Способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов

Союз СоавтскннСоцналнстнчвскннРеспублик ОП ИСАНИ ЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 926045( )М. К.а, С 22 В 1/00 Всударстанай кеннтет СССР ао двлан нзабретеннй. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 07, 0,82(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХАЛЬКОПИРИТСОДЕРЖАЦИХ МЕДНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВИзобретение относится к цветноиметаллургии, в частности к способампереработки медно-цинковых руд иконцентратов с использованием обжига и сульфатиэации.Известен способ переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающий окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым растворен, термообработку гранулированного сульфатизированного продукта и выщелачивание его 11.Недостаток известного способа эа ключается .в низкой степени сульфатизации ввиду Ферритообразования.Цель изобретения - повыщение извлечения меди в раствор при выщелачивании.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включающему окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислымраствором, термообработку гранулированного, сульфатизированного продукта и выщелачивание его,в качествесульфатизатора используют отвальныйраствор от переработки нефтепродуктов, содержащий до 903 серной кислоты и нефтяные сульфиды.При этом сульфатизацию ведут при120-140 С при расходе сульфатизатораота20-30 от веса твердого.Сущность способа заключается вследующем.Продукт окислительного обжига обрабатывают отвальным сернокислым экстрактом, содержащим высококипящиеФракции нефтяных сульфидов и 80-903НДО,(отходы неФтеперерабатывающихзаводов), при 120-140 С и расходе20-303 от веса твердого, Сульфатизированные гранулы прокаливают затем впечах КС. при 500-600 С,В процессе прокалки наряду с дру"гими реакциями происходит дополниСтепень выщелачивания меди,Температураобработки,аС Расход сульфатизатора,Ф от веса твердого Образцы . 91,3 93,8 93,2 10 160 96,8 98,2 946 120 20 140 160 94,3 98,8 986 96,3 100 30 120 140 160 39260454тельное восстановление окислен к : торных условиях на концентрате сос"соединений меди в том числе ферритов) тава, Ф: Сц 18,5; Еп 12,25; РЬ 0,471с образованием куприта и металличес- Ге 33,8;36,1.кой меди, которые затем сульфатизи- Концентрат содержит, ; халькопирита и ковеллина около 40; сфалеритаТаким образом, при использовании 20; пирита 20; неруцные минералыв качестве сульфатиэатора отвального остальное.сернокислого раствора, содержащегонаряду с серной кислотой нефтяные300 г концентрата обжигают присульфиды, заметно повыаается эффек- О 800 оС 3тивность сульфатиэации сложных суль 00 С 3 ч до содержания серы менееСостав огарка контролируют хифидов меди, склонных к ферритообрамическим, рентгеновским, кристаллр"зованию. При выщелачивании продука р 500-600 оС доптическим анализами, При 800 С огата прокалки при 500-600 С подкисленрок практически не содержит сульфидов,ным хлоридным раствором в него удает- д1 ф вся медь и цинк связаны с окисламися перевести медь на 96-983, цинк наи ферритвми. Навески окисленного огар"92-95,. свинец на 983. Полученныйка по 20 г обрабатывают сернокислымфильтрат восстанавливают, например,сульфидами меди, цементной медью ираствором нефтяных сульфидов при различном расходе сульфатизатора и темт.д. для перевода основной части 26 пе ат ах 1 - 4 0новалентное состояхлоридиые ком- вают в печи при 600 оС. Продукт суль-плексы меди экстрагируют трибутилфатизации и прокалки выщелачиваютемкостью50-60 г/л ме 1 раф н т при Ж:Т 5:1 подкисленным хлориднымраствором при комнатной температуцементацию свинца, например, цинко Ре 2 ч. И влечение меди, цинка ире 2 ч. Извлечение медируют цинк в три-четыре ступениОбеэметаленный раствор рецирщлируютВлияние расхода сульфатиэаторана стадию выщелачивания. и температуры обработки сернокислымП р и м е р . Оптимальные пара- раствором на извлечение меди в растметры процесса исследуют в лабора- вор показано в таблице,.принятые во внимание при экспертизе1. Снурников Л,П Юренко В.И.Переработка медно-цинковйх руд,""Цветные металлы", 1965, У 11,1 с.77-80. 1. Способ. переработки халькопиритсодержащих медных руд и концентратов, включаюиций окислительный обжиг, сульфатизацию продукта окислительного обжига сернокислым раствором, термообработку гранулированного Составитель А,КальницкийТемроЖ. Кастелевич Корректор И.Аемчик Редактор В.Бобков Заказ 2893/11Тираж 657 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП нбатент", г. Ужгород, ул: Проектная, 4 5 926045 6Как следует из приведенных данных, сульфатиэированного продукта и выще-:оптимальными условиями осуществления .лачивание его, о т ли ч а ю щ -и йпроцесса восстановительного сульфати- с я тем, что, с целью повышения иэ" эирующего обжига можно считать рас" влечения меди в раствор при выщелаход сернокислого раствора нефтяныхчивании, в качестве сульфатизатора сульфидов 20-30 от веса твердого и используют отвальный раствор от пере- температуру обработки 120"140 С. работки нефтепродуктов, содержащийСпособ применим,. в технологии до 90 серной кислоты и нефтяные гидрометаллургической переработки сульфиды.сульфидных концентратов цветных ме 2. Способ по п.1, о т л и ч а юталлов щ и й с я тем, что сульфатиэациюведут при 120-140 оС при расходе сульФатизатора 20-30 от веса твердого,