Способ получения фенолоформальдегидного пенопласта

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в 994487 1Союз СоветскнкСоциалистических Республик(6) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 120980 (21) 2981254/23-05 1 И) М. Ка.з С 08 4 9/04 С 08 .61/10 с присовдинением заявки Мо Государственный комнтет СССР во дедам нзобретеннй н открытнй(3) Приоритет 3) УДК 678. 632- -4058(088.8) ю Опубликовано 0702.83, Бюллетень й 95 Дата опубликования описания 070233суИзобретение относится к получению фенолформальдегидиых пенопластов и мо-. жет быть использовано в строительстве, например, прн изготовлении легких стеновых панелей. -Известен способ получения пено- пласта путем вспенивания фенолформальдегидной смолы резольного типа с применением отвердителя и вспенивающего агента. Повьаиения прочностных характеристик и улучшения структуры пеноматериала достигают изменением вспенивающего агента 1Недостатком данного способа является то, что увеличение прочностных свойств пенопласта осуществляется за счет увеличения объемного веса путем изменения рецептуры композиции. Кроме того, при увеличении объемного веса возрастает расход сырья и, следовательно, стоимость пенопласта. -Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения фенолформальдегидного пенопласта путем перемешивания фенолформальдегидной смолы резоль- = ного типа и вспенивающе-отверждакщего агента с последующей заливкойв форму, зсиениванием и отверждением23;,Недостатком способа являетсяневысокая механическая прочностьпенопласта, объясняющаяся тем, чтопри использовании в качестве вспенивающе-отверждающего агента продукта ВАГнаблюдается неоднородностьобъемной плотности по сечению пенопласта.цель изобретения - повьыение прочности при сжатии без увеличения плотности пенопласта,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияфенолформальдегидного пенопласта путем перемешивания фенолформальдегид-.ной смолы резольного типа и вспенивающе-отверждающего агента с последующей заливкой в форму, вспениванием и отверждением, заливку, вспениванне н отверждение ведут в усло-.виях воздействия постоянного электрического поля напряженностью 50 500 В/м или переменного электрического поля напряженностью 22-240 В/м,нли импульсного постоянного электрического поля напряженностью 50 -400 В/мВо время заливки, вспенивания ив начальный период отверждения композиция находится в вязко-текучем994487 Таблица 1 Объемная плотностьобразцов, кг/м з О, 164 54 О, 195 50 54 О, 197 100 О, 205 55 200 О, 215 56 500 О, 198 55 1000 0,199 56 3000 60.00 состоянии. Во внешнем электрическом поле развивающиеся процессы поляризации приводят к возникновению или увеличению дипопьных моментов молекул, стремящихся развернуть диполь вдоль поля, приводя к одноосной 5 ориентации их и упорядочению макро- структуры полимера, что и приводит к упрочнению пенопласта без увеличения объемного веса его и беэ изменения рецептуры композиции, 10Способ осуществляется следующим образом.-Ъ ЪК закрытой ячейке объемом 1 ф 10 м подключают источник напряжения с заданной Разностью потенциалов и зали вают .композицию, состоящую из предварительно выдержанных при 20 + 1 С и перемешанных в течение 25"30 с 80 вес.ч. Реэольной смолы ФРВА и 20 вес.ч. вспенивающего агента ВАГ,20 После окончательного процесса вспенивания источник электрического напряжения отключают,Полученные образцы испытывают на прочность при сжатии и опр деляют их объемную плотность.П р и м е р 1. Отдозированную ,и перемешанную композицию заливают Напряженность постоянногоэлектрического поля, В/м в ячейку, на пластины которой подают постоянное электрическое поле. Данные опытов приведены в табл. 1.П р и м е р 2Отдсзированную и перемешанную композицию заливают в ячейку, на пластины которой подают переменное электрическое поле. Данные опытов приведены в табл. 2. П р и м в р 3. Отдозированную и перемешанную композицию заливают в ячейку, на пластины которой подают импульсное (с подупериодным выпрямлвнивм) постоянное эЛектрическое поле. Данные опытов приведены в табл 3Иэ данных табл. 1-3 видно, что при использовании предлагаемого способа прочностные свойства пенопласта улучшаются на 25-50 без увеличения объемной плотности, не требуется существенной перестройки технологии изготовления пеноизделий, требуется только эдвктроиэоляция опалубки форьы; улучшение прочностных свойств пенопласта осуществляется в электробеэопастном диапазоне напряжения до 60 В, процесс может бЫть полностью автоматизирован. Предел прочности при сжатии, МПаПредел прочности при сжатии, МпаОбъемная плотность образцов, кг/м з О, 1,39 54 О, 181 55 22 О, 203 55 О, 205 55 126 О, 211 240 0,207 55 2200 Таблица 3 Объемная плотность Предел прочности при.образцов, кг/мсжатии, МПа Ою 139 54 О, 206 О, 198 54 50120 500 0,199 О, 189 1000 54 0,197 3000 1формула изобретенияСпособ получения Фенолформальдегидного пенопласта путем перемещи- вания фенолформальдегидной смолы ре зольного типа и вспенивающе-отвержданавго агента с последующей заливкой в форму, вспениванием и отвержденивм, о т л и ч а ю щ и й с я твм, что, с целью повышения прочности55 при сжатии бвз увеличения плотности конечного продукта, заливку, вспенивание и отверждение ведут в условиях воздействия постоянного электрического поля напряженностью 50 - Я ВНИИПИ Заказ 549/4 Тираж 492 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 Напряженность переменного электрического поля, В/м Напряженность импульсноготолупериодного) постоянногоэлектрического поля, В/м 1500 В/м или переменного электрического поля напряженностью 22-240 В/м,или импульсного постоянного электри-.ческого поля напряженностью 50400 В/м. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидвтелнство СССР9 233898, кл. С 08 д 9/10, 1966.2. Воробьев В.А., Андрианов Р.А.Полимерные теплоизоляционнне материалы. И., Стройиздат, 1972, с. 219,223 прототий ).