэфирацетальуретан, мягчнтель и краситель при следующем соотношении компонентов, вес.ЪПолипропиле -65Дивинилстиркаучук -35Полиэфираце -8Мягчитель 3, 5-5Порообразователь О, 5-1.Кра ситель О, 1-0,2В качестве мягчитбля используют парафин, в качестве порообразователя - азоднкарбомнд (4 х 3 = 21 ) илнйК -динитрозопентаметилентетрамин (порообразователь Р 18 ).Полиэфирацетальуретан (ацетур) представляет сополимер уретанового гликоля с дивиниловым эфиром диола в присутствии удлиннтеля цепи-поли- эфира с характеристической...

Номер патента: 994489

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Богданов, Вишняков, Горлова, Косов, Левин, Порывай, Седунов, Федулов

МПК: C08J 9/04

Метки: композиция, пенопласта

...приводит к п лее вязкой композиции, и те происходит неполное в994489 При введении в массу эолы ниже26, б вес.Ъ и древесных опилок ниже 9, 9 вес.Ф вязкость массы значительно уменьшается, вследствие чегоне происходит нужного вспенивания,. Данную композицию готовят следую" 5щим образом.Вначале фенолформальдегидную смолу разбавляют фурфуриловым спиртом,добавляют золу, древесные опилки итщательно перемешивают, затем добавляют вспенивающе-отверждающий агент(ВАГ). Смесь выливают в форму идалее проводят термообработку при 8090 С в течение 5 мин,5П р и м е р 1. Готовят композицию для получения пенопласта следующего состава, вес.ффенолформальдегидиаясмола 42Вспенивающе-отверждающий агент (ВАГ) ,10, 5Зола с размером частиц 0,05 мм...

Номер патента: 994490

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Дынин, Орехов, Руденко, Смирнов

МПК: C08J 11/04

Метки: лаковых, смол

...яо 240" 250 С и проводят пвреэтерификацию в течение 1,0 ч. Реакционную массу охлаждают до 190 ф( добавляют 0 390 кг 0,16 моль) фталввого ангидрида и выдерживают в течение 30-60 мин до кислотного числа 5-9 мг КОН/г.Продолжительность синтеза смолы 4,0-4,5 ч,По окончании синтеза реакционную массу охлаждают до 180 С и сливаютов смесительгдв готовят 52-56-ный раствор в ксилолвВязкость раствора смолы по ВЗпри 20 С 60-80 с.П р и м в р 3. Ьлкидную смолу получают как в примере 1 при соотношении подсолнечного и льняного масел, глицерина и фталевого ангидрида 34,0; 5: 14, 35; 17, 77 вес. ч. соответственно, Гидроксильное число 136,0 мг КОН/г.По окончании синтеза алкидной смолы реакционную массу охлаждают до 190 фС и загружают 3,000 кг ПЭТФ,...