Способ получения гранулированного полиакриламида

Опубликовано 07.02. 83 Бюллетень5. вф делам нзабретеннй и етхрытий(53) УДК 678.745, .842 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.83 М. П, Вилянский, Н. П, ПасхинН, А, Преображенский, А. Н. ЗагиВ,М,Поп 72) Авторы изобретен(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОПОЛИАКРИЛАМИДА Согласно известному способу нррменение низкотемпературного высаливания полиакриламида при 20-ЗГС не обеспечивает глубокого обезвоживания гранул и после отжима сохраняется нх высокая влажность, что затрудняет и удлиняет процесс сушки полиакридамида вквх и приводит к проскоку влажнул. Готовый продукт получается в этих 1 о условиях с высокой влажностью 1Кроме того, отработанный выселивраствор имеет низкую концентрацию, непозволяющую утилизировать его кактоварный продукт. Добавка сухой сати 15к высадиваюшему раствору в этих условиях лишь ограниченно повышает высадиваюшую силу раствора, так как "растворимость соли определяется интерваломого температуры 20-35 С и избыток соливыкристаллизовывается, не цоиышая величину плотности раствора не более1,24 г/см,сушилных гра 8-20% акяций Изобретение относится к получению высокомолекулярных соединений, в частности к получению водорастворимого гранудированного полиакриламида, и може быть использовано в химической, нефгяной и гидрометаллургической промышленности.По основному авт, св, % 546623 известен способ получения гранулированного поднакриламнда, состоящий из ста:- дий технологического:процесса, включающих гидролнз акридонитрила в присутствии серной кислоты, нейтрализацию образующегося сульфакридамида аммиаком, . подимеризацию полученного акриламида в растворе и последующее высаливание гелеобразного полиакридамида в растворе сульфата аммония с плотностью 1,22 г/см 3., Для высаливания раствор доукрепляется добавкой сухой со ли до плотности 1,24 г/см, При этом расходуется около 5 т сульфата аммония на 1 т полиакридамида. И, А. Якубовичородников В. ф. НевЬйрбЫ 3": овМВ горячих крепких растворах сульфата аммония высаливание полиакриламида протекает с большей скоростью, что позволяет в 1,5-2 раза сократить продолжительность операции Высаливания и достичь более глубокого обезвоживания гранул 1 до влажности 40%). В процес се горячего высаливания гранулы нагреваются и поступавг в сушку уже нат 26 ретые до 80 С, что. способствует ускореонию последуюшего процесса сушки гранул в сушилках.Сравнительные показатели, полученные при испытании известного и предла гаемого способов, приведены в табпице. 4 18-2 51 И Предлагаемы Из таблицы следует, что применениерячего упаренного раствора сульфата аммония для высаливания полиакрилам- да позволяет получить более глубокое обезвоживание гранул. На сушку поступа 4 ф ет уже нагретый материал с меньшим внутригранульным содержанием влаги.Влажность сухих гранул снижается практически вдвое. Время растворения: получаемого продукта намного меныпе, фф чем в известном способе.П р и м е р. Способ осуществляют в промышленных условиях на установке производительностью сухих гранул полиакриламида около 3000 кг в сутки. И Гелеобразный полимер выдавливают из полимеризатора в двухшнековый гранулятор, На выход гранулятора насосом подают циркулирукюний упаренный раст вор, Гранулы гелеобразного полиакрил И амида вместе с упаренным раствором поступают в первичный высаливатель, из которого забираются насосом. Поток 3 МБелью изобретения является сокращение продолжительности процесса и повышение качества целевого продукта.Поставленная цель достигается тем,что высаливакпций раствор сульфата амо;ния подвергакп упариванию до плотности1,25-1,27 гlсм и Высаливание гранулосуществляют при 60-85 С,Согласно предлагаемому способу тжнология получения гранаированного полиакриламида включает следующие стадии:гидролиз акрилонитрила, нейтрализациюсульфакриламида водным аммиаком, пощмеризацию мономера без выделения сульфата аммония и высаливание образукяцегося геля в горячем растворе сульфатааммония при 60-85 С, при непрернвноЩупарке раствора до плотности 1,25. 1,27 г/см, Влажность гранул послевысаливания составляет 35-40%, а после сушки в среднем 12%. Высаливаниеполиакиламийа в интервале температур60-85 С определяется технсщогически-,ми и вппаратурными факторами, Так,онагрев раствора выше 85 С,практически трудно осуществить, так как потребуется псщная термоизоляция оборудьвания.ф Снижение температуры менее 60 С приведет к выкристаллизоиыванию ссщи из растВора и снижению плогности и высаливаюшей эффективности раствора сульфата аммония. Крепкий упаренный раствор сульфата аммония выводится как товарный продукт, который может использоваться В качестве удобрений. нагнетательной линии насоса раздваивается; 1/3 потока отбирается для орошения гранулятора, а 2/3 потока наврав ляется во ьторичный высаливатель. Из вторичного высаливателя раствор вместе с гранулами забирается роторным гидроф динамическим измельчителем. Поток иэ мельчителя раздваивается: одна часть возвращается в высаливатель, вторая- подается во вращающий грохот. В процессе высаливания вода из гранул переходит в раствор аммония разбавляя его до плотности 1,24 г/см .На грохоте происходит отделение раст вора от гранул. Раствор направляется в выпарной аппарат, гран 3 лы - на обжимные валки. Из выпарного аппарата раствор сульфата аммония с плотностью 1,27 г/см и температурой около 90 С подается в первичный высаливатель.Процесс высаливания протекает при непрерывной циркуляции гранул с горячим раствором, температура которого состав5 994487 6лает 80 С. Часть раствора отбяракп 2 раза продолжительности высаливанк кйс товарищей продукт. С отжимных ввл, .,ранков гранулы полиакрипамида при влажно- Ф о р м у л а и з о б р е т е и иа сти 40% поступают в сушилку, в кото- Способ получения гранулированного рой гранулы высушиваются до влажности в полнакрнлвмида по авт. св. % 546623;18%. Сухой полимер,охлаждают и эа- отлич вющи йся темчтос таривают в бумажные мешки. келью сокращения продацкительностиСравнительные данные по качеству пропесса и повышения качества целево- . гранулированного поливкрила, полу- го продукта, иысаливающнй раствор сульчнемому по известному и предлагаемо- ф фата аммония подвергают упвриванию му способам, приведвны и табпиде.до плотности 1,25-1,27. гРсм и выса, Таким образом, использование изобре- ливание гранул осуществляют при 60- теиия.позволяет снизить Фццкйость гото с С.вого продукта от 19 до 12% и повыситьИсточники информации,его растворимость, а также осуществить 1 ф принятые во внимание при экспертизе : сушку горячих обезноженных гранул зна. Авторское свидетельство СССРчительно быстрее при сокрашении в 1,5- % 546623, кп. С 08 Ф 120/56, 1974.Составитель О. РокачевскааРедактор С. Тимохина Техред М.Тенер Корректор С ШекмарЗаказ 548/3Тираж 492 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4