Антифрикционный чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциапистичесииаРеспублик(23) Приоритет С гг С 3510 Рвударстаапвй квинтет СССР до делам язобретениа и аткрытнй(53) УДК 669,13. .018.2 (088.8) Опубликовано 07.09 82. Бюллетень 33 Дата опубликования описания 07.09.82 В. А. Приймак, А. И, Мирошниченко, О. Н. Аверко В. В.гП 9 вецица,А. 3. Соловьев и В. М. Епифановс сВсесоюзный научно-исследовательскйй и проектн койструкторскийинститут по оборудованию для конднционнров я воздуха ивентиляции и Харьковский ордена Октябрьской РадолюцвТзввод . ".,(54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН МарганецСурьмаЖелезо 0,5-1,00,01 - 0,08Остальное 2,5-3,5 1,5-2,5 0,4-0,9 0,23 - 0,9 0,23 - 1,0 Остальное УглеродКремнийМарганецСурьмаАлюминийЖелезо 2-2,6 3,2-4,4 0,5 - 1,0 0,01 - 0,08 0,01 - 0,10 Остальное1,7-2,43,4 - 4,20,2 - 0,6 Изобретение относится к металлургии, койкретнее к изысканию чугунов, обладающих высокой стойкостью к задиру и износостойкостью при работе деталей в условиях высоких окружных скоростей и больших удельных давлений.Известен чугун (11 следующего химичес.кого состава, вес.%;УглеродКремнийМарганецСераФосфорЖелезо Недостатком известного чугуна является низкая износостойкость.Наиболее близким по технической сущнос,ти и достигаемому результату к изобретению является антифрикционный чугун Р) следующего химического состава, вес.%:УглеродКремнийМедь Структура известного чугуна в питом состоянии состоит из пертпа, точечного и мелко. дисперсного графита с междендритным распо ло,кением Недостатками известного чугуна являютсянизкие стойкость к задиру и износостот.Цель изобретения - повышение стойкостик задиру и износостойкости.Цель достигается тем, что антифрикционный чугун, содержащий углерод, кремний, 5марганец, сурьму и железо, дополнительносодержит алюминий при следующем соотно: шении компонентов вес.%:)39 0,03 Известный 32. 0,03 Формула изобретенияАнтифрикционный чутун, содержащий углерол, кремний, марганец, сурьму и железо, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его стойкости к задиру и износостойкости, он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонен тон, вес,%:УглеродКремний 1Марганец 0,5-1,0Сурьма . 0,01 - 0,08Алюминий 0,01 - 0,1М(еле зо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Н 521342,кл. С 22 С 37/00, 1974.2, Авторское свидетельство СССР по заявкеУ 2667087, кл. С 22 С 37/10, 1978.Тираж 660 Подписное 50 2 - 2,6 3.2-4,4 ВНИИПИ Заказ 6524/7Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 3 956595 4П р и м е р. Чутун выплавляют в индук После закалки от 950 С и отпуска при ционных печах. Шихтовые материалы: чугун, 360 С микроструктура описываемого чугуна литейный чушковый марки ЛК - 3 или чугун состоит из нижнего бейнита, равномерно раслитейный чушковый рафинированний марки пределенного в основе мелкоигольчатого ЛКР - 3, сталь 08 КП. ферросилиций ФС - 45, 5 мартенсита, графита точечного и мелкодисвозврат собственного производства. персного с междендритным расположением.При температуре 1540 - 1560 С производят В табл. 1 приведен химический состав опи его раскисление силикокальцием марки СКсываемого чутуна.(0,2 вес.%), Сурьму вводят на дио ковша, В табл. 2 приведены свойства чугуна. перед его заполнением, Алюминий вводят . 10, Детали ротора из описываемого чугунаов ковш при 1650 - 1700 С. Одновременно с подвергают закалке в масло (нагрев до алюминием вводят ферросилиций 0,05 вес.% 950 С; выдержка 0,5 ч) и отпуску при от веса жидкого металла для вторичного 360 С. Охлаждающая среда - масло.раскисл ения и модифицирования чу- Твердость деталей после закалки НВс туна. 15 38 - 47 кг/мм,Как видно из табл, 2, стойкость к заЗаливку форм производят прй 1500 - диру и износостойкость описываемого чугуо1650 С, Микроструктура чугуна в литом на выше, чем у известного.состоянии состоит из перлита, точечного и Экономическая зффекгивность от внедмелкодисперсного графита с междендритным о рения описываемого чугуна составляет расположением. 25 тыс, руб.
СмотретьЗаявка
3244740, 06.02.1981
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПО ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА И ВЕНТИЛЯЦИИ "ВНИИКОНДИЦИОНЕР", ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ ЗАВОД "КОНДИЦИОНЕР" ИМ. 50-ЛЕТИЯ СССР
ПРИЙМАК ВАСИЛИЙ АКИМОВИЧ, МИРОШНИЧЕНКО АНДРЕЙ ИВАНОВИЧ, АВЕРКОВ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, ПОВЕЛИЦА ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, СОЛОВЬЕВ АЛЕКСАНДР ЗАХАРОВИЧ, ЕПИФАНОВ ВАЛЕРИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: антифрикционный, чугун
Опубликовано: 07.09.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-956595-antifrikcionnyjj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Антифрикционный чугун</a>
Чугунный электрод для дуговой сварки или чугунный присадочный стержень для газовой сварки высокопрочного чугуна
Номер патента: 100067
Опубликовано: 01.01.1955
Автор: Отдел
МПК: B23K 35/30, C22C 37/00
Метки: высокопрочного, газовой, дуговой, присадочный, сварки, стержень, чугуна, чугунный, электрод
...электродов и газосварочных присадочных стержней, предназначенных для сварки высокопрочного чугуна со сфероидальным графитом, устраняет указанные педостатки и 5 Обеспечивет получение сварочных швов с прочностьо, соответствующей прочности свариваемого чугуна. Это достигается новым соотношением основных компонентов чугуна, а также до 5 полнительным введением в чугу 5 н магния или церия. Для обеспечения качественной сварки высокопрочного чугуна со сфероидальным графитом в состав чугуна электрода для дуговой сварки или присадочного стержня для га. зовой сварки введены в процентах оч общего веса;Углерод 3,3 - 3,8 Кремний 3,3 - 4,0 Марганец, не более 0,4 О Хром, не более 0,0 Фосфор, не более 0,07 Магнии 1),07 - 0,13 Железо Остальное Вместо...
Способ подготовки стальных и чугунных заготовок к их соединению с алюминием или его сплавами
Номер патента: 143517
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Абрамов, Буше, Семенов
МПК: B22D 19/08
Метки: алюминием, заготовок, подготовки, соединению, сплавами, стальных, чугунных
...а алитирование повышает прочность соединения металлов.Для получения биметаллической детали в соответствии с предла. гаемым способом обезжиренную стальную или чугунную деталь погружают в нагретый до температуры 60 - 90 водный раствор флюса, содержащий 5 - 7 о/, фтористого калия и 3 - 5% фторцирконата калия. Подсушивание флюса осуществляют за счет тепла, полученного от его водного раствора, Офлюсованную стальную или чугунную деталь переносят в нагретый до темпера 1 уры 730 - 760 расплавленный сплав для алитирования, содержащий, кроме алюминия, 4,5 - 5,5/О цинка и 0,2 - 0,5 титана, и выдерживают в нем в течение - 2 минут. После этого на алитированную стальную или чугунную поверхность наплавляют желаемый алюминиевый сплав путем...
Чугун
Номер патента: 622862
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Гергард, Писарев, Цайзер, Шипицын
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
...0,001-0,0 Х,0, 25 1,8 0,01 0,001 42 02 0,003 0,0 2,5 1,4 17 3 1,5 16 3,5 1,6 16 5 0,15 0,03 0,006 4 0,3 0,05 0,01 4 0,05 . 0,1 2 0 С 1 ойкост составов 1 С 32;8 2, Са 0,15; Мф и С 4,0; В Са 0,3 у Мб ное приведе чугуна ого, вес.,24 38 233 В известном чугуне азот является аегирующим элементом, аналогом никеля. За счет этого основа чугуна содержит значительное количество аусте. нита, что объясняет высокую пластич" ность указанного, чугуна, Однако это не обеспечивает высокую теплостбйкость металла,. так как в нем отсутствуют упрочняющие частицы, способные затормозить процесс дислокационной перестройки при повышенных темпе ратурах, которые, например, неизбежны при использовании чугуна в качесФ- ве металлопровода для жидкого...
Способ холодной электродуговой сварки и наплавки чугуна чугунными электродами
Номер патента: 94168
Опубликовано: 01.01.1952
Автор: Зеленов
МПК: B23K 9/04
Метки: наплавки, сварки, холодной, чугуна, чугунными, электродами, электродуговой
...6 чФерросилиций 45%-ный 12 .чАлюминиевая стружкас гргнуляцией от О,бдо 1,5 м,м 3частиВсе,компоненты, входящие,в шихту, перемешиваются между собой,При наплавочных,работах шихта посыпается на восстанавливаемую .поверхность металла слоем шириной25 - 30 мм и высотой 7 - 8 мм, а присварочных работах шихта засыпается в разделку шва. Предлагается способ холодной электродуговой сварки и наплаьки чугуна чугунными электродами со стабилизирующей обмазкой, с нанесением на поверхность металла или на шов гранулированной шихты.Известные способы холодной электродуговой сварки чугуна подобного рода не обеспечивают хорошей оплавляемости металла наплавки с основным металлом, вследствие чего твердость металла в зоне шва и прочность на разрыв сваренных...
Полуавтомат для взвешивания и сортировки по весу полуфабрикатов
Номер патента: 120349
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Каверин
МПК: B07B 13/08, G01G 13/00
Метки: весу, взвешивания, полуавтомат, полуфабрикатов, сортировки
...на поворотной оси 13, на конце которой установлен ртутный выклочатель 14. Последний служит для замыкания цепи электромагнита 15, взаимодействующего с одним плечом подпружиненного качающегося рычага 1 б, другое плечо которого несет гребенку 17, входящую зубцами при включенном электромагните 15 в пазы между ребрами площадки 5 весов.Регулировка регистра 10 в радиальном направлении производится винтом 18 и маховичком 19. Расстояние между пазами 11 регистра может также регулироваться особым механизмом (на чертеже не показан).Полуавтомат снабжен неподвижно укрепленной гребенкой 20 для сбрасывания заготовок, не попавших ни в одну из весовых групп,При подходе очередных весов 3 к рабочему месту 21 на площадку 5 весов кладут заготовку,...
Предыдущий патент: Износостойкий чугун
Следующий патент: Магнитомягкая сталь
Случайный патент: Устройство для погружения животных в купочную ванну