Архив за 1982 год

Номер патента: 956581

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Костюченко, Павличков, Сальников, Сергеев

МПК: C21D 1/04, C21D 6/04, C21D 9/22 ...

Метки: инструмента, термической

...С ведетсяв потоке воздуха, затем в масле при+20 С.Для снятия внутренних напряжений,возникающих при быстром охлаждении 35и измельчении микроструктуры, передобработкой холодом проводится ультразвуковая обработка в жидкой среде,при 60-70 С в камере с преобразователями мембранного типа, одновременно 40с этим происходит очистка деталей отсоли и окалины.После этого инструмент подсушивают, охлаждают до температуры окружающей среды и проводят обработку холодом. Для осуществления постепенного,охлаждения инструмента от +20 С до-150 С разработан и изготовлен промышленный образец холодильной камеры, охлаждение в которой происходитконвективным способом в среде воздуха и паров азота.Инструмент помещают в холодильнуюкамеру, имеющую первоначальную...

Номер патента: 956582

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бенедесюк, Гурин, Капустин, Кулаков, Ладник, Шмачков, Яковенко

МПК: C21D 9/70

Метки: нагрева, слитков

...согласно способу нагрева слитков горячего посада н нагревательных колодцах, включающему установку слитков наклонно с опорой на стены рабочей камеры, 3 О нагрев слитков и выдержку, слитки устанавливают прибыльной частью вниз.При этом донная часть слитка, имеющая при посаде более низкую температуру, чем прибыльная часть, оказыва ется н период подъема температуры н зоне максимального тепловыделения. Таким образом, к концу периода подъема температуры имевшийся при посаде перепад температур по высоте слиткон 40 уменьшается.При нагреве слитков по данному способу науглероживанию вследствие взаимодействия с коксодоломитоной засыпкой подины поднергается не45 донная, а прибыльная часть .слитка, которая впоследствии отреэается.Это позволяет...

Номер патента: 956583

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Агишев, Коржавин, Милованов, Миронов, Никитин, Носов, Трусов, Фишер, Шабуров

МПК: C21D 11/00

Метки: металлических, печи, полос, проходной, термообработкой

...точности) в пределах 0,23 мм, т.е. допускается разница в толщине на одной полосе 0,46 мм, что для номинала 3,5 мм составляет 13,1.Для холоднокатаных полос диапазона толщин 2,0-2,5 мм допуск по толщине составляет 0,18 мм, т.е. допускается разница в толщине на одной полосе 0,36 мм, что для номинала 2,0 мм составляет 18 и, следовательно, время выдержки на миллиметр толщины на одной полосе отличается на зту же величину.При термообработке. данного подката в проходных печах с постоянной скоростью протяжки более толстые участки полосы имеют меньшее время выдержки на миллиметр толщины, а тонкие участки - большее.На фиг. 1 приведена зависимость йредела .прочностиУЭ ) стали 12 Х 18 Н 10 Т от степени деформации после термообработки при 1050 О...

Номер патента: 956584

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Галяс, Ермаков, Мысик, Фролов, Чуриков

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, подготовки, шихты

...смеси топлива. Одновременно с этим подача в шихту отощенных углей (к ним относятся угли с содержанием летучих до 17) способствует увеличению скорости горения топлива, 65 Это должно быть согласовано с увеличением интенсивности теплообменамежду шихтой и газом, вызванного приснижении крупности увеличением удельной поверхности шихтовых материалов,и вместе с тем не должно лимитироваться термической массивноотью крупных кусков руды.Поэтому снижение верхнего пределакрупности руды, осуществляемое сцелью снижения термической массивности и увеличения поверхности теплообмена в слое шихты, должно соответствовать степени замены коксика отощенным углем. Как показывают опыты, накаждый миллиметр снижения верхнегопредела крупности руды следует...

Номер патента: 956585

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Байгулаков, Бейлин, Донченко, Интыкбаев, Клюев, Куленов, Огнев, Слободкин

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерирующего, обжига, свинцового, сырья, шихта

...серосодержащие оборо 3,4 0,5 0,8 1,6 8,4 1,4 36,7 6,6 50,0 3,0 1,5 Флюсы Кремнеземистыйфлотоконцентрат 1,0 0,1 1,8 65 3,8 5,5 5,5 4,0 Т а б л и ц а 2 Вертикальная скорость спекания шихты,мм/мин Удельнаяпроизводительностьпо выжигаемойсер,т/м сут Степень десульфуриэации по рудной шихте,Содержание серы в агломерате,Количество кремнеземистого флотационного концентрата,4,6 3,7 3,0 10,7 11,9 66,373,1 77,9 1,08 1,41 12,2 1,58 2,8 79,4 12,8 1,68 2,5 81,5 13,4 1,06 2,3 83,1 14,5 16,5 2,04 2,38 2,2 83,6 84,7 2,1 18,8 2,43 67,8 10,4 1,05 4,4 Шихта с определенным количеством интенсифицирующей добавки подвергается агломерационному обжигу в укруп- ненной лабораторной аглочаше, пло-. щадью поперечного сечения 0,078 м при постоянном расходе воздуха,...

Номер патента: 956586

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванов, Мальцев

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, сплавов, фильтрации

...скрепленных нижними основаниями.В наружном сборнике 13 размещен подвижный скребок 23, жестко закреп ленный на крышке 24 кольцевого при-. емника, причем последняя выполнена с загрузочной воронкой 25 и снабженарасположенным перпендикулярно оси еевращения бандажом 26, связаннЫм С приводом (не показан), обеспечивающим его нращение с помощью валика 27 с неподвижно укрепленной на нем шестерней 28, входящей в зацепление . с зубчатым венцом бандажа 26, установленным между подпружиненными коническими ребордами опорных роликов 29, оси которых закреплены на фланце боковой стенки наружного кольцевого сборника 13.Для поддержания необходимой температуры наружные поверхности кольцевого приемника теплоизолированы, а в пазах нижней стенки...

Номер патента: 956587

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Голубцов, Горбунов, Маленьких, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...хлором, азотом и их смесями 11 .Недостатком известного способа является использование токсичного хлора, применение которого усложняет технологию приготовления газовых смесей и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ очистки расплавленного алюминия и его сплавов, предусматривающий раФинирование расплава газообразными смесями, содержащими инертный гаэ и фтор- или хлорфтор-углерорвт в.личестве 2-10 об. при температуре 0-730 С и расходе фреона 1-2,1 м1 т расплава 2). эобретения является глубо- а алюминия и его сплавов и производительности процесРасходгазовойсмести,ндм Концентрация фреона в газовой смеси, об. йа Мц начальная конечная 1,4 760 0,0010 0,009...

Номер патента: 956588

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Евсеев, Лаукарт, Муклиев, Ступина

МПК: C22B 34/12

Метки: пуска, солевого, хлоратора

...и барботаж хлорсодержащего гаэа, заливку осуществляют с введениемрасплава хлоридов солевой ванны пылеосадительной камеры, взятого в соотношении 1:(5"11) к смеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов 10(карналлита и отработанного электролита). Пуск солевого хлоратора осуществляют слецующим образом. 15После сушки и разогревания посредством переносных электронагревателей, до 200 С в хлоратор заливают расплавленныехлориды щелочных и шелочноземельных металлов (карналлит, отработанный электролит магниевых электролиэеров или их смесь) и Расплав хлоридов солевой ванны пылеосадительной камеры. После пропитки футеровки хлоратора полученную смесь нагРевают доо650-680 С, после чего загружают кокс в количестве до 2 10 вес,%, подают...

Номер патента: 956589

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Гусев, Катунин, Рунов

МПК: C22C 33/00

Метки: марганцевых, производства, ферросплавов

...составляет ме.нее 10%, то это не позволяет сколько-нибудьзаметно повысить эффективность процесса. Апревышение 60% приводит к неравномерномураспределению восстановителя по всему объе.му шихты и, как следствие, также приводитк снижению эффективности. Помимо влияния на химизм процесса, мелочь углеродистого восстановителя в реакционной зоне оказывает воздействие и на электрический режим,повышая сопротивление печи, тем самымпозволяет вести плавки на более высокомнапряжении, А, как показывает практика,при работе на повышенных напряжениях появляется возможность увеличения мощностиплавильных агрегатов за счет повышениясов М использования электрической энергии,т,е, за счет снижения ее потерь.Коксовая мелочь, не обладая способностью Зфк спеканию,...

Номер патента: 956590

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Иванова, Купыро, Кучумов, Танкелевич

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...вес.%Марганец 3-60Кремний 2 - 15Углерод 0,2- 1,5Азот 0,01 - 0,6Хром 0,5-2,0РедкоземельныеметаллыЖелезо При введении редкоземельных металлов в сплав образуются устойчивые нитриды редкоземельных металлов, которые способствуют уменьшению зерна, возрастанию пластичности и ударной вязкости при легировании стали предлагаемым сплавом. Введение в сплав хрома повышает усвоение сталью азота, Предложенное соотношение марганца, кремния, углерода в сплаве повышает раскисляющее 6590 4действие сплава, что сказывается на возрастании механических свойств стали.П р и м е р, Выплавку сплава для легирования и раскисления состава по данномуизобретению производят в открытой 60 кгиндукционной печи с магнезитовыч тиглем.Исходной 1 ш 1 хтой для...

Номер патента: 956591

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Быков, Гудимович, Козлов, Ланин, Никитин, Раздобарин, Стофато, Ханин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...Н 27,а блица Физико-механические свойства лав Коэффициенттрения безсмазки лубина отбе заготовки,мм,2 1,2 0,22 0,5 2,22 О,Эчугуну в количестве до 0,5% повышает сопротивление износу до уровня, соответствующего перлитному чугуну. Фосфор обеспечивает получение в чугуне фосфидной эвтектики,расположенной в виде сетки. Наличие фосфит.ной сетки улучшает адсорбцию пленки смазочного масла, которая прочно сцепляется с металлом и не срывается при трении. В результате этого уменьшается опасность сухого тре.ния. Кроме того, за счет графитизирующего 10действия фосфора на чугун, он способствуетуменьшению отбела в заготовках. Оптимальноесодержание фосфора в сплаве должно бытьв пределах 5 - 35%. При содержании в сплавефосфора меньше 5% его влияния на...

Номер патента: 956592

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Богданов, Горячев, Игнатенко, Лякишев, Трегубенко, Тулин, Чернега, Шушлебин, Ярин

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...анализ и на ликвацию металла,Результаты выплавки сплавов вкрупнолабораторной дуговой печи приведены в табл. 1.Из табл. 1 следует, что показатели, достигнутые при выплавке описываемого сплава по выходу годного металла, производительности печи,расходу электроэнергии, потерям алюминия в угар, выше, чем при выплавкеизвес-.ного сплава. Низкое содержание пятиокиси ниобия в шлаках 0,2 Ъуказывает на высокую степень восстановления ниобия, однако высокиепотери металла в отходы в плавкахизвестного сплава снижают выход годного и извлечение ниобия в товарныйпродукт на 4,7-10,7 по сравнениюс описываемым сплавом, Угар алюминияв плавках 1-3 на 1,5-10,8 кг выше,чем в плавках 4-6. Приведенные удельные расходы сырья, энергии и затраты времени на...

Номер патента: 956593

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Белинская, Неижко

МПК: C22C 37/04

Метки: графитом, чугун, шаровидным

...- 20%), чем у сплава состава прототипа.Высокие фрикционные характеристики, износостойкость обеспечивают высокую надежность торможения при скорости до 100 км/ч.Экономический эффект от внедрения предложенного чугуна за счет повышения срока службы колодок составляет 20 - 25 р на 1 т колодок. Таблица 1 Содержание элементов, вес.% Твердость НВ, кгс/мм Пределпрочностипри растяженииб 10" н/м Состав Мп Р М 9 СаРЗМ Предлагаемый 321-330 223-229 293-302 30-32 6,1 0,8 0,8 0,1 0,05 0,5 4,0 4,6 0,3 0,3 0,03 0,005 0,01 22-25 30-32 2,5 5,3 0,5 06 0,06 0,025 0,20 4,9 0,28 0,05 0,03 0,02 0,02 3,2 Известный 2,9 Таблица 2 Состав Коэффициент трения, при скорости,м/с 0 2 1 редлагаемый 0,38 - 0,42 0,42 - 0,48 0,38 - 0,44 0,41 - 0,46,36 - 0,40 ,38 - 0,40 5,5...

Номер патента: 956594

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Сачавский

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...9 - 51 15,5 3 ющийся тем, я стойкости в условиания, он дополнительла Форму Износостойкий чугун кремний, марганец; хризобретения , содержащий углерод,м, никель, алюминий ижелезо,отличчто, с целью повышеях абразивного изнашив Хром 3,0-6,0Никель 0,5-1,0Алюминий 0,5-1,0Ванадий 0,2 - 0,5Титан 0,05 - 0,2 . 5 Железо ОстальноеВведение в высокомарганцевистый чугун ванадия значительно повышает его твердость и износостойкость. Титан, введенньщ в сравнительно малых количествах (0,05-0,2%), способствует измельчению зерен аустенита и оказывает положительное влияние иа износостойкость аустенитного чугуна с повышенным содержанием марганца и хрома.Чутун выплавщпот в открытой индукцион ной печи с основной футеровкой в тиглях емкостью 15 кг. Разливку...

Номер патента: 956595

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Аверков, Епифанов, Мирошниченко, Повелица, Приймак, Соловьев

МПК: C22C 37/10

Метки: антифрикционный, чугун

...и износостойкости.Цель достигается тем, что антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, 5марганец, сурьму и железо, дополнительносодержит алюминий при следующем соотно: шении компонентов вес.%:)39 0,03 Известный 32. 0,03 Формула изобретенияАнтифрикционный чутун, содержащий углерол, кремний, марганец, сурьму и железо, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его стойкости к задиру и износостойкости, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонен тон, вес,%:УглеродКремний 1Марганец 0,5-1,0Сурьма . 0,01 - 0,08Алюминий 0,01 - 0,1М(еле зо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Н 521342,кл. С 22 С 37/00, 1974.2, Авторское свидетельство СССР по...

Номер патента: 956596

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Азбукин, Повышев, Самигуллин, Тищенко

МПК: C22C 38/22

Метки: магнитомягкая, сталь

...существенно возрастают.В описываемой стали введено ограничениепо суммарному содержанию углерода и азо.та, а также серы и фосфора. Прй отжигев глубоком вакууме или атмосфере чисто.го водорода углерод, в отличие от азота икислорода, почти полностью выделяется ввиде карбидной фазы, в результате чего вдальнейшем он в процессе старения практически не участвует. Одной из причин магнитного старения может быть медленныйраспад твердого раствора, сопровождающийся постепенным превращением нитридае 1 6 г в нитрид Ее 4 й или образованиемразличных мелкодисперсных оксидов исульфидов.Описываемый состав стали позволяет получить гомогенную однофазную структуру,практически чистую но содержанию включе 56596 4ний и примесей внедрения. После...

Номер патента: 956597

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Вишнякова, Маслов, Рудюк, Рямов, Сенчилов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...повышению пластичности и ударной вя кости стали. Достигается это при наличии в стали весьма малого количества остаточного содержания титана (0,03 - 0,05%). Повышение остаточного содержания титана свыше 0,05% приводит к упрочнению, а следовательно, и к повышению хрупкости феррита, обогащению титаном границ зерен и к появлению в структуре стали остроугольных карбидов титана, а также укрупленных и к тому же неравномерно распределительных нитридов. Все эти явления приводят к снижению свойс стали.Модифицирование стали церием в коли. честве до 0,03% способствует перераспределению неметаллических включений и измене 956597 фнию их формы - получению включений компактной.и шаровидной формы вместо пластичной. При содержании церия...

Номер патента: 956598

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Волков, Сироткина, Филиппова, Цайзер

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...0,15 - 0,50Хром 0,70 - 1,00Ванадий 0,10 - 0,25Титан 0,05 - 0,20Алюминий0,55 - 1,20Железо ОстальноеПолучают четыре опытные плавки И 0 1, 2, 4 л 5 выплавленные в индукционной печи на кислой футеровке, Для легирования применя. ются ферросплавы хрома, марганца и ванадия, причем алюминий металлический вводят в ковш при разливке.Получают также промышленную плавку весом 10 т (У 3). Результаты химического, анализа стали полученных. плавок предлагаемой и известной сталей приведены в табл, 1,В табл, 2 приведены свойства предлагаемой и известной сталей после азотирования. Глубина азотированного слоя определяется после ступенчатого азотирования при 2-х ступенчатом режиме: при 510 в течение 8 - 9 ч и степениоднссоциашщ аммиака 30% и при...

Номер патента: 956599

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Акименко, Вахтанов, Виноградов, Голубев, Жучин, Капун, Петров, Ревякин, Скорняков, Скрынченко, Стадниченко, Стеценко

МПК: C22C 38/36

Метки: спеченная, сталь, штамповая

...0,5 - 3,0Молибден 0,2 - 1,0Ванадий 5,0-7,0 Остальное Железо Причем отношение содержания углерода ксодержанию ванадия составляет 0,31 - 0,37. Состав У Содержание компонентов, вес,% 5,0 . Остальное5,98 . То же 0,5 1,6 1;5 198 23 2,45 3,0 0,2 4,6 0,2 0,61 5,5 0,61 0,8 7,0 1,0 7,0 Таблица 2 Состав . 10 Прочностьпри изгибе,без)кгс/мм Ударная вязкость Режим термообработки Твердость НВСУсловный Предел упругости при сжатии б о,оь кгс/ммз тносительая износотойкость износ,ммемпература режим закалки отпуска фс кгм/см 2 ггос (2 ч) 540 С (4 раза,1 ч) 110 61,0 5,562,0 4,0 40 13 2;70 1120 210 1050(4 раза,1 ч) Повышение износостойкости предложеннойстали достигается за счет увеличения еодер.жания углерода и ванадия в стали, чтоприводит к...

Номер патента: 956600

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дегтярев, Железнов, Кожухов, Куприянов, Пименов

МПК: C22C 38/36

Метки: сталь

...Отлитые из данных плавок слитки проковывают на заготовки в интервале 1150 - 850 С Заготовки проходят предварительную термообработку (иэотермический отжиг) по режиму: нагрев на 860 - 880 С, выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 700 - 720 С, выдержка 3 - 4 ч и охлаждение с печью до 200-250 С, далее - охлаждение на воздухе. Твердость после отжига не превышает 250 кгс/мм по Бринеллю. 0,0250 63,0 Предлагаем 0,0225 3,Предлагаемая сталь отличается от извест. ной; более высоким содержанием углерода (1,2;2,5% против 0,55 - 1,4), что повышает закаливаемость и износостойкость стали; мень. шим содержанием кремния (0,01 - 0,15 против 0,2 - 0,4); что повышает вязкость стали и уменьшает охрупчивание; меньшим содержа. нпем молибдена (0,35 - 0,55...

Номер патента: 956601

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бабицкий, Гладштейн, Голованенко, Литвиненко, Морозов, Носоченко, Попова, Хромушкин, Шепотинник

МПК: C22C 38/38

Метки: конструкционная, сталь

...10 не обеспечивает модифицирующего его влияния, заключающегося в формировании компактных сульфидных включений. Верхний предел по теллуру ограничен 0,03%, Содержание теллура выше этого предела осложняет его ввод 1 из-за худшей усвояемости и нецелесообразно, так как является избыточным и не влияет на характер и форму сульфидных включений. Введение теллура, изменяя морфологию сульфидных неметаллических включений, приводит к уменьшению ачизотропии свойств Содержание химических элементов, вес,% Сталь 8 Мп Ч А Т Сг. Сц Са 1 0,02 0,005 0,005 0,02 0,02 0,001 14 О 08 0029 0,05 0,15 015 0015 015 07 2 015 006 01 03 03 003 0,23 0,8 17 008 002 005 015 015 002 0,1 0,3 Известная Продолжение таблицы одержание химическихР бРабота развитияэлементов, вес....

Номер патента: 956602

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Белокуров, Вербов, Головченко, Квасов

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...материала для производства кавитационностойких и зррозионностойких отливок,работающих в условиях проточной воды, например, лопастей гидротурбин,никель, медь, железо, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,04 - 0,10 Кремний О, 5-0,60 Марганец 0,20 - 0,60 Хром 12,0 - 13,50 Никель 1,0 - 1,50 Медь 1,0, - 1,50 Ванадий 0,04 - 0,50 Железо ОстальноеВ промьппленной индукционной печи выплавляют три плавки предлагаемой стали, соответствуняцие граничным и средним значени. ям компонентов, а также одну плавку известной стали. Для определения .механических свойств металла отливают пробные бруски по ГОСТ 2176 - 77, из которых вырезают образ цы для испытаний..Содержание элементов, вес.% Плавка Яо Углерод...

Номер патента: 956603

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Алиев, Гилаури, Дадианидзе, Копалейшвили, Мамедов, Манджгаладзе, Рамазашвили, Ратишвили, Табидзе, Тавадзе, Ханларова, Чипашвили, Эбаноидзе

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...0,2 0,3 Молибден 0,1 0,2 0,3 Алюминий 0,25 0,2 0,1 0,15 0,05 Титан 0,1 0,15 РЗМ 0,05 Остальное Остальное Железо Остальное Предел текучести 6 т, кг/мм % (% Плавка, У редел прочностиа,кгмм 85 67 20-25 67 - 75 17-25 90 72 67-70 110 77 15-20 коземельные металлы при следующем соот.ношении компонентов, вес.%:Углерод 0,1 - 0,2Кремний 0,6-1,0Марганец0,3-0,5Хром 2,8-4,2Ванадий 0,15-0,25Молибден 0,1-0,3Титан 0,05 - 0,15Алюминий 0,2-0,3Редкоземельныеметаллы 0,05 - 0,15Железо ОстальноеДля получения сплава подготавливают трисмеси ингредиентов, содержания которыхприведены в табл. 1.Механические свойства плавок после закалкис 950 С и отпуска при 650 С приведены втабл. 2. Стойкость против коррозионного растрес. эвкивания предлагаемой стали...

Номер патента: 956604

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Андреев, Гавришко, Грубова, Грушко, Ерегин, Камалов, Карасюк, Козик, Легун, Малай, Солошенко, Сорокин, Черных

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...дпдтексивкый рост зерна.Охлаждение с температуры аустекиэации при закалке проводят со скоростью, равной скорости охлаждения поверхностного слоя валка (на глубине 30 мм от поверхности бочки), Укаэанную скорость охлаждении колуча ют расчетом на ЗВМ ЕС - 1022 температурных полей в опорном валке ф 2100 мм стана ТЛС - 5000 для случая струйной закалки с Сравнение устойчивости против отпуска(твердости после закалки и высокого отпус.ка), прокаливаемости, ударной вязкости пред.лагаемой н известной сталей проводили ка5 составах, вьдддлавлекньдх в 60 кг индукцион.ной печи с основным тиглем.Химический состав предлагаемой (плавки 1 -3) и известной (плавки 4) сталей представленв табл. 1.дп Таблица 1 градиентного нагрева в газовой печи, Завер...

Номер патента: 956605

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Друккер, Кириевский, Луганский, Плискановский, Швыдкий

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...тем самымболее высокую чистоту стали по неметаллическим включениям, а зто, в конечном итоге, приводит к повышению термической стойкости и ударной вязкости, причем введениеего менее 0,03% не оказывает существенного% кость,м/см рконий Железо ерод Кре рганец Хром Ник,90 1 0,50 - 0,90 0,40 - 1,00 0,80 - 1,40 0,03 - 0,10 Остальное МарганецХром.Никель Сталь нец, хр юща Цир Желез термич ставитель В. Бростхред М, Рейвес Корректор О. Билак едактор М. Келемеш 24/7 Тираж 660 ВНИИПИ Государственного комитета ССС но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Заказ 65 одписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 956605 влияния на повь 1 шение термической стойкости, а добавка его более 0,10%...

Номер патента: 956606

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бобраков, Горенко, Манжола, Примеров, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/50

Метки: литейная, сталь

...фракционной разливке металл модифицируют добавками 0,1 - 0,5% комплексной лигатуры, содержащей кальций, РЗМ, алюминий, титан и медь. Медь вводят непосредственно в печь. 1 О Различные добавки лигатуры позволяют полу" чить опытные составы предлагаемой 1 опыты 2 - 8) и известной (опыт 1) сталей с различной концентрацией компонентов (табл. 1).Сравнительные результаты исследования 15 литейных и механических свойств известной Сопьп 1) и предлагаемой (опыты 2 - 8) ста- лей приведены в табл, 2. Как видно изэтой таблицы, предлагаемая сталь составов 2-6 существенно превосходит известную сталь 20 состава 1 по всему комплексу литейных и механических свойств. Причем по уровню механических характеристик предлагаемая литейная сталь пе уступает...

Номер патента: 956607

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/52

Метки: литейная, сталь

...на пробы и пробные бруски (по ГОСТ 7832 - 65), из которых изготавливают стандарпще образцы для механических испытаний и исследования структуры. Предел коррозионной усталости определяют на круглых образцах тип ЧП по ГОСТ 2860 - 65 при непрерывном . смачивании рабочей части образца 1 О о-ным раство ром азотной кислоты. Образцы перед испытанием подвергают термической обработке по режиму: нормализация с 1050 С, закалка с 880-980 С в масло и отпуск при 210- 250 С. Испытания на общую коррозию про 4 Составы исследованных плавок предлагае мой стали приведены в табл, 1. Таблица 1водят в З о-ном растворе хлористого насьпценного сероводородом, при пос перемешив анин.Ударную вязкость определяют на образцах с острым надрезом тип Ч по ГОСТ 9454...

Номер патента: 956608

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бауэр, Бишкенов, Гарипоглы, Геращенко, Косарев, Ни

МПК: C22C 38/58

Метки: сталь

...цель достигается тем, чтосталь, содержащая железо, углерод, марганец,5 кремний, серу, фосфор, хром, никель и медьдополнительно содержит молибден, кальцийи редкоземельные металлы при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Углерод 09 - 125Марганец 10,5 - 14,0Кремний 03-08Сера 0,01 - 0,04Фосфор 0,02 - 0,07Хром 01-05Никель 0,1-1,0Медь 0,1-0,3Молибден 0,1-1,0Кальций 0,0001 - 0,015Редкоземельныеметаллы Д 01 - 0,15Железо ОстальноеХимический состав исследуемых плавокпредлагаемой стали приведен в табл. 1.. 0,3 0,2 0,2 Медь 0,5 0,10,00010,01 1,5 МолибденКальций 1,00,0150,15 0,00150,05 0,02 0,2 РЗМ Остальное Железо Свойства исследованных плавок описывае-мой (15) и известной сталей приведены в табл,2.Таблица 2 1 роба, Предел У проч...

Номер патента: 956609

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08 ...

Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа

...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...

Номер патента: 956610

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...с -фазы размером 2-7 мкм в ъматрице, Высокая степень деФормации 45является необходимой для завершенияпреобразования крупнозернистой пластинчатой структуры в глобулярнуюмелкозернистую. Прошедшее в результате проведенной обработки преобразование крупнозернистой пластинчатоймикроструктуры 7-9 типов в мелкозернистую структуру обеспечиваетвысокий комплекс механических свойствв изделиях,55Что касается температурного интервала предварительного деформиро-вания сплава, то он лежит в пределах 200-40 ООС ниже полного полиморфного превращения сплава, в частности для 60 сплава ВТ 9 с температурой полного полиморфного превращения Т п.п.п.= =1000 С температура предварительного деформирования составляет бОООС.Нижняя температура предварительного 65...