Литейная сталь

1) Заявит Гомельский политехнический инстиретение относится к металлур ибыль использовано в машиностроенииеской промышленности, в частностиотовлении литых деталей, работающихсивных средах и при низких темпеникель, кобальт и желе держит ниобий, титан и группы, содержащей це дующем соотношений кУглеродКремнийМарганецХромНикель ри изг агреса турах Наиб олее близкой к предлагаемой пкой сущности и .достигаемому етсялитейная сталь 11, содержащ ес.%:УглеродКремнийМарганецХром КобальНиобийТитан 0,02 - 0,030,13-4),350,15-0,3512,0 - 13,05,0-6,04,0-5,0Остальноезвестной стали являются откие механические свойствастойкость.- повышение коррозионмеханических свойств,достигается тем, что сталь,род, кремний, марганец, хром элемент руины, сожащни цернй, нй 0,03-0,1Остальное о Металл выплавляют в открытых индукционных тигельных печах с использованием ниэ. коуглеродистой электротехнической стали, малоуглеродистого феррохрома, злектролитического никеля и комплексныхлигатур, Модифн цирование расплава церием или иттрием про. КобальтЖелезоНедостатком нносительно невысои коорозионнаяЦель изобретенияной стойкости иУказанная цельсодержащая угле эо, дополнительно со.один элемент из рий, иттрий, при слеомпонентов, вес.%;0,01-0,03 0,01 - 0,08 0,12 - 0,64 12,0-13,6 5,1-6,3 3,7-4,3 0,1-1,1.0,03-0,3,03 0,1 0,03 Остальн Желез Остально Остальное стально натрия,тоянном 45 Таблица 2 Условный предел коррозионной усталости на базе 107 цикловкгсГмм Механические свойства Потеря веса ри обшей коррозии, г/м год Опыт 10+20 С -60 15 1 117,25 4,2 26,8 . 18,2 27,4 19,0 23,5 11,0 25,2,13 3,2 3 956607изводят за 3 - 7 мин перед разливкой сталии литейиъх форм,Сталь разливают фракционно на пробы и пробные бруски (по ГОСТ 7832 - 65), из которых изготавливают стандарпще образцы для механических испытаний и исследования структуры. Предел коррозионной усталости определяют на круглых образцах тип ЧП по ГОСТ 2860 - 65 при непрерывном . смачивании рабочей части образца 1 О о-ным раство ром азотной кислоты. Образцы перед испытанием подвергают термической обработке по режиму: нормализация с 1050 С, закалка с 880-980 С в масло и отпуск при 210- 250 С. Испытания на общую коррозию про 4 Составы исследованных плавок предлагае мой стали приведены в табл, 1. Таблица 1водят в З о-ном растворе хлористого насьпценного сероводородом, при пос перемешив анин.Ударную вязкость определяют на образцах с острым надрезом тип Ч по ГОСТ 9454 - 60 с использованием маятникового копра модели МК - ЗОА, Для получения данных проводят испытания для каждого состава стали не менее 3 образцов.В табл, 2 приведены результаты механических испытаний и коррозионной стойкости предлагаемой (опыты 1 - 6) и известной (опыт 7) литейных сталей.956607 6Продолжение табл 2 Потеря веса при общей коррозии, г/м год Механические свойства Опыт Нф,2 6 5,5 17,8 11,37,5 2,837,2 26,5 17,8 27,0 18,2 20,1 11,2 134,0 105,5 ргане ставленных данных предболее высокие механиррозионную стойкость,мический эффект состав- то Как видно из пред лагаемая сталь имеет ческие свойства и ко НикельКобальтНиобийТитан чем известная, эконоляет 27 руб. на тонну еталл ФормЛитейная стал нии, марганец, отличаю 0,03 - 0,1Остальное повышения кор ческих свойств ниобии, титан и держащей церий ношении компон Источники информации,О принятые во внимание прн экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й". 603691кл. С 22 С 3852, 1978. 0,01 - 0,03 0,01 - 0,08 УглеродКремний Составитель В. Броеш Техред М. Рейвес Редакт Корректор О. Билак.Кел Зак 6524/7 Тираж 660 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 122,5 23,8 15,2 ла изобретенияь, содержащая углерод, кремром, никель, кобальт, железо, щ а я с я тем, что, с целью 2 розионной стойкости и механиона дополнительно содержит один элемент из группы, со, иттрий, при следующем соотентов, вес,%: Э Условный предел коррознонной усталости на базе 10 цикловУкгс/мм Один элементиз группы, со.держащей церий,иттрийЖелезо 0,12 - 0,64 12 - 13,6 5,1-6,3 3,7 - 4,3 0,1-1,1 ,03 - 0,3