Способ пуска солевого хлоратора

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфвз СоаетскикСоциалистическихРеспублик 1956588(23) ПриоритетОпубликовано 070982. Бюллетень М 33Дата опубликования описания 070982 51) МКл,з С 22 В 34/12С 22 В 1/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы 4) СПОСОБ ПУСКА СОЛЕ ХЛОРАТО уменьшоналадочо хлоратвых шлаостигаеого хло ков тся рат ем,а,Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно к способам пуска солевых хлораторов, в.частности к способам пуска солевогохлоратора для хлорирования титановогосырья, например титановых шлаков.Известен способ пуска сблевогохлоратора, включающий заливку расплавленного карналлита, разогреваниерасплава до заданной температуры,загрузку шихты и одновременную подачу хлорсодержащего газа в реакционные камеры 13.Пуск хлоратора считается законченным, когда качество продукта удовлетворяег технологическим нормам,Аналогичным способом производитсяпуск солевого хлоратора для хлориро-ванияфтитансодержащего сырья. Для заливки используют расплавленный отработанный электролит магниевых электролизеров или хлориды щелочных и щелочноземельных металлов,наприМеркарналлит и т,п.Наиболее близким к изобретению является способ пуска солевого хлоратора, включающий сушку и разогреваниепереносными электронагревателями доо200 С, последующую заливку расплавахлоридов щелочных и щелочноземельных металлов (расплавленного карналлитаи отработанного электролита магниевых электролизеров), пропитку огнеупорной футеровки расплавом, подъемтемпературы за счет токовой нагрузки на электроды до 650- 680 С, загрузку кокса и титансодержащей шихты,барботаж хлорсодержащего газа, повышение температуры до 700-800 С и отводпродуктов хлорирования в системуконденсации,Пуск хлоратора считают законным,когда достигаются установленные технологические показатели соленогохлоратора, при этом содержание свободного хлора в отходящих газах недолжно превышать 3,2 мг/л 123.Недостатком известного способаявляется большой выброс хлора с отходящими газами в пусконаладочный период, вследствие чего возрастают рас.ходы на очистку отходящих газов иувеличивается загрязнение окружающейсреды.25 Цель изобретенияение выбросов хлора в пуск ный период работы солевог ора дляхлорирования титаноУ занная цель д ти пуске солев Ор956588 Вес компонентов солевой смеси, г Пример Соотношениехлоридовсолевой ванны и хлоридовщелочных и щелочноэемельных металлов Содержаниехлора вотходяшихгазах,об.Ъ Хлориды со.- левой ванны пылеосадительной камеры Хлориды щелочных и щелочноземельных металлов карналлит отработанныйэлектролит 260 93 260 90,1 99,4 86,3 68,4 18,8 13,2 130 130 8,4 125,8121,9119,15. 1:30 1:15 125,8121,85119,15 16,25 21,7 1:9 26 117 117 32,5 43,3 113,75 108,35 113,75 108,35 1:7 12,9 1:5 11,5 11,1 10 1:4 52 104 104 включающем сушку хлоратора нагрева-телями, заливку расплава хлоридов щелочных и щелочноэемельных металлов,разогревание расплаВа, пропитку футеровки хлоратора расплавом, загрузкушихты и барботаж хлорсодержащего гаэа, заливку осуществляют с введениемрасплава хлоридов солевой ванны пылеосадительной камеры, взятого в соотношении 1:(5"11) к смеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов 10(карналлита и отработанного электролита). Пуск солевого хлоратора осуществляют слецующим образом. 15После сушки и разогревания посредством переносных электронагревателей, до 200 С в хлоратор заливают расплавленныехлориды щелочных и шелочноземельных металлов (карналлит, отработанный электролит магниевых электролиэеров или их смесь) и Расплав хлоридов солевой ванны пылеосадительной камеры. После пропитки футеровки хлоратора полученную смесь нагРевают доо650-680 С, после чего загружают кокс в количестве до 2 10 вес,%, подают хлор и шихту, состоящую иэ титанового шлака, кокса и хлористого натрия либо Иэ приведенных примеров следует, что при отношении хлоридов солевой 60 ванны к хлоридам щелочных и щелочно- земельных металлов 1:(15-30) содержание хлора в отходящих газах уменьшается незначительно (до 1,3 раз), с ростом данного отношения до 1:(5-11) 65 бтработанного электролита. Продукты хлорирования отводят в комбинированную систему конденсации, отходящие газы - на газоочистку. Пуск хлоратора считают законченным при достижении заданного технологического режима и содержании хлора в отводящих газах 0,32-3,2 мг/л.П р и м е р. В кварцевый реактор диаметром 35 мм в заданном соотношении загружают 260 г солевой смеси, состоящей из карналлита, отработанного электролита и хлоридав солевой ванны пылеосадительной камеры, повышают температуру до 670 С, затем при барботаже расплава инертным газОм загружают 10 г кокса. После увео личения температуры расплава до 730 С производят загрузку шихты, состоящей из 13 г шлака (содержание Т(Од составляет 82 вес.Ъ) и 2 г углерода, и со скоростью 12 л/ч в расплав подают газ, содержащий 75 об.Ъ хлора. Продукты хлорирования направляют в систему конденсации, на выходе которой через 10 мин от начала опыта определяют содержание. хлора в отходящих газах.Результаты опытов приведены в таблице. содержание хлора в отходящих газахуменьшается в 5,3-8 раэ. В интервалеот ношений от 1:11 до 1:5 содержаниехлора в отходящих газах уменьшаетсяв 1,6 раза, при дальнейшем повыв;енииотношения до 1:4 снижение содержанияхлора в отходящих газах практически956588 формула изобретения Составитель Н. Петров Редактор М. Дылын Техред А.Ач Корректор М. ШарошиЗаказ 6523/6 Тираж 660ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,. Ул. Проектная, 4 не наблюдается, Кроме того, при соотношении хлоридов солевой ванны ихлоридов щелочных и щелочноэемельныхметаллов свьиае 1:5 наблюдается интенсивное испарение хлоридов солевойванны в систему конденсации. 5 Использование предлагаемого способа пуска солевого хлоратора позволяет в 5-10 раэ уменьшить выброс хлора с отходящими газами хлоратора. О Способ пуска солевого хлоратора, 5 включающий сушку хлоратора нагревателями, заливку расплава хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов,разогревание расплава, пропитку футеровки хлоратора расплавом, загрузку шихты и барботаж хлорсодержащего газа о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения выбросов хлора в пусконаладочный период, заливку осу ществляют с введением расплава хлоридов солевой ванны пылеоаадительной камеры, взятого в соотношении 1:(5-11) к смеси хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе1. Эйдензон М.А. Металлургия магния и других легких металлов", М., "Металлургия", 1974, с. 47.2. Сергеев В.В. и др. Металлургия титана. М., "Металлургия", 1980, с. 45-48.