Способ переплава металлическойстружки b электродуговых печах иустройство для его осуществления

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 829683(22)Заявлено 24.05.79 (21) 2769256/22-02с присоединением заявки РЙ(23)ПриоритетОпубликовано 15. 05. 81. Бюллетень М 18Дата опубликования описания 20, 05, 81 С 21 С 5/52 Г 27 В 3/18 Геоударотееииый комитет СССР по деяам изобретеиий н открытий(54) СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕТ ПЕЧАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОДУГОВЫХ в печьемещающ о б уществляся по релвижущихс мощьюлежкийствие системои под, обесопроки шихты чагов и т дар ем к и ечиваю ывание х по еинера и ссыпания порцтие склиза, от г отве приемное поступае электрол да шихтастие чное отв соб и устроиство н го распространения реплавки металличе ннои стружки ввиду ческая небрикетиро таком способе заг от сп широк и и п 0чи для кой У и того, анная иров металл и в тружка ется и угаздействия строистоздко и о технической му результату тава и устройии, при котором из загрузочнот мест иболее близким ои печи,ичение пр и и достигаем ущн способ пере его реализа тировка шихт ляетс во дл нижение Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствудуговых электросталеплавильных печей,предназначенных для переплава небрикетированной металлической стружки.Известен способ переплава металлической стружки в дуговой электросталеплавильной печи, включающий подготовку стружки, ее дробление, очистку от масел и других неметаллическихпримесей и последующее расплавлениев печи 1 ,Недостатком этого способа являетсято, что при загрузке металлическойстружки навалом в электродуговую печьпроисходит ее окисление и угар свыше50 Х и, кроме того, часть стружки пе-реходит в шлак и безвозвратно теряетАЛЛИЧЕСКОИ СТРУЖКИ В ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ электродуговую печь окисл ее от непосредственного в дуги составляет более 503 во по своей конструкции г сложно в эксплуатации, им частые его поломки и просЦель изобретения - увел изводительность агрегата и потерь металла.Поставленная цель достигается тем,,что стружку загружают непосредственнов расплавленный металл, над поверхностью которого создают безокислительную иизолированную от воздействиядуги атмосферу, и последующее плавление стружки ведут с использованиемтемпературы расплавленного металла,а для осуществления такого способа вэлектродуговой печи выполнена камера Оплавления, рабочий объем которой сбоковых сторон и сверху ограничен огнеупорной Футеровкой, при этом, камераплавления снабжена окном, расположенным ниже уровня металла в печи, а питатель установлен с наружной стороныпечи и сообщен с камерой плавлениягоризонтальным каналом, причем в верхней части камеры плавления выполненывертикальные вентиляционные каналы,сообщающие камеру плавления с рабочимобъемом печи.На фиг.1 представлен поперечныйразрез дуговой печи с устройством длязагрузки стружки; на фиг.2 - вид Ана Фиг.1.Устройство включает электродуговуюпечь 1, рабочий объем 2, бункер 3 дляметаллической стружки с дозатором 4и вибратором 5. Шнековый питатель 6с приемным бункером 7 крепятся снаружи на корпусе печи 1 при помощифланца 8 и кронштейна 9, Часть рабочего объема печи 2, изолированногос боковых сторон и сверху огнеупорной35футеровкой 10 опирается на боковыеи заднюю стенки, а также на под печи1; при этом в передней Г-образнойстенке выполнено окно, (на фиг,2),через которое поступает расплавлен 40ный металл, образуя камеру 11 плавления для безокислительного расплавления стружки, ограниченную снизу зеркалом 12 расплавленного металла,Шнековый питатель 6 сообщен с камерой 11 плавления горизонтальным45транспортным каналом 13. Для выходагазов из камеры 11 плавления в верхней стенке транспортного канала 13 ив верхней стенке камеры 11 выполненывентиляционные каналы 14,Работа устройства, реализацующаяспособ, осуществляется следующим образом.Подготовленную металлическую стружку (дробленную, очищенную от масла и 55других примесей, просушенную)в переносном бункере 3 с участка подготовки шихты доставляют на плавильный участок и устанавливают над приемным бункером 7 шнекового питателя 6. В конце периода расплавления шихты, когда в рабочем объеме 2 электродуговой печи 1 предварительно образуется жидкий металл, перекрывающий снизу камеру 11 плавления, начинают загружать металлическую стружку в ванну расплавленного металла. Процесс расплавления стружки ведут в пространстве с безокислительной атмосферой, изолйрованном от рабочего объема печи и воздействия дуги, Для этого открывают дозатор 4 бункера 3 и стружка подается в бункер 7 шнекового питателя 6, из которого стружка по транспортному горизонтальному каналу 13 поступает в камеру 11 плавления, где, соприкасаясь с зеркалом 12 расплавленного металла, поступак 1 щего через окно в огнеупорной футеровке 10, начинает быстро плавиться. При расплавлении всей стружки, находящейся в бункере 3, последний заменяют другим с подготовленной стружкой.Предлагаемый способ и устройство позволит производить переплав стружки в электродуговых печах без ее окисления и потерь со шлаком, что в значительной степени может повысить выход годного и увеличить производительность агрегата.формула изобретения1. Способ переплава металлической стружки в электродуговых печах, включающий подготовку стружки и загрузку ее в печь, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности агрегата и снижении потерь металла, стружку загружают непосредственно в расплавленный металл, над поверхностью которого создают безокислительную и изолированную от воздействия дуги атмосферу, и последующее плавление стружки ведут с использованием температуры расплавленного металла.2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее бункер для стружки, питатель для непрерывной подачи стружки в приемное отверстие печи, о т л и ч а ю щ е е ся тем, что, в эпектродуговой печи выполнена камера плавления, рабочий объем которой с боковых сторон и сверху829 б 836кальные вентиляционные каналы, сообщаюшие камеру плавления с рабочимобъемом печи. т дьем.г ВНИИПИ Заказ 3617/72 Тирак 618 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 ограничен огнеупорной футеровкой, при этом в смежной стенке камеры плавления и рабочей камеры выполнено окно ниже уровня металла в печи, а питатель установлен с наружной стороны печи и сообщен с камерой плавления горизонтальным каналом.3. Устройство по п.2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что в верхней части камеры плавления выполнены вертиИсточники информации,5принятые во внимание при экспертизе1, РЖ "Технология и оборудованиелитейного производства". 1978, УЗ, 14 Г.2. Патент Японии И-17804,кл, Г 27 В 3/18, 1977.