Сталь

(51)М. Кл. С 22 С 38/28 3 Ьеударетеениь 1 й комитет СССР во делам изебретеиий и еткрцтий(54) СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, в частности к производству низколегированных сталей, упрочняемых химико-термической об.работкой и работающих в условиях динамичес. ких нагрузок и сухого трения при комнатной и повышенной температурах, и может быть использовано для деталей ходовой части гусеничных тракторов, штампового инструмента и др.Наиболее близкой к предлагаемой по тех.10 нической сущности и достигаемому результату является сталь 1) состава, вес.%: МолибденВольфрамТанталниобийЦирконийЖелезо До 4,0 До 2,0 До 0,5 До 0,5Остальное 15 20. УглеродКремнийМарганецНикельКобальтАзотХромВанадийТитанАлюминийБор 0,05 - 1,5 0,02 - 4,00,2 - 4,0 До 6,0 До 60 0,05 - 2,0 0,05 - 6,0 До 0,5 До 0,5 До 0,5 До 0,5 Недостатком известной стали является низкая скорость диффузионного азотирования, связанная с недостаточным количеством алюминия в стали, имеющем большое сродство к азоту,.а также с наличием большого количества друтих легирующих элементов, тормозя. щих диффузию азота в сталь. Кроме того, за счет меньшего количества алтоминия в стали образуется меньшее количество нитр 1 щов алюминия при азотировании, что приводит к 1 тонижению поверхностной твердости при комнатной и повышенной температурах и увеличению скорости абразивного износа деталей при эксплуатации. Цель изобретения - повышение глубиныазотированного слоя.0,10 0,73 Остальное 0,56 0,22 0,21 0,710,45 0,96 0,07 0,57 0,41 То же 0,25 0,20 0,17 0,50 0,15 0,05 0,55 0,20 1,20 0,15 0,40 0,10 0,15 0,70 0,30 0,60 050 1,00 0,25 Известная 056 Оэ 14 015 Оэ 80 Ою 14 010 Оэ 50 ф Кроме того, вес.%: В - О;02; й - 5,12; Со - 0,8; Й - 0,053; Мо - 0,3; В - 0,25 3Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая утлерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, алюминий, железо, содержит компоненты в следующем соотношении,. вес,%:5Углерод 0,40 - 0,60Кремний Ов 15 - 030Марганец 0,15 - 0,50Хром 0,70 - 1,00Ванадий 0,10 - 0,25Титан 0,05 - 0,20Алюминий0,55 - 1,20Железо ОстальноеПолучают четыре опытные плавки И 0 1, 2, 4 л 5 выплавленные в индукционной печи на кислой футеровке, Для легирования применя. ются ферросплавы хрома, марганца и ванадия, причем алюминий металлический вводят в ковш при разливке.Получают также промышленную плавку весом 10 т (У 3). Результаты химического, анализа стали полученных. плавок предлагаемой и известной сталей приведены в табл, 1,В табл, 2 приведены свойства предлагаемой и известной сталей после азотирования. Глубина азотированного слоя определяется после ступенчатого азотирования при 2-х ступенчатом режиме: при 510 в течение 8 - 9 ч и степениоднссоциашщ аммиака 30% и при 540 в те 8 ачелне 42 - 43 ч и степени диссоциации 60%,Твердость поверхности определяют стандартными методами. Горячая твердость определяется на приборе Бринель шариком Я 5 5 мми нагрузкой 250 кг с переводом твердостипо шкале Роквелл С. Теплостойкость азотированной поверхности определяется по твердостиНВС после нагрева азотированных:образцовв течение 1 ч при 650, 700, 750, 800 и 850 С ЖКак вццно из табл. 2 глубина азотированного слоя предложенной стали, обработанной в равных условиях проведения процесса, в 2,2 - 8,0 раз превышает глубину слоя, полученного на известной стали. Твердость поверхности предлагаемой стали после азотирования увеличивается на 3 - 18%. Горячая твердость при 400 С и 600 С после азотирования увеличивается в среднем на 9 - 50%, Тепло- стойкость поверхности при температурах 650, 700, 750, 800 и 850 С увеличивается в среднем на 10, 11, 17, 27 и 18% соответственно,Таким образом, предлагаемая сталь после аэотирования по своим свойствам значительно превосходит известную, а ее применение, например, для азотирования втулок гусеничных машин ведет к повышению срока эксплуатации ходовой части, приблизительно в 2 раза.ь ф 3 СЧМ ЧР Осч и сч956598 Составитель В, ЪростремТехред М, Рейвес Корректор О, Билак Релактор М. Келемещ Заказ 6524/7 Тираж 660 В 11 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Рауц;ская наб., д. 4/5Подписное Филиал ПП 1 "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ф 1 ормула изобретения Саль, содержащая углерод, кремний, мар 1ален, хром, ванадий, титан, алюминий, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, по, с плья повьппепия глубины азотированного слон, имеет следующий химический состав, весЯ;Углерод 0,4 - 0,60 Кремний 0,15 - 0,30 Марганец 015 050 Хром 0,70 1,00 Ванадий 0,10-0,25 Титан 0,05 - 0,20 Алюминий 0,55 - 1,20 Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ И 1608132, кл. 40 в, 39/54, 1973,