Способ получения полимерной композиции
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 994482
Авторы: Габутдинов, Гилимьянов, Ениколопов, Котов, Миронов, Никольский, Новожилов, Панченков, Свиридов, Скрипачев, Финкель, Чеботаревский
Текст
З М 44 йзицию, предварительно нагретую до температуры на 125 С выше температурыплавления высокоплавкого термопласта,и затем смесЬ охлаждают при,перемешивании до темггературы на 1-4 СГС ниже Бтемпературы плавления низКоплавкоготермопласта.Кроме того, на стадии смешения дополнительно вводят синтетический каучук.1 ОП р и м е р 1. В закрытый смесительтипа Бенбери вводят,35 кг полиизобутилена ПИБ, предварительно изменченного до кусков весом 1,5 кг и 3 минизмельчают, затем. вводят 62,7 кг по- Йлиэтилена низкой плотности, стабилизаторы диафен НН 100 г, стеарат кальция 200 г. В процессе смещения смесьнагревают до температуры на 25 С выше температуры плавления полиэтилена, 20вводят 2 кг пластификатора - низкомолекулярного сйлоксанового каучукаСКТН"А" и начинают охлаждать смесьсо скоростью 20 град/мин. Смешение приэтом не прекращают. Через 2 мин пки 2%достижении температуры смеси 110 Св смесителе образуется полимернаякрошка,П р и м е р 2, В закрытый смеситель вводят 60 кг ПЭНП - полиэтиленанизкой плотности (Тп 112 С) и38,3 кг ПЭВП (полиэтилена высокойплотности, Тйг, 127 С), 0,2 кг стабилизатора "Нонокс", нагревают смесь ипроводят смешение до достижения температуры смеси на 1 С вьппе температуры плавления высокоплавкого полимерного компонента ПЭВП. Вводят в смеситель 1;5 кг пластифцкатора СКТН"А иохлаждают смесь со скоростью 5 град/миноне прекращая смешения. Через 8 мин в 2 4смесителе образуется полимерная крошкаеП р и м е р 3, ПоЛучение проводятв смесителе типа Бенбери аналогичнопримеру 1 только вводят 7 кг этиленпропиленового каучука СКЭП 50 и затем навески: 71,9 кг полипропилена,стабилизаторы - ЗОО г Топанола, 300 гТинувина и ЗОО г диааурилдитиопионатаи 200 г стеарата кальция, 20 кг мелаи пластификатор - 1 и полиорганосилоксановой жидкости ПЭС.П р и м е р 4. Смешение проводятаналогично примеру 2, но в качествеполимеров используют порошкообразныеполикарбонат (ПК) и полиэтилен низкойплотности, а в качестве пластификаторадиоктилфталат.П р и м е р 5. Смешение проводятаналогично примеру 2, только в качестве термояласта вводят полиэтилен низкой плотности, а также стабилизатор 01 вес.% "Нонокса и 2 вес.% сажитипа ДГ.П р и м е р ы 6 и 7. Контрольные.В смеситель тйпа Бенбери вводят смесь35 кг полиэтилена низкой плотности и62,7 полиизобутилена (ПИБ), затем вводят 100 г стабилизатора диафенфННф и пластификатор - низкомолекулярный силоксановый каучук типа СКТНАв количестве 2 кг и проводят смешениеи нагрев до температуры плавления по,лиэтилена, после чего проводят грануляпию в экструдере.Аналогично проводят получение композиции из полипропилена в смеси с этиленпропиленовым каучуком,В таблипе приведены свойства композиции.7 094482 8 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 5-2 РС/миндо температуры, на 1-40 Сниже температуры плавления низкоплав 1. Способ получения полимерной . кого термопласта. композиции, включающий смешение од. Способ по п,1, о т л и ч а юного или нескольких термопластов с раэ- % ш и й с я тем, что на стаЖии смешения личными температурами плавления с на- дополнительно вводят синтетический кауполнителем, стабилизатором и пластифи чуцкатором и ее нагрев, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с пелыо повышения Источники информапии, дисперсности и однородности получаемой 1 й принятые во внимание при експертизе полимерной крошки, пластификатор вво. Композипии полипропилена повыдят в композипию, предварительно на- шениой морозостойкости. ТУ 6-05-041- гретую до температуры, на.1 26 С выше 617-76.температуры плавления высокоплавкого 2. Сибирявеа Н. А. и др. Морозь термопласта, и затем смесь охлаждаютМ стойкий полипропилен и его применение. при перемешивании со скоростью ЛЛДНТИ, 1976, с. 11 (прототип).Составитель В, БалгинРедактор К. Волошук Текред, М,Тенер Корректор С. ШекмарЗаказ 548/3 Тираж 492 Пойдисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Зб, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проеитная, 4
СмотретьЗаявка
2812702, 26.06.1979
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. И. М. ГУБКИНА, КАЗАНСКОЕ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ОРГАНИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ", ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКОЙ ФИЗИКИ АН СССР
ЧЕБОТАРЕВСКИЙ АЛЕКСАНДР ЭДУАРДОВИЧ, ЕНИКОЛОПОВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, ПАНЧЕНКОВ ГЕОРГИЙ МИТРОФАНОВИЧ, НИКОЛЬСКИЙ ВАДИМ ГЕННАДИЕВИЧ, МИРОНОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОТОВ ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, ФИНКЕЛЬ ЭДУАРД ЭММАНУИЛОВИЧ, НОВОЖИЛОВ ЛЕВ ВИТАЛЬЕВИЧ, ГАБУТДИНОВ МАЛИК САЛИХОВИЧ, СВИРИДОВ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ, ГИЛИМЬЯНОВ ФАРИД ГАЛИМЬЯНОВИЧ, СКРИПАЧЕВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 3/20
Метки: композиции, полимерной
Опубликовано: 07.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-994482-sposob-polucheniya-polimernojj-kompozicii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полимерной композиции</a>
Устройство для определения температуры начала плавления полимерных материалов
Номер патента: 324551
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Вуколов, Дереза, Тульчинский, Юрасов
МПК: G01N 11/00
Метки: начала, плавления, полимерных, температуры
...материалов, содержащие заостренный ца конце обогреваемый стержень, нагружающий образец, расположенный на металлической подложке, причем стержень и подложка выполнены из материалов с различной работой выхода, образующих в момент проплавлецця образца термопару, показания которой фиксируются с помоцью потенциометра.Однако известные устройства не позволяют определять температуру плавления блочных полимерных материалов.С целью исследования материалов произвольной толщины в предлагаемом устройстве контакт укреплен на держателе стержня.На чертеже показано предлагаемое устройство.Устройство состоит из направляющей колонки 1 с зубчатой рейкой 2. По колонке перемещается траверса 3 при помощи маховичка 4. Колонка закреплена на основании 5....
Способ получения плексифиламентных полиолефиновых волокон
Номер патента: 2002863
Опубликовано: 15.11.1993
МПК: D01F 6/04
Метки: волокон, плексифиламентных, полиолефиновых
...дюйм (17579,7 кПа). В результате получено еысокоэласти- ное плексифиламентное волокно. Анализ с помощью сканирующего электронного мик 2002863роскопа выявил более грубое волокно, чемв примере 2,П р и м е р 4. Повторили процедуру изпримера 1 с тем исключением, что концентрация была увеличена и давление формования составило 3300 фунтов/кв. дюйм(22750кПа). В результате получено водокно, подобное продукту иэ примера 3.П р и м е р 5, Повторили процедуру изпримера 1 с тем исключением, что давление 10формования составило 3500 фунтов/кв.дюйм (24129 кПа), а концентрация добавленного полиэтилена высокой плотности врасчете на общий вес формовочной смеси0,5. Использованный полиэтилен имеет 15индекс расплава примерно 0,8 и производится компанией...
Статический смеситель для смешения химикатов с целлюлозной массой
Номер патента: 1640257
Опубликовано: 07.04.1991
Авторы: Богданов, Кряжев, Кузнецов, Михайлов, Рачков, Трофимук
МПК: D21C 9/00
Метки: массой, смеситель, смешения, статический, химикатов, целлюлозной
...с торца; на фиг. 5 - смесительный элемент в виде шестиходового винта, вид сбоку; на фиг, 6 - то ке, вид с торца; на фиг, 7 - смесительный элемент с перфорацией в виде каналов со сквозными отверстиями, видсбоку; на фиг. 8 - разрез А - А на фиг, 7; на фиг, 9 - разрез Б - Б на фиг. 7; на фиг. 10 - смесительный элемент с перфорацией в виде сквозных каналов с вставками из пористого материала, вид сбоку; на фиг, 11 - сечение В-В на фиг, 10; на фиг, 12 - смеси- тельный элемент с перфорацией в виде каналов со сквозными отверстиями в виде щелевых прорезей, вид сбоку; на фиг, 13 - сечение Г - Г на фиг, 12; на фиг. 14 - смеси- тель со смесительными элементами, торцовые кромки которых установлены встык, разрез; на фиг. 15 - то ке, со смесительными...
Способ получения агломерированной композиции для пенопласта
Номер патента: 952893
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Гуревич, Дуганова, Землицкий, Пучков
МПК: C08J 9/10
Метки: агломерированной, композиции, пенопласта
...количеств азодикарбонамида с большими количествамикомпонентов активатора разложения. 40Причем, разложение аэодикарбонамиданачинается при взаимодействии с расположенным ближе к нему наименее эфФективным активатором - жирной кислотой и продолжается в присутствиисначала активатора средней активнос-ти - соли жирной кислоты и металла11-1 групп, а затем в присутствиинаиболее эффективного активатораоксида металла 11-17 групп, что обус"5 Оловливает в начале процесса равномерное и замедленное нарастание скорос"ти реакции разложения до постоянногозначения, поддерживаемого на последующих стадиях процесса вспенивания.Подобное изменение скорости йроцесса разложения аэодикарбонамидаспособствует более равномерному гаэовыд.дению в объеме полимера...
Антифрикционная пресс композиция “термоантрацитопласт”
Номер патента: 533609
Опубликовано: 30.10.1976
Автор: Матвеев
МПК: C08K 3/04
Метки: антифрикционная, композиция, пресс, термоантрацитопласт
...е р 3. Состав пресс-композиции55 (вес, % ); По методике примера 1 сначала получают 45 термоантрацит, который затем вместе с графитом измельчают до размеров зерен не более 0,2 мм. Далее смесь загружают в смеси- тель, добавляют отдельными порциями резаное углеродное волокно (с длиной нитей не 50 более 10 - 15 мм), вводят смолу совместно солеиновой кислотой и тщательно перемешивают компоненты пресс-композиции в течение 30 мия дри подогреве массы до 60 - 70 С.Приготовленная пресс-композиция поступает 55 для горячего, прессования образцов приудельном давлении 200 кг/см, температуре матрицы 160 С и пуансона - 150 С. Скорость отверждения образцов такая же, как и в примере 1. Часть образцов в раздетом 00 виде дополнительно обрабатывают при...
Предыдущий патент: Способ получения аценафтиленсодержащих олигофениленов
Следующий патент: Способ получения полимерной композиции на основе поливинилхлорида
Случайный патент: Огнеупорная масса