Способ получения маложелезистого файнштейна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(7 ) Задвител Красноя институ ий орден ветных м рудового Кр ллов им. И.) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИАЛОЖЕЛЕЗИСТОГ ФАЙНШТЕЙНАеже 5 лю,н проду флюсо ки до су, со жают 30 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии получения маложелезистого файнш- .тейна.Известен способ получения мало лезистого файнштейна в конвертере включающий продувку сульфидной массы, загрузку флюсов и снижение температуры варки до 1000-1100 С 11.Недостаток известного способа заключается в том, что он не позволяет сконцентрировать максимальное количество кобальта в Файнштейне.Цель изобретения - повышение извлечения кобальта в файнштейн и сниже- . ние содержания в нем железа.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения мало- железистого файнштейна, включающемувкусульфидной массы, загрузку в и снижение темперауры .вар 1000-1100 оС, на сульфидную масдержащую 3-53 железз., загрузакись никеля 2-3 от веса Файнштейна или такое же количество отс парированного сухого никелевого шл ка второго периода конвертирования медных штейнов и доводку массы до файнштейна ведут с периодическим в чением и отключением дутья по след щему режиму: 1-2 мин дутья - 5-7 м отстоя,Способ осуществляется следующим образом.В файнштейн при варке его в конвер тере при 1200+ 50 оС вводят 2-3 от веса Файнштейна закиси никеля, снижают температуру до 1000-1100 ОС и доводку файнштейна ведут с периодическим включением и отключением дутья по следующему режиму: 1-2 мин дутья - 5-7 минут отстоя. Варку файнштейна ведут при 1200150 оС для более полного уда" ления железа в шлак. Снижение темпе ратуры до 1006-1100 оС при доводке определяется необходимостью более полного удержания кобальга в распла"3 926053 4ве. Параметры дутья и отстоя опреде- штейна закиси никеля. После этоголяются необходимостью удержания шла- снижают температуру до 1000-1100 ОСка в жидком состоянии для последую-. и ведут доводку файнштейна с периощего удаления. дическим включением и отключениемП р и м.е р . На,файнштейн соста-. 5 дутья по следующему режиму: 1-2 минва, вес.3: железо 4,7; медь 37; ко- дутья .5-7 мин оФстя,балы 0,9; сера 22,7; никель 34,2 при Результаты опытов приведены в таб 1200 С загружают 2"3 от веса файн- лице. Количество Температура,0 С Состав файнштейна, вес.В закиси ни"келя,Железо Медь Кобальт Сера Никель 22, 8. 1,4 38,1 0,95 35)7 1000 1,2 38,41,5 38 35,8 0,95 22,9 22,8 35,8 1100 229 1,3 38,5.27 38 0,95 0,36 23,4 Приведенные данные показывают,что после обработки Файнштейна закисью 30 никеля содержание кобальта в фнем увеличивается. формула изобретения 35 40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Захаров Б.И.,Воробьев В.А.Шахтная плавка окисленных никелевыхруд и конвертирование никелевых штей 45 нов, М., "Металлургияф, 1974, с.101. Составитель А.КальницкийРедактор В.Бобков Техред Ж. КастелевичКорректор М.Демчик Заказ 2893/11 Тираж 657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная; 4 Способ получения маложелезистого файнштейна в конвертере, включающий продувку сульфидной массы, загрузку Флюсов и снижение температуры варки до 1000-11000 С, о т л и ч-а ющ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения кобальта в Файн" штейн и снижения содержания в нем железа, на сульфидную массу, содер" жащую 3"53 железа, загружают закисьникеля 2-33 от веса файнштейна илитакое же количество отсепарированного сухого никелевого шлака второго периода конвертирования медныхштейнов и доводку массы до файнштейна ведут с периодическим включениеми отключением дутья по следующемурежиму: 1-2 мин дутья - 5-7 минотстоя,
СмотретьЗаявка
2927132, 21.05.1980
КРАСНОЯРСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИМ. М. И. КАЛИНИНА
МЕЧЕВ ВАЛЕРИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, КОВГАН ВАЛЕРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 23/02
Метки: маложелезистого, файнштейна
Опубликовано: 07.05.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-926053-sposob-polucheniya-malozhelezistogo-fajjnshtejjna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения маложелезистого файнштейна</a>
Способ очистки нафталиновой фракции
Номер патента: 1066977
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Жилина, Павлович, Тесаловская
МПК: C07C 15/24
Метки: нафталиновой, фракции
...78,97; 79,63 ОС с выходом95,4; 96,7 (.4 2,Недостатками данного способа являются невозможность его практической реализации в промышленных условиях из-за высокого гидравлическогосопротивления слоя сорбента, низкаяпроизводительность из-за небольшогосоотношения нафталин-цеолит и незначительного рабочего цикла. Цикл регенерации в 2-2,5 раза больше рабочего цикла; получение техническогонафталина возможно только в случаемалой производительности процесса(соотношение нафталина,и цеолита1:1,5).Известен способ очистки нафталиновой фракции путем окисления сопутствующих нафталину примесей в токевоздуха при 450-500 ОС в присутствиипромотированного окисью кобальта в,количестве 3-5 вес. конвертерногованадиевого шлака. Согласно этомуспособу...
Способ подготовки бумажной массы
Номер патента: 1368350
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Заплатина, Коптюх, Пожидаева, Тетенькина, Харченко, Якимук
Метки: бумажной, массы, подготовки
...размола в течение 1 ч 30 миниз бумажной массь изготавливают отливки.П р и м е р 4. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 3,75 г или 5% от массыабсолютно сухой целлюлозы.Размол массы ведут в течение 1 ч20 мин, а затем из нее изготавливаютотливки.П р и м е р 5 (контрольный). Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 4,5 г или6% от массы абсолютно сухой целлюлозы,После размола в течение 1 ч20 мин из бумажной массы изготавливают отливки,П р и м е р 6 (контрольный). 75 габсолютно сухой электроизоляционной1целлюлозы с содержанием м, -целлюлозы 93,5 заливают дистиллированнойводой до концентрации 2,5% и диспергируют в...
Масса для получения вспученных материалов из глин
Номер патента: 127939
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Шустарев
МПК: C04B 38/06
Метки: вспученных, глин, масса
...позволяет сократить расход топлива, а также повысить коэффициент вспучивания массы прп обжиге, для чего в состав массы вводят отработанный гумбрин в количестве 30% от веса массы.В состав описываемой массы входят, например, следующие компоненты: глина - 68 - 69%; гумбрин - 30%, опилки - 1 - 2%,Процесс обжига ведут обычно во вращающейся печи, камеру сгорания которой предварительно прогревают до 1200", после чего начинают сбрасывать шарики, состоящие из глины, гумбрина и опилок. Глиняные шарики вспучиваются, а летучие гумбрина (масла, смолы) и опилки выгорают.Расход топлива, идет лишь на первичный прог , весь дальнеиший процесс вспучивания происходит за счет т содержащегося в гумбрине, который является отходом нефт ных заводов и...
Способ снижения саморазряда щелочного железо-никелевого аккумулятора
Номер патента: 180223
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бызина, Дробышевский, Розенцвейг, Теплинска
МПК: H01M 10/30, H01M 10/44
Метки: аккумулятора, железо-никелевого, саморазряда, снижения, щелочного
...пО,1 учени 51 у,аЗаннОГО эффекта неооходимо перед постановкой аккумулятора на хранение провести допо;пгительно один подготовительный цикл, включающий полный разряд аккумулятора по железному электроду (до потенциала примерно 2 в по цинковому электроду с выдержкой на этом потенциале от 0,5 до 1,5 час) и последующий усиленный заряд, в ее 1 Оторого аккуэулятору сооощается От 150 до 200 о всей емкости, снятой на предшествующем разряде. После такого цикла аккумулятор можетхраниться и заряженном состоянии и обеспечивает после месячного ранения при нормальной теапсратурс от 75 до 100 о 1 о гаранти 5 рованной емкости,11 редлагаеаый способ сааоразряда щелочноо хкелеза-никелевого аккув 1 улятора не снижает д 1 эу Ги С ГО 11 1 э а кте 1 э 11 сти...
Способ подготовки бумажной массы
Номер патента: 242665
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: D21D 1/02, D21H 27/00
Метки: бумажной, массы, подготовки
...10 - 20% размалывают совместно в роллах сО смешаяной гарнитурой до степени помола 30 - 35 ШР и длины волокна 60 - 70 дг. Сульфатную беленую осиновую целлюлозу в количестве 2 10 - 20% размалывают отдельно в ролле с базальтовой гарнитурой. Размол производят осторожно при слабой присадке рольного барабана до степени помола 20 ШР и длины волокна до 110 дг. Выбор гарнитуры и режим 30 присадки произведены с целью максимально. го сохранения длины волокон осиновой целлюлозы. Раздельно размолотые волокнистые массы смешивают и,подвергают совместному размолу, например, на конической мельнице до степени полола 40 - 45 ШР и длины волокна 90 - 100 дг.После завершения процесса размола в бумажную массу вводят меламиноформальдегпдную смолу в количестве...
Предыдущий патент: Шихта вельцевания
Следующий патент: Лигатура
Случайный патент: Источник опорного напряжения