Архив за 1982 год

Номер патента: 956520

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Балакирская, Баташова, Березов, Гузеев, Завацкий, Кузнецов, Лозинский, Чернышевич, Штейсельбейн

МПК: C08L 27/06

Метки: основе, пластизоль, поливинилхлорида

...пластмассового стакана моющеймашины, вращающегося вокруг горизонтальнойоси. На одной оси со стаканом закреплентранспортир. Баллон емкостью 40 мл окунаютв пластизоль и выдерживают при 250 С 2 -3 мин.После охлаждения баллон помешают в стакан, находящийся в горизонтальном положении,медленно опускают стакан до момента, когдабаллон выскальзывает нз него под действием7 956520 8своего веса. Нагревают баллон в кипящей воде при 12 об/мин, при 25 С через 30 мин послев течение 50 мин, сливают из него воду и изготовления пластизоля и через 24 чснова определяют угол скольжения.Вязкость определяют на ротационном виско- Результаты измерений приведены взиметре типа " Брукфилд 1.Л/" ротором У 3 ч табл. 2,Таблица 2 Разрушающеенапряжение,кгс/см Пример...

Номер патента: 956521

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Бейда, Гасан-Заде, Дурманенко, Ермилова, Петько

МПК: C08L 63/04

Метки: композиция, полимерная

...- 3,86, гидроксильное число5,32.П р и м е р 2. 100 мас.ч. ниэкомолекулярного эпоксиноволачногоолигомера с э.ч. 22 при 70-80 фС смешивают с 5 мас.ч. ГЭППГ и 90 мас.ч.(изо-МТГфА). Затем полученную смесьохлаждают до 50 С и вводят 0,5 мас,трис(диметиламинометил)фенола.Приготовленную композицию заливаютв формы и отверждают по режиму;100 - 404 ч + 150 - б ч + 170 - 4 ч.П р и м е р 3. В условиях примера 2 готовят композицию при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.:Эпоксиноволачный 45олигомер 100ГЭППГ 10Изо- МТГФА 95Трис(диметиламинометил)50 Композиция по примера оказатели 51 35 120 45 145 14.10,8 106 19,9 101,1 100 90 14 условная вязкость по вискоэиметру ВЗпри 50 С, с Теплостойкость по Мартеназрушающее напряжение,Па, приизгибе...

Номер патента: 956522

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Арбузов, Коляго, Максимов, Мануленко, Натетков

МПК: C08L 77/00

Метки: композиция, литьевая, полимерная

...резина с размером частиц 0,05- 0,25 мм (при следующем Фракционном составе: 0,05-0,08 мм - 25; 0,081- 0,125 мм - 29; 0,126-0,200 мм - .32; 0,201-0,250 мм - 14) на основе смеси каучуков:"РКН = 26 М й наиритовоИспытания проводят по ГОСТ 426-1 О 66 на машине МИ(типа Гроссели). Износостойкость композиции определяют на шпифовальной шкурке - монокорунд 150 при контактном давлении б;325 кгс/см по показателям истира2емости и удельному истиранию. Чем ниже истираемость и удельное истирание, тем выше износостойкость композиции. КоэфФициент трения определяют по металлу сталь 45 с твердостью 20 поверхности НКСи шероховатостью поверхности 0,125 мкм при контактном давлении 0,700 кгс/см,го КР = 50 в,соотношении 1:1 при содержании каучука в резине...

Номер патента: 956523

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Вилшкерст, Гуревич, Лапсиньш, Розе, Ференс, Яншевский

МПК: C09D 1/00

Метки: краска

...4,5; окись хрома пигментная 41 окись магния 0,9 ф тальк 5,5; вода 26,1.Исходные компоненты загружают в фарФоровую шаровую мельницу и мелют 30 мин. Готовую краску пропускают через сетчатый Фильтр и наносят на поверхность стеклянной мозаичной плитки распылением иэ краскопульта, кистью или наливом; окрашенную 10 плитку просушивают на воздухе при 15-25 С в течение 15 мин и термооб" рабатынают н конвейерной сушилке при максимальной температуре 150 С в течение 30 мин. Снежеприготовленную 15 краску в герметичной посуде возможно хранить беэ ухудшения адгезионных свойств до одного месяца.П р и м е р 2, Готовят краску следующего состава, мас.Ъ: АХФС 48; 20 двуокись титана 17; каолин 31 жеФизико-механические показателиРецептура Зеленый...

Номер патента: 956524

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Книжник, Кучеренко, Максименко, Покровский

МПК: C09D 3/24

Метки: гидроизоляционных, композиция, покрытий

...3-бВ композиции используют кубовыеостатки от производства толнлнафтил956524 Компоненты 1 2 Битум БН-30Лак кукерсольф 33 36 38 34 40 37 12 15 Асбест Андеэитовая мука Таблица 24 Композиция Показатели свойств,9 метана иэ отходов производства пиролизных смол нефтехимических пред-,приятий.(70-ный раствор сланцевой смолы в уайтспирите) 20-ный раствор бутилкаучука в уайт-спирите Кубовые остатки производства толилнафтилметана (ТНМ) Пример изготовлениямастики. Расплавленный и обезвоженный битум при 160-180 С загружают в смеситель с паровой рубашкой или с теплоизолирующей рубашкой, в которую вмонтированы электронагреватели. Затем в смеси- тель последовательно подают расплавленный при 100-120 С кубовый остаток ТНМ и нагретый до 40-50 С...

Номер патента: 956525

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Баязитова, Варварина, Гончаров, Осацкий

МПК: C09D 3/24

Метки: кровельная, мастика

...кислота 0,17-0,19Ундекаиновая30 кислота 1-1,56956525 8,9-9,24 2,50-2,56 Т а б л и ц а 1 Мастика по примерам Компоненты, мас.Ф Отход производствасебациновой кислоты 84,6 87 89,4 12,5 10 15 Гидролизный лигнин Гидроокись кальция 0,5 0,6 0,4 Таблица 2 Мастика Показатели Известная 62 107 107-110 102-106 Температуроустойчи- С Менее 60 90 92 90 При 8 мм не даеттрещин При 8 ммне даеттрещин При 8 ммне даеттрещин Выдерживает испытания Выдерживает испытания Выдерживает испыта- ния Формула изобретения Лауриновая кислота 0,69-0,793Миристиновая и иэомиристиновая кислотыПальмитиновая кислота 11,3-11,66Олеиновая кислота 28-28,5Линодевая и линоленовая кислоты 5,02-5,379Стеариновая кислотаРицинолевая кислота 24,7-24,8Вода...

Номер патента: 956526

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Горин, Липатов, Фабуляк, Шиндак

МПК: C09D 3/68

Метки: покрытий, состав

...для покрытий наносят намебельные щиты наливом с помощьюдвухголовочной лаконаливной машины 40за один проход или методом распыления.При нанесении покрытия с помощьюдвухголовочной лаконаливной машиныготовят следующие рабочие растворы. 45Для первой головки рабочий составсодержит основу полиэфирного лака(раствор ненасыщенной полиэфирнойсмолы в стироле), инициатор и триэтиленгликолевый диэфир метакриловой 50кислоты. Для второй головки. составсодержит основу полизфирного лака,триэтиленгликолевый диэфир метакриловой кислоты и комплексное соеди"нение бензоина и пиридира с сульфатом меди. Перемешивание растворовпроисходит непосредственно в бачках для лаконаливочных головок.Пример 1,Ненасыщенная полиэфирная смола 50Стирол...

Номер патента: 956527

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Красюк, Савенко, Чехута

МПК: C09D 11/18

Метки: ручек, чернила, шариковых

...того большая раствоР35ряющая способность метилпирролидона позволяет использовать повышенное количество пластификатора,вследствие чего чернила обладаютповышенной устойчивостью к воднымрастворам.40П р и м е р 1. Смесь, г: И-метилпирролидон 35;дибензилтолуол 161 спиьторастворимый голубой Фталоцианиновый 8; жирорастворимый Фиолетовый К15, греют при размешивании до 90- 45100 вС в течение 1 ч. Раствор отфильтровывают, в Фильтрате при.90-100 Срастворяют 26 г смолы ФЛ"326 - фенолФормальдегидной смолы, модифициро ванной канифолью); Получают 98черйил Фиолетового цвета. П р и м е р 2. Смесь, г: И-метилпирролидон 28,6; дибензилтолуол 30жирорастворимый фиолетовый К 3,91нигроэин спирторастворимый 19,5нагревают при 90-100 фС в течение 1 ч,фильтруют...

Номер патента: 956528

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гришачев, Малышев, Маслов, Мельник

МПК: C09G 1/02

Метки: оптических, полирования, состав

...мм) на 10 еПроизводительность Точность формо- Класс частотыобработки, мкм/ч образования по полированнойИзвестный Не обладает полирующей способностью в доста.точной степени60-100Ф Не держит "цвет" Наблюдаетсянедополировка обрабатываемой поверхности Нефтяной битум 60Термопластичныйполимер 36Алмазный микропорошок 4 П редлагаемый 150-200 225-250 2 200-220 10 10 30 П Р и м е ч а н и е. Испытания известного состава проводят при тех же условиях, что и предложенного. Блочный полистирол 20 Термопластичный полимер 20 Трехокись молибдена 2,5 Алмазный микро- порошокАСН 5/3 5 Нефтяной битум 52,5Предлагаемый Блочный полистирол 22,5 Термопластичный полимер 22,5 Трехокисьмолибдена 6,3 Алмазный микро- порошокАСН 5/3 7,5 Нефтяной битум 41,2Предлагаемый...

Номер патента: 956529

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Крухмалева, Листопад, Позднышева, Тябин

МПК: C09G 1/02

Метки: металлов, механической, суспензия

...1,5 0,2 100 Состав, вес. Ъ Компоненты суспензий Предлагаемая 12 ) 3 4 5 6 Карбид .кремния(КЗ М 10-М 40) 25 25 30 10 15 3 5 3 4 Алюминий сернокислый . Бентонит 2,0 1,5 Натрий азотистокислый 0,1 0,2 0,3 90 82,3 73,3 68 Вода Таблица 2 Пептизируемость Показатели обработкиметалла свободнымзерном Коэффициентстабильностисуспензии Состав, У(КЗ, М 10-М 40) 10 Алюминий сернокислыйБентонитНатрий углекислыйНатрий аэотистокислыйВода ДоПример 3.Карбид кремния. Натрий углекислый 2Натрий азотистокислый 0,5 Вода До 100 В табл. 1 приведены составы предлагаемой и известной суспензий.Результаты испытаний Физико-химических и эксплуатационных пока-. заталей предлагаемой и известной суспензии представлены в табл. 2.Сравнительные испытания Физико- химических и...

Номер патента: 956530

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Волков, Крухмалева, Позднышева, Рябчикова, Фомовская, Шумячер

МПК: C09G 1/02

Метки: полировальная, суспензия

...сохранения стабильности суспензий при движении в трубопроводах и быстрого восстановления структуры в емкостях станка.В результате повышения устойчивоссуспензии обеспечивается равномер- О я подача зерна в зону обработки,956530 уменьшается почти в пять раэ потребляемое количество зерна.Состав композиции и результаты испытаний физико-химических и эксплуатационных показателей предлагаемой и известных суспензий представлены 5 в табл. 1,2.Испытания седиментационной стабиль-. ности, эксплуатационных и технологических свойств суспензий показывают, что эффективными являются суспензии О предлагаемого состава. В результате полной стабилизации абразивной составляющей предлагаемый состав обеспечивает равномерное поступление абразивного зерна .в зону...

Номер патента: 956531

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ананьев, Гул, Манушин, Пенская, Польсман, Толмачева, Федотова, Фельдман, Центовская

МПК: C09J 3/14

Метки: клеевая, композиция, пленочных, слоистых

...0,91Хлорированный натуральный каучук 0,1Дихлорэтан 100,0Пример 7.4, 4, 4-ТрифенилметантриизоцианатХлорированный полининилхлорид 0,4Дихлорэтан 100,0,Пример 8,4,4,4"ТрифенилметанЦтриизоцианат 0,85Хлорированный поливинилхлорид5 ДихлорэтанПример 9.4, 4, 4"Трифенилметантриизоцианатэ0,91Хлорированный иоливинилхлорид 0,1Дихлорэтан 100,0Технология изготонления слоистыхматериалов,1. На лавсановую пленку толщиной20 х 10 бм, обработанную коронным разрядом, наносят клеевую композицию вколичестве 15,75 х 10 ь кг/м, затем нсушильной камере при 120 С удаляютрастворитель и лансановую пленку снанесенной клеевой композицией соединяют методом прессования с предварительно обработанной коронным разрядом пленкой из смеси полиэтиленавысокого...

Номер патента: 956532

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Абакина, Бойко, Бойченко, Глуховской, Кондратьев, Косовцев, Моисеев, Полухин, Тришин

МПК: C09J 3/14

Метки: клей

...композиции с помощью ракельной установки наносят на бумагу-основу. Сушку. образцов производят в тер" мостате 2 мин при 120 СС. Две полоски бумаги шириной 2 см скрепляют между собой поверхностями, на которые нанесена композиция, и определяют проч-, ность склейки на разрывной машине. В зависимости от массы покрытия на единицу поверхности (4,7; 5,6; 7,6 г/м) она составляет 380, 420, 400 г/см соответственно. При наложении двух полосок разными поверхностями, т.е. содержащей композицию .и не содержащей, установлено отсутствие приклеивания. Результаты двух испытаний ука- зывают на явное преобладание аутогеэионных сил над адгезионными.Состав клея и результаты его испытания приведены в таблице. П р и м е р ы 2 и 3. Приготовление композиции...

Номер патента: 956533

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ленко, Смоланка, Фаринюк, Хоменко, Якубец

МПК: C09J 3/14

Метки: клей-расплав

...3. 50 вес.ч. глицеринового эфира экстракционной канифоли и 0,5 вес.ч, стабилизатора С расплавляют в смесителе Вернера при 45120-.150 С. Затем в расплав постепеннопри непрерывном перемешивании добавляют 50 вес.ч. "Левапренаф, одновременно поднимая температуру в смесителе до 160-1800 С. 30После получения однородной массык 100,5 вес.ч. композиции добавляют1,5 вес.ч. ПЭИ и продолжают перемешивать 30 мин, Из охлажденного до 100120 с расплава композиции формуют гра 55нулы, таблетки, прутики и т,п. Полученными КР приклеивают на кромкофанеровальном станке "Райман" (при 180200 С) кромки из слоистого пластикакдетапямтрехслойной конструкции спенополиуретановым заполнителем. Изэтих деталей вырезают стандартныеобразцы, которые испытывают на...

Номер патента: 956534

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Абатуров, Авербух, Калинин, Крылатов, Сазанов, Хайдуков

МПК: C09J 3/26

Метки: бумаги, картона, клея, приготовления, проклейки

...5-1 диспергирование в поле колебаний с частотой кГц при температуре концентрации 200 г/л5 Разбавлениемеханически пульсации 0воды 70 фс до 10 турой 50-90 оС при частоте пульсаций0,8-1,2 кГц, а на второй ступени разбавление водой проводят в поле механических колебаний при частоте пульсаций 1,8-2,2 кГц.В качестве исходного продукта дляприготовления рабочего раствора клеяиспользуют омыленные клеи-пасты,например из канифоли живичной,канифоли экстракционной модифицированной,канифоли талловой модифицированнойи других,Приготовление клея осуществляютследующим образом.На первой ступени омыленную клейпасту из клееварочного котла или емкости хранения подают на разбавлениев поле механических колебаний, например в роторно-пульсационный...

Номер патента: 956535

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Кучма, Лузан

МПК: C09K 3/10

Метки: герметизирующая, мастика

...соотношении компонентов, мас.Вт.Высокомолекулярныйхлорированный полимер 84-86Едкий натр 6-8Хлористый натрий 6"8.Предлагаемую мастику готовят следующим образом. В лопастную мешалкуподают битум (БНД 40/60, БНД 60/90или БНД 90/130),нагретый до 220-230 С,затем в него в необходимом количест же вводятрезиновую крошку (дробленые10 амортизированнывавтомобильные шины) и перемешиваютэти компоненты 15-20 мин, поддерживая температуру смеси 200-. 220 ОС. После этого в мешалку вводят кубовые остатки ректификации хлорбензола и все вместе перемешивают 1,5-2 ч, не снижая температуру. После этого мастика может быть использована для целей герметизации.В процессе нагрева и перемешивания битума с резиновой крошкой при указанной температуре резина...

Номер патента: 956536

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Демус, Кушель, Нотник, Пелцл, Цашке, Шлиеманн, Шуберт

МПК: C09K 3/34

Метки: жидкокристаллических, информации, качестве, компонентов, отображения, производные, систем, тетразина, электрооптических

...модиФикации при 53,5 ие неустойчи и нематическ й твердой модиФикации при 43 фс.и переход наблюдается при 65-68 д ие неустойч мектической обла/21 С. НЭ 21 2/22 С 8 Н 110 2/23 С 8 Н 11 О 28 131 17 12 замещ,-феетразины65 еаП р и м е р 1. 3-(4-замещ -б-п-алкил,2,4,5-тетразины ( риант).В трехгорлой колбе, снабженной термометром, мешалкой и дефйегматором, 0,03 моль И-алканоила-И-(4-за-мещ.-бензоил) -гидразина смешиваются с З 20 г (0,09 моль) РС 15 и под вакуумом и при перемешивании нагреваются до 140 сС. Реакционная смесь разжижает- ся и РОС 13 и РС 15 отгоняются. Реакция закончена, если РОС 1 больше не образуется. После охлаждения содержимое колбы захватывают эфиром и осторожно, охлаждая льдом, снимают. Затем эфирный экстракт промывают водой...

Номер патента: 956537

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Вахрушев, Евдощенко, Зинчук, Ковалева, Кошелева, Левик, Пеньков, Шишов

МПК: C09K 7/00

Метки: буровых, растворов, реагента

...поЛностью растворимый в воде, рН его1-ного водного раствора 7-8, содержание хрома не менее 3, вязкость30-ного водного раствора 30-35 сП,Производство этого реагента может быть налажено на базе производства выпускаемых нашей промышленностью 10 модифицированных лигносульфонатныхреагентов (КССБ, ФХЛС,).Для получения МССБв реакторс мешалкой,загружают (72,5 г) сульфитспиртовую барду ( ССБ ) 30-ной концен трации (р = 1,15 г/см ), которуюполучают раэбавлением ССБ 50-нойконцентрации (ОСТ 81-79-74) водой.При перемешивании добавляют расчетное количество (10,5 г).бихроматанатрия (ГОСТ 2651-70) и перемешиваютв течение 0,25 ч при 20 С.Затем вводят (16,6 г)жирные кислоты растительных масел. рН реакционнойсмеси в начале реакции 6,1. Конденсацию...

Номер патента: 956538

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Гинковская, Кузьменко, Розенгафт, Смирнова

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, приготовления, растворов, реагента

...+2состава 11 69 1,19 37 21/42 Зб 16/24 29 71 Базовый раствор +2состава 12 70 40 45 1,19 88 76 8/17 5 1;20 Базовый раствор +2состава 14 87 6/12 3,5 67 1,20 88 17/37 4 37 1,21 ФНаименование Базовый 7-ный бентонитовый раствор+ 20 йаС 1 + 1,5С аС 12 Базовый раствор +2 состава 1, (прототип) 1,18 Базовый раствор +2состава 3 1,18 Базовый раствор состава .4 Базовый раствор +2.состава 13 Базовый раствор +2.Раствора 15 Водоотдачараствора,послетермостатированияпри 120 С),си/30 мин в ее ею е ю щ юю Коэффициент устой чивости аргиллита в моделифильтрата,956538 Продолжение табл.2 Параметры раствора Наименование Раздельная обработка раствора составом 1 и серной кислотой 68 28/36 40 40 65 1,18 40 64 26/38 40 64 40 60 20/32 40 1,18 1,18 66 40 62 22/36 40...

Номер патента: 956539

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Красницкая, Круглицкий, Паховчишин, Поп, Харив, Яременко

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, глинистый, раствор

...бентонитовой пасты в дистиллированной воде на высокооборотноймешалке при 3000 об/мин. в .течение 2,5 ч. После 1,5 ч перемешивания в систему добавляют 8 нефти.и 0,04 сульфанола, Затем через 0,5 ч вводят 0,4 амидированного стиромаля.По истечении срока диспергирования получают качественный буровой раствор, устойчивый к действию электролитов .коагуляторов в условиях высоких температур.П р и м е р 3, Буровой раствор с удельным весом Р= 1,36 г/смЗ, содержащий 30 дисперсой фазы, приготавливают путем диспергирования бентонитовой пасты в дистиллированной воде на высокооборОтной мешалке при 3000 об/мин в течение 3 ч. После первых двух часов перемешивания в систему добавляют 12 нефти и 0,0733 сульфанола, Затем через 0,5 ч вводят 0,5...

Номер патента: 956540

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Харив

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагента

...калием + 2 бентонита Вода + 0,5 реагентов, полученного гидролизом 3 полиакриламидав 1-ном,водном растворе едкогонатрия в присутствии 15 хлористого натрия + 2 бентонита 83 ода + 0,5 рва о гидролизом 31-ном водном алия в присутс ого натрия + 2 ента, полученнополиакриламида растворе .едкого ии 15 хлорис- бентонита 5 7 88 Вода + 25 хлористого натрия + 3 гипана + 5 палыгорскит 100 10. 28 Вода + 0.,5 щего 10 пол рализованног воре гуматов а, содержаитрила,торфощелочнительнонатрием 1,5-2 ч. Реагент исследован в лабораторных условиях. Проверяется эффективность реагента по снижениюводоотдачи и вязкости растворов,флокуляции глинистых частиц. Результаты опытов представлены в таблице,Состав раствора 20 С 614 32,26 21 15 23 Более Неизмеримая 40...

Номер патента: 956541

Опубликовано: 07.09.1982

Автор: Харив

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...Динамическоенапряжениесдвига,мин/см Структурнаяизносавязкость, стальных,8 Порядок ввода. компонентов не имеет существенного значения. Затем в полученный состав добавляют 5 бентонита и снова перемешивают 2 ч. Об эффектив,ности судят по содержанию твердой Л а 97,85 воды+1,5 ПУЩР+Ю,3 жидкого стекла++0,01 полнакриламида+ +0,3 сульфонола+58 бен- тонита фазы и величине реологических свойствбуровых растворов,Исследуемые составы и их показатели приведены в таблицеч+0,6 ОП"10+5 бентоната Содержаниетвердойфазы,Показатели раствора Дииаьеческое Съруктурнаинапряжение вязкость,сдвига,юн/см сПзизноса ааетнм стальныи способность пластин раствора,956541 Фв е ю ю ЮПоказатели раствора Состав раствора Садераание Динамическоетвердой...

Номер патента: 956542

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Виноградова, Дедусенко, Липкес, Ткаченко, Шнапер, Яковлева

МПК: C09K 7/06

Метки: инвертных, понизителя, приготовления, фильтрации, эмульсий

...резко сокращается выход готового продукта в . понизителя Фильтрации, либо в 2,5-3 раза снижается эффективность повизителя фильтрации, что приводит к его высоду (до 6) и вызывает ве ухудшение реологическихно-механических свойствой инвертной эмульсии,обретения - повышение эфи действия понизителя Фильт 956542сухого угля 42-53 г водной щелочи, которая используется в виде 45-ного водного раствора.Выбранный порядок обработки угля объясняется необходимостью получения 1 чначаларастворимых гуминовых ве ществ за счет обработки его щелочью с триэтаноламином, а .затем переведения растворимых водно щелочных продуктов в. нерастворимые органофильные вещества. Другой порядок не мо О жет привестик желаемому результату. Главное в этом порядке прове дения...

Номер патента: 956543

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Горюнов, Прокопов, Салмин, Ягудин

МПК: C10B 39/10

Метки: кокса, охлаждения

...продольных перегородок и козырьков опорожнение карманов от охлаждающей воды происходитпреждевременно без эффективного теплоОбмена.На Фиг. 1 изображено устройстводля охлаждения кокса, обций вид нафиг, 2 - .разрез А-А на фиг.1; наФиг.З в од из карманов; на Фиг. 4разрез Б-Б на Фиг. 3.Устройство для охлаждения коксасодержит горизонтальную водяную ванну 1, установленный в ней воащаю 956543щийся восьмигранный барабан 2 с карманами 3 в виде плоских труб, пропущенных сквозь стены барабана, загрузочное 4 и разгрузочное 5 приспособления. Карманы 3 имеют сливные щели б разделены продольными перегородками 7 установленными по уровню сливных щелей, и снабжены с заборной стороны по уровню сливных щелей отбойными козырьками 8.Раскаленный кокс иэ...

Номер патента: 956544

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Егоров, Коваленко, Курылев, Мартыненко, Махров, Одинцов, Подлесная, Ралдугин, Ястреба

МПК: C10G 7/00

Метки: растворителя, углеводородного

...12 в количестве 43-45 мас. (220-1350 т/с), которая может быть использована как сырье ароматического 50 (ксилольного) риформинга, С нижней тарелки флегму по линии 13 после обработки ее в колонне 10 паровым орошением по линии 14 направляют в количестве 76-93 т в час по линии вы вода 15 в печь 16 для нагрева как горячую струю (теплоноситель), которую одним потоком по линии 17 при 204-210 С подают под нижнюю тарелку колонны 10 для создания в ней парового орошения и нагрева остатка перегонки, отводимого по линии 18, а второй поток горячей струи по линии 19 с температурой 220-2300 С направяют в рибойлер 20 для создания парового орошения по линии 21, после которого возвращают в колонну 10.После отделения паров от потоков горячей струи...

Номер патента: 956545

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Анашкин, Кафаров, Курицын, Родных, Тучинский

МПК: C10G 9/00

Метки: олефинов

...описывается химико- кинетическим уравнением, порядок которого больше 1.При температуре реакции 650 С с увеличением давления концентрации этана увеличивается пропорционально увеличению давления в степени, равной порядку реакции.Кроме того, при повышенном давле.нии существенно уменьшается скорость процесса из"за возрастания вероятности стабилизации углеводородных радикалов. Таким образом, при нагреве этана под давлением 1-4 МПа (верхний .предел ограничивается прочностью материала при условии обеспечения достаточной интенсивности теппообмена) до 700-800 С, его конверсия, а также концентрация олефинови побочных продуктов незначительны.резкое и значительное снижениедавления реакционной смеси (до 0,050,3 МПа) вызывает увеличение скорос ти...

Номер патента: 956546

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ерохин, Нелин, Чугайнов, Ядгарова

МПК: C10G 9/20

Метки: многопоточной, печи, пиролизной, работой

...и температурного режима по потокам выхед целевого продукта пиролиза этилена увеличивается с 27,5 до 28,5. Облегчается задача регулирования температурного режима речи.956546 На чертеже представлена схема,реализующая данный способ.Схема состоит из пиролизной печи1, измерителей 2-5 расхода сырьяпо потокам регуляторов 6-9 давленияпо потокам, вычислительного устройства 10, определяющего среднюю величину давления перед всеми потоками,зависящую от закоксованности в потоках, вычислительное устройство 11,определяющее общее количество расхода сырья, подаваемого на печь,выходной сигнал которого в виде переменного параметра поступает в регулятор 12 расхода сырья на печь. Отработанный по Пи-закону регулирования 15выходной сигнал...

Номер патента: 956547

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Болотов, Борисова, Переверзев, Филиппова, Фрид

МПК: C10G 53/08

Метки: н-парафинов

...н-парафинов и водорода полинии 25 поступает в скруббер 26 где происходит охлаждение потока и отмывка водорода от аммиа 25Смесь очищенных н-парафинов и аммиачной воды по линии 27 подают на раздел отстаиванием в отстойнике 12,из которого по линии 28 отводят очищенные н-парафины. 30Полученные очищенные н-парафины могут использоваться в качестве сырья микробиологической или химической промышленностей.ьПо окснчании стадии адсорбции не линейных углеводородов в адсорбере с фожазитом 24 проводят десорбцию. В качестве десорбента используют часть потока аммиака, нагретого в печи 17. Выходящую из адсорбера с фожазитом 40 24 по линии 29 смесь нелинейных углеводородов и аммиака смешивают с денормализованным продуктом с примесью аммиака (линия 7) и...

Номер патента: 956548

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Золотарев, Панарина, Пешкина

МПК: C10G 73/04

Метки: депарафинизации, масел

...на производительности процесса, так как повышается скорость охлаждения суспенэии из-за увеличения ее общегообъема.Поэтому в последующих экспериментах сделана попытка снизить количество используемого аммиака до 5, адля того, чтобы не снизить эффективность кристаллообразования, его вводят перед началом кристаллизации,т.е. сразу же после термообработкисырьевой суспензииП р и м е р 2. По установленной ранее методике сырье смешиваютс растворителем, проводят термообработку до полной гомогенности смесиПри 45 ОС в систему начинают вводитьгазообразный аммиак при постепенномохлаждении раствора. В первом опытенасыщение продолжают до 10 С, вовтором до 5 ОС, в третьем до ООС.Регулируют подачу аммиака такимЬбразом, чтобы концентрация аммиакав...

Номер патента: 956549

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Быховский, Копосов, Рудковский, Фридман, Шубин

МПК: C10L 1/32

Метки: композиция, топливная

...25 тельные печи горЮчая часть композиции сгорает, обеспечивая подцержание необходимой температуры, а минеральная часть взаимодействует с обжигаемым сырьем, активируя процессы клинкерообразонания.Сущность интенсифицирующего действия заключается н том, что СаБ 04 является минерализатором, позволяющим снизить температуру появления жидкой фазы в системе СаО - Б 101- А 1,10 -Ре 0 З 53 2 3 и уменьшая циркуляцию щелочей в печй. Известно, что связывание щелочей в термически устойчивые соединения КБО 4, а также заметное снижение температуры появления жидкой фазы имеет 40 место при концентрации СаБО 4 в клинкере порядка 1-1,5. При большем содержании СаБ 04 качество клинкера снижается, а при уменьшении до 0,2- 0,3 - положительное...