Сталь

Номер патента: 161048

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов

МПК: C22C 38/38

Метки: гли, кремний, марганец, молибденвг, содержащая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая, •gt

...убликова писная групп аявитсль ый научно-исследовательский институт попромышленности Всесою ипников вторы изооретени, Н. Качанов, А,зинов и Н, В. КеиЛЪ, СОДЕРЖАЩАХРОМ, МОЛИБД ЛЕРОД,ОДШИПНИКОВАЯ СТА МАРГАНЕЦ, КРЕМНИЙ,АР марки ШХ 20 СГ 1 более высоких достык, ударно ью) по сравне изобр едм ет одшипш арганец, щая ся говечнос едующе ння тальлексо(тверойкос Предлагаетсяобладающая комнических свойсткостью, износосизвестной. меха- и вязнию с овая сталь, крсмшШ, хро тем, что, с ц тн нздел 1 ш, соотношении Х 20 СГ 15 М тали 1,00 1,70 0,80 2,00 0,15 0,40 неб не бол осфор анадгн осфор Состав сУглеродМарганецКремнийХромВанадийМолибдеСера(в %):0,90 - 1,40 - О,бО - 1,70 - 0,05 - 0,20 - е О 0200,027 Шарикопуглерод, мотл ич аючения долвзяты в...

Номер патента: 836196

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Альшанская, Белокуров, Горфинкель, Топоров

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...увеличению этой характеристики.Введение в сталь титана и ниобия ,необходимо для связывания углерода и азота в прочные соединения - карбиды и нитриды, которые вызывают дисперсионное упрочнение стали, повышают стойкость против абразивного износа, а также за счет измельчения структуры приводит к повышению плас-. тических свойств и ударной вязкости стали. Содержание титана,и ниобия в стали определяется содержанием углерода и азота. Отношение МЬ+Т/С+И должно быть не менее пяти, Это обеспечит повышение окалиностойкости стали за счет повышения содержания хрома в твердом растворе. Кроме того, введение ниобия в стальснижает склонность стали к межкристаллитной коррозии.Сочетание в предложенной сталиповышенных прочностных и пластических...

Номер патента: 1271910

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бойко, Воробьева, Гервасьев, Железнова, Захаров, Михеев, Плотников, Попов, Сорокин, Троп, Хватков, Цветков

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...на слитки весом 18 кг.Химический состав исследуемых сталей представлен в табл.1 (состав 1 оптимальный, состав 2 по нижнему пределу, состав 3 ниже нижнего, состав 4 по верхнему пределу, состав 5 выше верхнего, составы 6-9 оптимальные, но с разным соотношением кобальта к бору; состав б по верхнему пределу соотношения, состав 7 вапде верхнего, состав 8 по нижнему пределу соотношения, состав 9 ниже нижнего). Исследованные стали подвергаюттермообработке по режиму: аустениэация в течение 2 ч при 920-930 С,закалка с этой температуры в воду споследующим отпуском при 600 С,Механические свойства при растяжении сравниваемых сталей (От ь8,Ч ) после указанной термообработки определяют на пятикратных образцах 6 5 мм в соответствии с...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 1003885

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Гвасалия, Кусрашвили

МПК: B01J 23/86, B01J 23/889, B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, медь-хром-марганцевого, окиси, приготовления, углерода

...меди концентрацией 191,2 г/л Сц после интенсивного перемешивания при комнатной температуре смешивают с аммиачной водой до рН=5, образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, а фильтрат,снова смешивают со смесью растворов карбонатов калия и аммония до РН=7,5. Ооадок вновь отделяют от фильтрата фильтрацией. Осадки сушат, размалывают и прокаливают при 300 С 6 ч,. Полученный катализатор и фильт рат подвергают анализу на содержание активных компонентов: медимарганца и хрома. Количество полученного катализатора - 2,3 кх.П р и м е р 2Растворы 4,32 л азотно-кислого марганца концентрацией 240 г/л Ил; 0,176 л хромового ангидрида, концентрацией 250 г/л Сг и 2 л азотно-кислой меди концентрацией 224 г/л Сц восле интенсивного переме 003885...