Способ автоматического управления процессом окисления в реакторе полунепрерывного действия

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфез СоветскииСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ(Щ М. Кл.з С 07 В 1300 С 05 О 27/00 с присоединением заявки Йо Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(088.8) Опубликовано 070 Ь 8 Э, Бюллетень.в 5 Дата опубликования описания 07. 02. 83(72) Авторы АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОИНИЯ В РЕАКТОРЕ ПОЛУНЕПРБРЫВНОГО ДЕЙСТВИ 4) СПО ОКИ.в и Изобретение .относится к способам автоматического управления процессами окисления и может быть.исполь-, зовано в медицинской, химической и нефтехимической проывшленности.Известен способ автоматического управления технологическим процес-. сом в реакторе полуненрерывного действия, в котором регулируют температуру в реакторе подачей хладоагента в змеевик реактора, подачей компонента в реактор и изменением скорости вращения мешалки, при этом управляют частотой и объемом доз основного реагента по уровню последнего в меринке 11.Недостатком этого способа управления является отсутствие оперативноо контроля за протеканием самой химической реакции в реакторе, Управление2 процессом ведется по косвенным параметрам, не позволяющим определить оптимальное время пребывания реакционной массы в реакторе.Наиболев.близким к предлагаемому по технической сущности являетсяспособ автоматического управления нровесом окисления в реакторе полунепрерывного действия путем регулирования температуры реакционной массы иэ менением подачи хладоагента в рубашку реактора, регулирование расходовисходных компонентов с коррекцией потемпературе реакционной массы, уровня в реакторе в зависимости от окислительно-восстановительного потенциала реакционной массы 2.Недостаток данного способа заключается в том, что не удается стабилизировать технологический режим вреакторе вследствие больших отклонений расходов исходных компонентовза счет изменения давления транспортрукщего агента.Отклонение режимных параметровот заданных технологических значенийпри проведении процесса окислениясогласно известному способу объясняется следующим образом. В нормальных( установившихся) условиях работы расходы исходных компонентов стабилизируются отдельными взаимосвязанными контурами управления ( регулирования). Уровень в реакторе постоянный,так как окислительно-восстановительный потенциал реакционной массы на-ходится в оптимальных пределах дляданного реЖима работы,При изменении концентрации веществотоках исходных компонентов окис 994462-60 непрерывного действия путем регулиро 65 лителъно-восстановительный потенциал реакционной смеси также изменяетсвое вначенив, т.е. выходит из пределов экстремальной зоны. Согласноизвестному способу для изменения соз"давшейся ситуации изгленяется уровеньреакционной массы за счет измененияподачи транспортирующего агента, а,следовательно, в реакторе, Давлениесамо по себе, как режимный параметр,не оказывает существенного влиянияна жидкофазную систему окисления, нооказывает существенное влияние ( каквнешнее возмущение) на контуры управления расходами исходных компонентов, Регуляторы контуров управлениявырабатывают командные сигналы наисправление создавшегося рассогласования между заданным и действительным значениями параметров, что, всвою очередь, ведет к изменению ра -ходов исходных компонентов и дополнительному иэмвнению окислительновосстановительного потенциала реакционной смеси.Целью изобретения являешься стабилизация технологического режимав реакторе за счет сокращений времени переходного процесса.Поставленная цель достигаетсятем, что дополнительно стабилизируют давление в реакторе изменением подачи в него транспортирующегоагента, а уровень в реакторе регулируют изменением отбора из реакто, ра продукта реакции,На чертеже представлена блоксхема устройства, реализующего предлагаемый способ управления процессом окисления.Устройство состоит из датчика 1 расхода основного компонента раст-вора окислитвльного соединения, регулятора 2 расхода и регулирующего клапана 3, расположенного на трубопроводе 4 подачи основного компонента, датчика 5 расхода вспомогательного компонента, регулятора б расхода и регулирующего клапана 7, расположенного на линии Э подачи вспомогательного кбмпонента, датчика 9 температуры, регулятора 10 и регулирующего клапана 11, расположенного на линии 12 подачи хладагента 1 рассола ) в рубашку реактора 13, последовательно связанных датчика 14 окислительно-восстановительного потенциала, преобразователя 15 и нормирующего преобразователя 16, регулятора 17 и,регулирующего клапана 18, расположенного на линии 19 от вода продукта реакции, датчика 20 уровня, датчика 21 давления регулятора 22 и регулирующего клапана 23, расположенного на линии транспортиру ющего агента. Способ осущвствляют следукщим образом.Температуру реакционной массы в реакторе 13 регулируют подачей рассола в рубашку реактора посредством регулирующего клапана 11, регулятором 10 по сигналу а датчика 9 температуры а также подачей основного и. вспомогательного компонентов, Подачу основного компонента регулируют посредством клапана 3 регулятором 2 по сигналам с датчика 1 расхода основного компонента и датчика 9 температуры. Подачу вспомогательного компонента .вгулируют посредством регулирующего клапана 7, регулятором 6 по сигналу от датчика 5 расхода вспомогательного компонента с кор рекцией по расходу основного компо-нента. Корректирующий сигнал подают на регулятор 6 от регулятора 2, регулирующего;расход; основного компонента.В случае, если величина окислительно-восстановительного потенциала, поступающего с датчика 14 на преобразователи 15 и 16, а с них на регулятор 17, меньше нормы, регулятор отрабатывает командный сигнал на прикрывание клапана 18, расположенного на линии 19 отбора продукта реакции. В результате уменьшается выход продукта реакции. При этом уровень реакционной глассы и время пребывания ее в реакторе увеличивается, Это вызывает увеличение окислительно-восстановительного потенциала. Для того, чтобы уровень в реакторе не превысил допустимого значения, на регулятор 17 подают корректирующий сигнал от датчика 20 уровня; Изменение уровня в реакторе повлечет за собой изменение давления. Сигнал с датчика 21 давления вводится в регулятор 22. Регулятор 22 отрабатывает командный сигнал на прикрывание клапана 23 на линии подачи транспортирующего агента. Таким образом, величина давления в реакторе 13 поддерживается на постояннОм уровне.Предлагаемай способ управления 10 15 25 ЗО 35 40 45 позволяет сократить время переходного процесса с 0,5 - 1,5 ч до 10-20мин за счет устранения действия внеш: него возмущения в системе регулирования подачи компонента. Способ автоматического управленияпроцессом окисления в реакторе полувания температуры реакционной массы изменением подачи хладагента в .рубашку реактора, соотношения расходов исходных компонентов с коррекцией по температуре реакционной мас994462 СоставИтвль Г, ОгаджановТехреД М.тепер Корректор В, Пгохненк Редактор С. Ти аз 546/2Тираж 416 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР: по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5ПП "Патентф, г. ужгород, ул, Проектная,или сы, уровня в реакторе в зависимостиот окислительно-восстановительногопотенциала реакционной массы, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью стабилизации технологическогорежима в реакторе за счет сокращенийвремени переходного процесса, дополнительно стабилизируют давление вреакторе изменением подачи в него транспортирующего агента, а уровеньв реакторе регулируют изменением отбора из реактора продукта реакции.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 498957, кл. В 01 5 1/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССР19 874726, кл. С 07 В 29/00; 1980,